【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池隔膜上白油的萃取回收设备领域，尤其涉及一种湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备。
技术介绍
1、聚乙烯隔膜在生产过程中需要在其表面涂抹白油，并在后续的生产过程中萃取回收白油。传统的萃取剂为二氯甲烷，但二氯甲烷沸点低(常压下沸点为39.8摄氏度)、易燃易爆且挥发度大，导致利用二氯甲烷作为白油萃取剂的生产工艺中不能采用喷淋工艺提高白油萃取效果，只能通过加长隔膜浸泡时间或加长浸泡槽体长度的方式提高白油萃取效果，增加了隔膜的生产成本。此外，在实际生产过程中，需要通过精馏分离回收二氯甲烷，进一步增加了隔膜的生产成本。
2、本公司专利技术了一种新的离子液体萃取剂(专利号：202310388281.1)，具有沸点高、挥发度低和亲油亲水的特性。因此，如何针对上述离子液体萃取剂的特性，设计一种白油萃取烘干及分离一体化设备，实现锂电池隔膜的低成本生产，成为本领域技术人员亟待解决的难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，解决传统隔膜生产设备运行成本高的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，包括通过隔膜依次连接的放卷装置、过油装置、萃取装置、水洗装置、烘干装置和收卷装置；
4、所述萃取装置的出液端通过管道依次连接有油水分离装置和短蒸装置，所述短蒸装置的出液端设置有两个且通过管道分别和所述萃
5、所述水洗装置的出液端通过管道连接ro水处理装置，所述ro水处理装置的出液端设置有两个且通过管道分别和所述水洗装置的进液端、所述短蒸装置的进液端连接。
6、优选的，所述放卷装置包括第一磁粉电机、第一气涨轴和第一箱体，
7、所述第一磁粉电机和所述第一气涨轴均安装在所述第一箱体的内部，所述第一磁粉电机的输出轴和所述第一气涨轴连接，所述隔膜卷接在所述第一气涨轴上；
8、所述第一箱体上设置有多个可旋转的被动轴，卷接在所述第一气涨轴上的所述隔膜的一端在绕过所述被动轴后延伸至所述过油装置，其中一根所述被动轴的两端连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器安装在所述第一箱体上且和所述第一磁粉电机电连接。
9、优选的，所述过油装置包括第二箱体，所述第二箱体的内部设置有白油槽，所述白油槽上方设置有上下两排交错排布的被动轴，其中下排的被动轴位于所述白油槽的槽体内部，所述隔膜在绕过所述白油槽上方的被动轴后延伸至所述萃取装置；
10、所述第二箱体紧贴设置在所述萃取装置的前端，所述白油槽内存储有白油，所述白油槽的槽壁上连接有白油进口管和白油出口管。
11、优选的，所述萃取装置包括第三箱体，所述第三箱体的内部设置有萃取槽，所述萃取槽的上方设置有第一主动辊和第二主动辊，所述第一主动辊位于所述第二主动辊的左侧斜上方，所述第二主动辊位于所述萃取槽的槽体内部，所述第一主动辊的前方设置有第一展平辊，所述第二主动辊的后方设置有第一被动辊，所述第一主动辊和所述第二主动辊的右上方分别设置有第一正面喷淋器和第一反面喷淋器，所述萃取槽内设置有第一水泵，所述第一正面喷淋器和所述第一反面喷淋器均通过管道和所述第一水泵连接，所述萃取槽内盛放有离子萃取液，所述第一正面喷淋器包括六支液体管道，每支液体管道上均安装有多个朝向所述第一主动辊的喷嘴；所述第一反面喷淋器包括三支液体管道，每支液体管道上均安装有多个朝向所述第二主动辊的喷嘴；
12、所述第三箱体内的所述萃取槽设置有三个且呈前后阶梯状分布，后方所述萃取槽的水平高度高于前方相邻的所述萃取槽的水平高度，每相邻两个所述萃取槽之间连接有一根第一溢流管；
13、所述第三箱体的内部右侧还设置有一组呈s形设置的第一夹送辊，所述隔膜依次绕过所述第一展平辊、所述第一主动辊、所述第二主动辊、所述第一被动辊和所述第一夹送辊后延伸至所述水洗装置；
14、所述第三箱体设置有三个且呈前后阶梯状分布，后方所述第三箱体的水平高度高于前方相邻的所述第三箱体的水平高度。
15、优选的，所述水洗装置包括第四箱体，所述第四箱体的内部设置有水洗槽，所述水洗槽的上方设置有第三主动辊和第四主动辊，所述第三主动辊位于所述第四主动辊的左侧斜上方，所述第三主动辊的前方设置有第二展平辊，所述第四主动辊的后方设置有第二被动辊，所述第三主动辊和所述第四主动辊的右上方分别设置有第二正面喷淋器和第二反面喷淋器，所述水洗槽的内部设置有第二水泵，所述第二正面喷淋器和所述第二反面喷淋器均通过管道和所述第二水泵连接，所述第二正面喷淋器包括六支液体管道且每支液体管道上均安装有多个朝向所述第三主动辊的喷嘴，所述第二反面喷淋器包括三支液体管道且每支液体管道上均安装有多个朝向第四主动辊的喷嘴；
