【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造纸，具体是一种竹丝连续蒸煮设备。
技术介绍
1、横管式连续蒸煮器又称潘迪亚连续蒸煮器，主要由螺旋给料器、蒸煮器及排料器三部分组成。蒸煮器为平行排列的横管，有2管、4管、6管、8管等多种，管内均有螺旋推进器，各管推进器转数不同，由上而下逐步减慢，其优点是原料蒸煮均匀及蒸煮时间易于控制，主要用于生产中性亚硫酸盐半料浆，也可用于本色及漂白硫酸盐木浆。在进行竹浆造纸时，需要利用到潘迪亚连续蒸煮器对竹丝进行蒸煮处理。
2、在竹浆造纸产线上，采用潘迪亚连续蒸煮器对竹丝进行蒸煮时，竹丝在螺旋推进器中活动是堆积在一起的，并不能使得堆积在内部的竹丝有效受热，使得蒸煮效率降低，因此，亟需设计一种竹丝连续蒸煮设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种竹丝连续蒸煮设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种竹丝连续蒸煮设备，包括炉体，所述炉体的两端内壁之间固定有横管式推进器，且横管式推进器的顶部一端与炉体的顶部之间固定安装有螺旋给料器，所述螺旋给料器的一端与横管式推进器的一端之间设置有驱动组件，且横管式推进器的底部一端与炉体的一端之间固定安装有呈倾斜状的螺旋排料器，所述横管式推进器的一侧和炉体的底部之间设置有喷淋组件，且炉体的底部设置有加热组件。
4、进一步的，所述横管式推进器包括固定在炉体两端内壁之间的多个输送管，且输送管之间的间距自上而下逐渐增大，相邻两个所述输送管的一端
5、进一步的，所述驱动组件包括固定在多个输送轴一端的传动齿轮，且传动齿轮的直径自上而下逐渐增大，相邻两个传动齿轮相啮合，所述螺旋给料器的一端外壁固定有安装座，且安装座上开设有安装孔，螺旋给料器的驱动端固定安装有传动轴，传动轴的外壁与安装孔的内壁转动连接，位于顶部的输送轴的一端固定有连接轴，连接轴的外壁与传动轴的外壁均固定有传动轮，两个传动轮之间传动连接有传动带。
6、进一步的，所述喷淋组件包括等距离开设在输送管一侧的喷淋孔，且喷淋孔的内壁均固定安装有喷头，喷头的一端与输送管的内壁相吻合，所述炉体的一侧底部固定安装有循环泵，且循环泵的一端固定安装有抽水管，抽水管的一端固定安装有过滤罩，所述循环泵的顶部固定安装有排水管，且排水管的一侧固定有等距离分布的喷淋管，同一列的喷头固定安装在同一个喷淋管的一侧。
7、进一步的，所述输送管的底部均开设有漏水口，且漏水口的内壁均固定安装有第一滤网，第一滤网的顶部与输送管的内壁相吻合。
8、进一步的，所述加热组件包括固定安装在炉体一侧底部的加热器，且加热器的一侧固定安装有插接在炉体内的加热管。
9、进一步的，所述炉体的顶部一侧固定有蒸汽排管，且蒸汽排管上设置有控制阀，所述炉体的底部四角均固定安装有万向轮，所述炉体的一侧固定有注水管和废水排管，且注水管的一端和废水排管的一端均设置有密封盖。
10、进一步的，所述螺旋排料器的底部一侧固定安装有插接在炉体内的回流管，且回流管的内壁顶部固定安装有第二滤网，回流管上设置有单向阀，所述螺旋排料器的驱动端固定安装有连接杆，且连接杆的外壁固定有等距离的搅动片。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术，利用设置的炉体、加热组件、螺旋给料器、横管式推进器、螺旋排料器和喷淋组件等的配合组成整个竹丝蒸煮的横管式连续蒸煮器，推动竹丝在整个蒸煮器内进行自上而下的往复运动，便于对竹丝进行蒸煮处理，操作方便，并通过喷淋组件将热水喷淋在横管式推进器内的竹丝中，一方面可对输送管内的竹丝进行加热操作，另一方面也有效的对输送管内的竹丝进行打散，避免推进时竹丝堆积在一起，提高竹丝受热效率，进一步的提高蒸煮效率；
13、本技术，通过设置的回流管、连接杆和搅动片，在通过螺旋排料器进行出料时，通过回流管将竹丝中携带的水分回流到炉体内，便于水分的利用，并同步带动连接杆和搅动片进行旋转，从而对炉体内的水分进行搅动，提高水分加热速度，从而提高蒸煮速度。
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1.一种竹丝连续蒸煮设备，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的两端内壁之间固定有横管式推进器(13)，且横管式推进器(13)的顶部一端与炉体(1)的顶部之间固定安装有螺旋给料器(6)，所述螺旋给料器(6)的一端与横管式推进器(13)的一端之间设置有驱动组件，且横管式推进器(13)的底部一端与炉体(1)的一端之间固定安装有呈倾斜状的螺旋排料器(11)，所述横管式推进器(13)的一侧和炉体(1)的底部之间设置有喷淋组件(2)，且炉体(1)的底部设置有加热组件。
2.根据权利要求1所述的一种竹丝连续蒸煮设备，其特征在于：所述横管式推进器(13)包括固定在炉体(1)两端内壁之间的多个输送管(1301)，且输送管(1301)之间的间距自上而下逐渐增大，相邻两个所述输送管(1301)的一端之间固定有下料管(1302)，且下料管(1302)的位置交错分布，所述输送管(1301)的内壁中间位置均转动连接有输送轴(1303)，且输送轴(1303)的一端延伸出炉体(1)至外部，输送轴(1303)的外壁均固定有贴合在输送管(1301)内壁的螺旋叶片(1304)，螺旋叶片(1304)
