一种PET打印膜生产用铸片机制造技术

本技术公开了一种PET打印膜生产用铸片机，涉及PET打印膜铸片领域，为解决现有PET打印膜在铸片的时候，下料到铸片辊容易在一个点进行下料，出现中间料多，两边料少的不均匀现象，在成型的时候边缘处整齐性差，后期裁切的时候会裁的比较多，浪费严重的问题。所述冷却箱的内部设置有铸片辊，所述铸片辊的一侧外部设置有导向套，所述导向套的一端设置有竖板，所述竖板的一侧设置有下料座；还包括：曲线引料内胆，其设置在所述下料座的内部，且曲线引料内胆的内部是空心的，所述下料座的一侧设置有进料口，且进料口与曲线引料内胆内部互通；铸片凹槽，其设置在所述导向套的内壁，且铸片凹槽与导向套为一体结构，所述下料座的下端设置有集中底座。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pet打印膜铸片，具体为一种pet打印膜生产用铸片机。

技术介绍

1、pet打印膜又称耐高温聚酯薄膜，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，制成厚片的时候会使用铸片机进行挤出冷却成型；

2、例如公告号为cn209063363u的中国授权专利（一种耐酸碱耐高温pet膜铸片快速成型装置）：包括冷却槽和铸片辊，冷却槽的一侧固定设有支撑杆，支撑杆的顶部固定设有横梁，横梁的底端中部固定安装有模头，铸片辊通过两侧设有的连接轴与冷却槽的两侧内壁固定连接，模头的出液口与覆盖在铸片辊三分之二圆面的膜片导向轨的顶端固定连接，冷却槽的顶部通过连接杆固定连接第一剥离辊，冷却槽的内部固定设有第二剥离辊，支撑杆的一侧固定安装有两个冷却盒，本技术一种耐酸碱耐高温pet膜铸片快速成型装置，采用风冷和水冷两者结合，由此加快了对pet熔融流体的冷却速度，提高了冷却效果，同时也加快了铸片的成型速度，提高了铸片的质量。

3、但是，现有pet打印膜在铸片的时候，下料到铸片辊容易在一个点进行下料，出现中间料多，两边料少的不均匀现象，在成型的时候边缘处整齐性差，后期裁切的时候会裁的比较多，浪费严重；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种pet打印膜生产用铸片机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种pet打印膜生产用铸片机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有pet打印膜在铸片的时候，下料到铸片辊容易在一个点进行下料，出现中间料多，两边料少的不均匀现象，在成型的时候边缘处整齐性差，后期裁切的时候会裁的比较多，浪费严重的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种pet打印膜生产用铸片机，包括：冷却箱，所述冷却箱的内部设置有铸片辊，所述铸片辊的一侧外部设置有导向套，所述导向套的一端设置有竖板，所述竖板的一侧设置有下料座；

3、还包括：

4、曲线引料内胆，其设置在所述下料座的内部，且曲线引料内胆的内部是空心的，所述下料座的一侧设置有进料口，且进料口与曲线引料内胆内部互通；

5、铸片凹槽，其设置在所述导向套的内壁，且铸片凹槽与导向套为一体结构。

6、优选的，所述下料座的下端设置有集中底座，且集中底座与下料座为一体结构，所述集中底座内部是空心的。

7、优选的，所述下料座的上端设置有固定梁，所述下料座的两侧均设置有固定片，且下料座通过固定片外接螺栓与固定梁螺纹连接。

8、优选的，所述导向套的下端焊接设置有支撑架，所述支撑架的两端均设置有固定螺栓，且支撑架通过固定螺栓与冷却箱螺纹连接。

9、优选的，所述冷却箱一侧的上端设置有降温板，且降温板与冷却箱焊接连接，所述降温板的一侧设置有高压喷头，所述冷却箱的一侧设置有水泵装置，且水泵装置与降温板之间通过水管连接。

10、优选的，所述冷却箱的另一侧设置有引导座，所述引导座的上端设置有引导辊，且引导辊设置有两个。

11、优选的，所述铸片辊的两端中心处均设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有滚珠轴承，且铸片辊通过转动轴外接滚珠轴承与冷却箱转动连接。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