16、所述第四箱体内的所述水洗槽设置有三个且呈前后阶梯状分布，后方所述水洗槽的水平高度高于前方相邻的所述水洗槽的水平高度；每相邻两个所述水洗槽之间设置有一根第二溢流管；
17、所述第四箱体内部右侧设置有一组呈s形设置的第二夹送辊，所述隔膜依次绕过所述第二展平辊、所述第三主动辊、所述第四主动辊、所述第二被动辊和所述第二夹送辊后延伸至所述烘干装置。
18、优选的，所述烘干装置第五箱体，所述第五箱体的顶部安装有第一风机和电加热管，位于所述第五箱体外部的空气被所述第一风机吹向所述电加热管，被所述电加热管加热后吹向所述第五箱体的内部；
19、所述第五箱体的中间上下交错分布有两排被动轴，所述隔膜在呈w形绕过多根所述被动轴后延伸至所述收卷装置，所述第五箱体的中间还设置有高压风刀，所述高压风刀位于上下两排所述被动轴之间；
20、所述第五箱体的底部安装有多个第二风机，位于所述第五箱体内部的空气被所述第二风机吹向所述高压风刀，在被所述高压风刀整流后吹向缠绕在上下两排被动轴之间的所述隔膜；
21、所述第五箱体的顶壁上安装有控制箱，所述控制箱分别和所述第一风机、所述电加热管、所述第二风机电连接。
22、优选的，所述收卷装置包括第六箱体和第二气涨轴；所述第二气涨轴转动连接在所述第六箱体内部，所述隔膜收卷在所述第二气涨轴上。
23、优选的，所述油水分离装置包括通过管道依次连接的第一离心机、第二离心机和第三离心机，所述第一离心机上分别设置有轻相进口、重相进口和重相出口，所述第三离心机上设置有轻相出口，所述萃取装置中的萃取液从所述轻相进口进入所述油水分离装置，水从所述重相进口进入所述油水分离装置，与水混合后的萃取液在所述第一离心机、第二离心机和第三离心机中进行离心分离后分出重相萃取液和轻相白油，所述重相萃取液从所述重相出口中排出，所述轻相白油从所述轻相出口排出，所述重相萃取液通过管道流向所述短蒸装置，所述轻相白油通过收集罐收集备用；
24、所述第一离心机、第二离心机和第三离心机的顶部均设置有出气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，其特征在于：包括通过隔膜依次连接的放卷装置(1)、过油装置(2)、萃取装置(3)、水洗装置(4)、烘干装置(5)和收卷装置(6)；
2.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，其特征在于：所述放卷装置(1)包括第一磁粉电机(101)、第一气涨轴(102)和第一箱体(103)，
3.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，其特征在于：所述过油装置(2)包括第二箱体(201)，所述第二箱体(201)的内部设置有白油槽(202)，所述白油槽(202)上方设置有上下两排交错排布的被动轴，其中下排的被动轴位于所述白油槽(202)的槽体内部，所述隔膜在绕过所述白油槽(202)上方的被动轴后延伸至所述萃取装置(3)；
4.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，其特征在于：所述萃取装置(3)包括第三箱体(301)，所述第三箱体(301)的内部设置有萃取槽(302)，所述萃取槽(302)的上方设置有第一主动辊(303)和第二主动辊(304
5.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，其特征在于：所述水洗装置(4)包括第四箱体(401)，所述第四箱体(401)的内部设置有水洗槽(402)，所述水洗槽(402)的上方设置有第三主动辊(403)和第四主动辊(404)，所述第三主动辊(403)位于所述第四主动辊(404)的左侧斜上方，所述第三主动辊(403)的前方设置有第二展平辊(405)，所述第四主动辊(404)的后方设置有第二被动辊(406)，所述第三主动辊(403)和所述第四主动辊(404)的右上方分别设置有第二正面喷淋器(407)和第二反面喷淋器(408)，所述水洗槽(402)的内部设置有第二水泵(409)，所述第二正面喷淋器(407)和所述第二反面喷淋器(408)均通过管道和所述第二水泵(409)连接，所述第二正面喷淋器(407)包括六支液体管道且每支液体管道上均安装有多个朝向所述第三主动辊(403)的喷嘴，所述第二反面喷淋器(408)包括三支液体管道且每支液体管道上均安装有多个朝向第四主动辊(404)的喷嘴；
6.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，其特征在于：所述烘干装置(5)第五箱体(501)，所述第五箱体(501)的顶部安装有第一风机(502)和电加热管(503)，位于所述第五箱体(501)外部的空气被所述第一风机(502)吹向所述电加热管(503)，被所述电加热管(503)加热后吹向所述第五箱体(501)的内部；
