【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造横档坯料的流程。
技术介绍
1、锚链横档是锚链加工不可缺少的部件，在各类船舶、平台使用锚链过程中，横档是增加、维持锚链机械强度的重要部件。
2、目前，横档毛坯加工成横档主要包括上料、加热、挤压成型三个步骤。原有设备每个步骤需要工人手动操作，人工成本高，工人劳动强度大，效率不够高，而且热锻成型过程中横档坯料温度高，工人有受伤的风险。挤压成型后存在横档粘连在锻档下模，不易取出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种全自动横档锻造机及方法。母案自动横档锻造机及方法cn202210020306.8全自动横档锻造机及方法申请日20220110；子案是专利技术创造名称：横档锻造机的组件及流程：202311388979.x。
2、为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种横档坯料锻造流程，执行以下步骤；
4、s1，整料机将横档坯料存储并逐个定向输出；
5、在s1中，首先，整料机将横档坯料存储并逐个定向输出；然后，动板架随着动板油缸活塞杆的伸出运动到上止点时，在动板上端面的横档坯料在重力作用下滚动到动板后面的定板上端面上，并逐步升高；其次，上承载台i上的横档坯料滚动到运料机的输送链条上。
6、作为上述技术方案的进一步改进：
7、运料机对横档坯料轴向输出；在s2中，当横档坯料到达v型料槽的输入端，下摆动驱动推杆驱动运料机横梁输入端下摆动，横档坯料反向在
8、本专利技术解决了人工上料不稳定、人工操作设备存在安全隐患的缺点，实现了从横档坯料自动筛选、自动送料、自动加热，再到机械手抓取横档坯料、送入锻档机、锻造成型、取出横档，整个过程全部实现自动化生产，降低了生产成本。锻档机下模座由原先的固定方式改为上下活动的形式，解决了原先固定模具存在横档粘连模具导致机械手取不出横档的情况。本专利技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
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1.一种锻造横档坯料的流程，其特征在于：执行以下步骤；
2.根据权利要求1所述的锻造横档坯料的流程；其特征在于：S2，运料机(91)对横档坯料(55)轴向输出；在S2中，当横档坯料(55)到达V型料槽(24)的输入端，下摆动驱动推杆(30)驱动运料机横梁(15)输入端下摆动，横档坯料(55)反向在V型料槽(24)中滑动并与后挡定位板(67)接触，实现轴向定位；然后，V型料槽(24)上摆动复位；其次，可调节定位杆(74)穿过后档工艺槽孔(68)进入V型料槽(24)中；再次，可调节定位杆(74)进行将横档坯料(55)穿过锥形爪套(70)内锥孔并前行，横档坯料(55)外侧壁与内锥孔侧壁接触，使得三个前端弹性爪臂(71)克服复位卡簧(72)弹簧力张开，三点接触探头(73)与横档坯料(55)外侧壁接触后，用于检测横档坯料(55)外侧壁是否存在缺陷；之后，针对合格品喂入感应加热炉(31)，不合格的通过机械手排废。
【技术特征摘要】
1.一种锻造横档坯料的流程，其特征在于：执行以下步骤；
2.根据权利要求1所述的锻造横档坯料的流程；其特征在于：s2，运料机(91)对横档坯料(55)轴向输出；在s2中，当横档坯料(55)到达v型料槽(24)的输入端，下摆动驱动推杆(30)驱动运料机横梁(15)输入端下摆动，横档坯料(55)反向在v型料槽(24)中滑动并与后挡定位板(67)接触，实现轴向定位；然后，v型料槽(24)上摆动复位；其次...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆本龙，尹海伦，王洪先，高文森，姜德泉，李忠，
申请(专利权)人：青岛锚链股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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