13、1、本技术通过在下料座内部设置曲线引料内胆，pet熔融高温流体从进料口进入到下料座内部，利用曲线引料内胆提高流体的经过路径，从而使其有时间充满曲线引料内胆，通过导向套均匀的落在铸片辊的表面，避免出现中间多两边少的现象，从而提高均匀性，这样在成型的时候边缘处整齐性好，后期裁切的时候就可以裁的比较少，解决现有pet打印膜在铸片的时候，下料到铸片辊容易在一个点进行下料，出现中间料多，两边料少的不均匀现象，在成型的时候边缘处整齐性差，后期裁切的时候会裁的比较多，浪费严重的问题。

14、2、通过在冷却箱一侧的上端设置安装了高压喷头的降温板，水泵装置与降温板之间通过水管连接，利用水泵装置将位于冷却箱内部的水移引导到降温板内，从高压喷头喷出，对导向套进行降温，从而对流体进行降温，实现初步降温，使流体初步成型，提高了成型效率，并且通过水的流动对冷却箱内部的水起到流通效果，使上层水和下层水之间换热更加均匀，提高厚片冷却效果。

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【技术保护点】

1.一种PET打印膜生产用铸片机，包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）的内部设置有铸片辊（4），所述铸片辊（4）的一侧外部设置有导向套（5），所述导向套（5）的一端设置有竖板（6），所述竖板（6）的一侧设置有下料座（7）；

2.根据权利要求1所述的一种PET打印膜生产用铸片机，其特征在于：所述下料座（7）的下端设置有集中底座（20），且集中底座（20）与下料座（7）为一体结构，所述集中底座（20）内部是空心的。

3.根据权利要求1所述的一种PET打印膜生产用铸片机，其特征在于：所述下料座（7）的上端设置有固定梁（8），所述下料座（7）的两侧均设置有固定片（19），且下料座（7）通过固定片（19）外接螺栓与固定梁（8）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种PET打印膜生产用铸片机，其特征在于：所述导向套（5）的下端焊接设置有支撑架（13），所述支撑架（13）的两端均设置有固定螺栓（14），且支撑架（13）通过固定螺栓（14）与冷却箱（1）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种PET打印膜生产用铸片机，其特征在于：所述冷却箱（1）一侧的上端设置有降温板（10），且降温板（10）与冷却箱（1）焊接连接，所述降温板（10）的一侧设置有高压喷头（11），所述冷却箱（1）的一侧设置有水泵装置（3），且水泵装置（3）与降温板（10）之间通过水管连接。

6.根据权利要求1所述的一种PET打印膜生产用铸片机，其特征在于：所述冷却箱（1）的另一侧设置有引导座（2），所述引导座（2）的上端设置有引导辊（12），且引导辊（12）设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种PET打印膜生产用铸片机，其特征在于：所述铸片辊（4）的两端中心处均设置有转动轴（15），所述转动轴（15）的外部设置有滚珠轴承（16），且铸片辊（4）通过转动轴（15）外接滚珠轴承（16）与冷却箱（1）转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种pet打印膜生产用铸片机，包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）的内部设置有铸片辊（4），所述铸片辊（4）的一侧外部设置有导向套（5），所述导向套（5）的一端设置有竖板（6），所述竖板（6）的一侧设置有下料座（7）；

2.根据权利要求1所述的一种pet打印膜生产用铸片机，其特征在于：所述下料座（7）的下端设置有集中底座（20），且集中底座（20）与下料座（7）为一体结构，所述集中底座（20）内部是空心的。

3.根据权利要求1所述的一种pet打印膜生产用铸片机，其特征在于：所述下料座（7）的上端设置有固定梁（8），所述下料座（7）的两侧均设置有固定片（19），且下料座（7）通过固定片（19）外接螺栓与固定梁（8）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种pet打印膜生产用铸片机，其特征在于：所述导向套（5）的下端焊接设置有支撑架（13），所述支撑架（13）的两端均设置有固定螺栓（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德新，王莉，杜德瑞，
申请(专利权)人：南阳七彩数码材料有限公司，
类型：新型
国别省市：