7.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，其特征在于：所述收卷装置(6)包括第六箱体(601)和第二气涨轴(602)；所述第二气涨轴(602)转动连接在所述第六箱体(601)内部，所述隔膜收卷在所述第二气涨轴(602)上。
8.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，其特征在于：所述油水分离装置(7)包括通过管道依次连接的第一离心机(701)、第二离心机(702)和第三离心机(703)，所述第一离心机(701)上分别设置有轻相进口(711)、重相进口(712)和重相出口(713)，所述第三离心机(703)上设置有轻相出口(731)，所述萃取装置(3)中的萃取液从所述轻相进口(711)进入所述油水分离装置(7)，水从所述重相进口(712)进入所述油水分离装置(7)，与水混合后的萃取液在所述第一离心机(701)、第二离心机(702)和第三离心机(703)中进行离心分离后分出重相萃取液和轻相白油，所述重相萃取液从所述重相出口(713)中排出，所述轻相白油从所述轻相...
【技术特征摘要】
1.一种湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，其特征在于：包括通过隔膜依次连接的放卷装置(1)、过油装置(2)、萃取装置(3)、水洗装置(4)、烘干装置(5)和收卷装置(6)；
2.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，其特征在于：所述放卷装置(1)包括第一磁粉电机(101)、第一气涨轴(102)和第一箱体(103)，
3.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，其特征在于：所述过油装置(2)包括第二箱体(201)，所述第二箱体(201)的内部设置有白油槽(202)，所述白油槽(202)上方设置有上下两排交错排布的被动轴，其中下排的被动轴位于所述白油槽(202)的槽体内部，所述隔膜在绕过所述白油槽(202)上方的被动轴后延伸至所述萃取装置(3)；
4.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，其特征在于：所述萃取装置(3)包括第三箱体(301)，所述第三箱体(301)的内部设置有萃取槽(302)，所述萃取槽(302)的上方设置有第一主动辊(303)和第二主动辊(304)，所述第一主动辊(303)位于所述第二主动辊(304)的左侧斜上方，所述第二主动辊(304)位于所述萃取槽(302)的槽体内部，所述第一主动辊(303)的前方设置有第一展平辊(305)，所述第二主动辊(304)的后方设置有第一被动辊(306)，所述第一主动辊(303)和所述第二主动辊(304)的右上方分别设置有第一正面喷淋器(307)和第一反面喷淋器(308)，所述萃取槽(302)内设置有第一水泵(309)，所述第一正面喷淋器(307)和所述第一反面喷淋器(308)均通过管道和所述第一水泵(309)连接，所述萃取槽(302)内盛放有离子萃取液，所述第一正面喷淋器(307)包括六支液体管道，每支液体管道上均安装有多个朝向所述第一主动辊(303)的喷嘴；所述第一反面喷淋器(308)包括三支液体管道，每支液体管道上均安装有多个朝向所述第二主动辊(304)的喷嘴；
5.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜白油萃取烘干及分离一体化设备，其特征在于：所述水洗装置(4)包括第四箱体(401)，所述第四箱体(401)的内部设置有水洗槽(402)，所述水洗槽(402)的上方设置有第三主动辊(403)和第四主动辊(404)，所述第三主动辊(403)位于所述第四主动辊(404)的左侧斜上方，所述第三主动辊(403)的前方设置有第二展平辊(405)，所述第四主动辊(404)的后方设置有第二被动辊(406)，所述第三主动辊(403)和所述第四主动辊(404)的右上方分别设置有第二正面喷淋器(407)和第二反面喷淋器(408)，所述水洗槽(402)的内部设置有第二水泵(409)，所述第二正面喷淋器(407)和所述第二反面喷淋器(408)均通过管道和所述第二水泵(409)连接，所述第二正面喷淋器(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红川，章春林，孙元杰，任旭华，沈珏锋，姚锦杰，刘婉，卢妙玲，毛禹清，沈仿梁，沈云超，倪亚，
申请(专利权)人：浙江蓝德能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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