3.根据权利要求2所述的一种竹丝连续蒸煮设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定在多个输送轴(1303)一端的传动齿轮(10)，且传动齿轮(10)的直径自上而下逐渐增大，相邻两个传动齿轮(10)相啮合，所述螺旋给料器(6)的一端外壁固定有安装座(7)，且安装座(7)上开设有安装孔，螺旋给料器(6)的驱动端固定安装有传动轴(8)，传动轴(8)的外壁与安装孔的内壁转动连接，位于顶部的输送轴(1303)的一端固定有连接轴，连接轴的外壁与传动轴(8)的外壁均固定有传动轮，两个传动轮之间传动连接有传动带(9)。
4.根据权利要求3所述的一种竹丝连续蒸煮设备，其特征在于：所述喷淋组件(2)包括等距离开设在输送管(1301)一侧的喷淋孔(201)，且喷淋孔(201)的内壁均固定安装有喷头(207)，喷头(207)的一端与输送管(1301)的内壁相吻合，所述炉体(1)的一侧底部固定安装有循环泵(202)，且循环泵(202)的一端固定安装有抽水管(203)，抽水管(203)的一端固定安装有过滤罩(204)，所述循环泵(202)的顶部固定安装有排水管(205)，且排水管(205)的一侧固定有等距离分布的喷淋管(206)，同一列的喷头(207)固定安装在同一个喷淋管(206)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种竹丝连续蒸煮设备，其特征在于：所述输送管(1301)的底部均开设有漏水口(18)，且漏水口(18)的内壁均固定安装有第一滤网(17)，第一滤网(17)的顶部与输送管(1301)的内壁相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种竹丝连续蒸煮设备，其特征在于：所述加热组件包括固定安装在炉体(1)一侧底部的加热器(3)，且加热器(3)的一侧固定安装有插接在炉体(1)内的加热管(16)。
7.根据权利要求1所述的一种竹丝连续蒸煮设备，其特征在于：所述炉体(1)的顶部一侧固定有蒸汽排管(5)，且蒸汽排管(5)上设置有控制阀，所述炉体(1)的底部四角均固定安装有万向轮，所述炉体(1)的一侧固定有注水管和废水排管(4)，且注水管的一端和废水排管(4)的一端均设置有密封盖。
8.根据权利要求1所述的一种竹丝连续蒸煮设备，其特征在于：所述螺旋排料器(11)的底部一侧固定安装有插接在炉体(1)内的回流管(12)，且回流管(12)的内壁顶部固定安装有第二滤网，回流管(12)上设置有单向阀，所述螺旋排料器(11)的驱动端固定安装有连接杆(14)，且连接杆(14)的外壁固定有等距离的搅动片(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种竹丝连续蒸煮设备，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的两端内壁之间固定有横管式推进器(13)，且横管式推进器(13)的顶部一端与炉体(1)的顶部之间固定安装有螺旋给料器(6)，所述螺旋给料器(6)的一端与横管式推进器(13)的一端之间设置有驱动组件，且横管式推进器(13)的底部一端与炉体(1)的一端之间固定安装有呈倾斜状的螺旋排料器(11)，所述横管式推进器(13)的一侧和炉体(1)的底部之间设置有喷淋组件(2)，且炉体(1)的底部设置有加热组件。
2.根据权利要求1所述的一种竹丝连续蒸煮设备，其特征在于：所述横管式推进器(13)包括固定在炉体(1)两端内壁之间的多个输送管(1301)，且输送管(1301)之间的间距自上而下逐渐增大，相邻两个所述输送管(1301)的一端之间固定有下料管(1302)，且下料管(1302)的位置交错分布，所述输送管(1301)的内壁中间位置均转动连接有输送轴(1303)，且输送轴(1303)的一端延伸出炉体(1)至外部，输送轴(1303)的外壁均固定有贴合在输送管(1301)内壁的螺旋叶片(1304)，螺旋叶片(1304)的螺距自上而下逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的一种竹丝连续蒸煮设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定在多个输送轴(1303)一端的传动齿轮(10)，且传动齿轮(10)的直径自上而下逐渐增大，相邻两个传动齿轮(10)相啮合，所述螺旋给料器(6)的一端外壁固定有安装座(7)，且安装座(7)上开设有安装孔，螺旋给料器(6)的驱动端固定安装有传动轴(8)，传动轴(8)的外壁与安装孔的内壁转动连接，位于顶部的输送轴(1303)的一端固定有连接轴，连接轴的外壁与传动轴(8)的外壁均固定有传动轮，两个传动轮之间传动连接有传动带(9)。
4.根据权利要求3所述的一种竹丝连续蒸煮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘政宏，郭宏涛，温永贤，余世泽，李业，陆祖军，沙颂富，
申请(专利权)人：广西兴桂纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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