【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削加工，尤其涉及一种高铝硅手机盖板玻璃微量润滑磨削方法。
技术介绍
1、曲面手机等智能设备屏幕需要用高铝硅玻璃进行制造，制造过程包含一系列制备工艺，磨削加工便是其中的一环。高铝硅玻璃具有较高的硬度和脆性，这使得在磨削过程中容易产生裂纹和崩边，影响加工质量和效率，传统的磨削工具和工艺在加工高铝硅玻璃时存在一定的局限性，如磨削力大、温度高、加工效率低等问题，并且大量使用切削液对工件进行润滑冷却，对环境及操作人员的健康影响非常大。
2、微量润滑通常指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后形成含有微米级的液滴油雾，通过喷嘴高速喷射到切削区域或运动副，从而对切削区域或运动副进行有效的冷却和润滑。现有技术中对于微量润滑磨削的研究多应用于高温合金，而在磨削非金属材料，如陶瓷、铝硅玻璃等方面的研究较少。
3、因此本专利技术提出一种高铝硅手机盖板玻璃微量润滑磨削方法，将微量润滑与传统切削液浇注冷却相结合，以提高改善高铝硅玻璃的加工质量，提高磨削的良品率。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种高铝硅手机盖板玻璃微量润滑磨削方法，以提高改善高铝硅玻璃的加工质量，提高磨削的良品率。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术提供的技术方案是：
4、一种高铝硅手机盖板玻璃微量润滑磨削方法，包括以下步骤：
5、s1、将待加工高铝硅玻璃装夹于机床；
6、s2、装
7、s3、调节低温喷嘴距刀具刃口的距离，低温喷嘴距刀具刃口的距离为7-10mm；
8、s4、设置微量润滑冷却系统的冷却润滑参数，开启微量润滑冷却系统，使喷嘴喷出微量润滑油雾至高铝硅玻璃上；
9、s5、设置对应磨削速度，然后开启加工机床对高铝硅玻璃进行初步磨削；
10、s6、在步骤s5初步磨削完成后，增加磨削速度，改用切削液冷却方式完成加工；
11、所述步骤s4中，冷却润滑参数设置为微量润滑喷油量40ml/h，喷雾压力0.4-0.5mpa；
12、所述步骤s5中，对应磨削加工参数设置为磨削速度25-35m/s；
13、所述步骤s6中，磨削速度增加至大于35m/s。
14、进一步地，步骤s4中，微量润滑系统中润滑介质为润滑油或润滑油和水的油水混合物。
15、进一步地，步骤s4中，微量润滑系统中的冷却气体为超临界二氧化碳气体或低温液氮气体。
16、进一步地，步骤s5中，在保持进给速度一致的情况下，合理地增加主轴的转速。
17、技术方案的有益效果是：本技术方案根据磨削速度进行分次磨削，每次磨削对应不同的磨削速度，且在不同磨削速度下，选择最适宜的磨削冷却方式，从而提高磨削过程中的润滑冷却性能，能够有效降低切削力和摩擦系数，进一步减小磨削力，能够具备更优良的玻璃边缘形貌，有效地抑制磨削过程中崩边的发生，两次磨削均选择适宜的磨削冷却方式，能够有效降低玻璃表面的粗糙度，从而改善了高铝硅玻璃的加工质量，提高了磨削的良品率，同时也减少了切削液的使用量，降低了对环境和人体的影响。
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1.一种高铝硅手机盖板玻璃微量润滑磨削方法，其特征在于,包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高铝硅手机盖板玻璃微量润滑磨削方法，其特征在于：所述步骤S4中，微量润滑系统中润滑介质为润滑油或润滑油和水的油水混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高铝硅手机盖板玻璃微量润滑磨削方法，其特征在于：所述步骤S4中，微量润滑系统中的冷却气体为超临界二氧化碳气体或低温液氮气体。
4.根据权利要求1所述的一种高铝硅手机盖板玻璃微量润滑磨削方法，其特征在于：所述步骤S5中，在保持进给速度一致的情况下，合理地增加主轴的转速。
【技术特征摘要】
1.一种高铝硅手机盖板玻璃微量润滑磨削方法，其特征在于,包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高铝硅手机盖板玻璃微量润滑磨削方法，其特征在于：所述步骤s4中，微量润滑系统中润滑介质为润滑油或润滑油和水的油水混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高铝...
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