【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及红轴熔块，具体为一种高温红轴熔块及其制备方法。
技术介绍
1、根据中国专利网已公开的专利，专利名称为：一种透明熔块及其制备方法，专利号为：201110414749.7，本专利技术涉及一种透明熔块，属于陶瓷
，其中各组分的重量份为石英25～35份、钾长石30～40份、方解石8～15份、生滑石3～8份、氧化锌5～10份、硼砂5～10份、氢氧化铝0.5～2.0份、碳酸钡3～5份、红丹0～3份和硅酸锆0.5～2份，其制备方法是将上述各组分混合搅拌均匀，在1500～1550℃的高温熔块炉融化1.5～2.0小时，将熔融的液体用冷水水淬，即得透明熔块；该熔块具有平整度好，光泽度高，立体效果好，具有较宽的烧成温度，可以广泛应用于建筑陶瓷；而上述中的熔块其制备方式较为繁琐，并且生产出来的熔块其耐高温性较差，这就很容易影响熔块的使用质量。
2、因此，需要对熔块进行设计改造，有效的防止其耐高温性不好且制备繁琐的现象。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种高温红轴熔块及其制备方法，具备可以增加耐高温性且制备便捷的优点，解决了耐高温性不好且制备繁琐的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温红轴熔块及其制备方法，所述高温红轴熔块制备方法的主要成分为：提升耐高温成分、提升强度成分和加固成分。
3、作为本专利技术优选的，所述提升耐高温成分由铝合金、钨合金、氮化硼、氧化铝、陶瓷粉末组成，所述提升
4、作为本专利技术优选的，所述各成分的含量为：铝合金5份、钨合金5份、氮化硼10份、氧化铝13份、陶瓷粉末11份、纤维复合材料3份、聚苯硫醚7份、聚醚醚酮7份、陶瓷纤维增强剂18份、增强材料11份、纤维增强树脂8份、碳纤维增强剂10份、石英10份、长石13份、硼砂20份、碳酸盐15份和氧化物8份组成。
5、作为本专利技术优选的，所述包括步骤a)原料准备；步骤b)混合处理；步骤c)粉碎处理；步骤d)熔融处理；步骤e)水淬处理；步骤f)破碎与筛分处理；步骤g)检验处理；步骤h)包装处理；
6、包括步骤a)原料准备：将上述中的各个原料按照配比进行整理取出，并放在单独的储存容器中进行存放；
7、步骤b)混合处理：使用精密的称重设备，按照配方要求，将各种原料进行精确的称量，确保每种原料按配方比例投入，将准备好的原料放在搅拌器的内部，启动混合设备，控制混合时间、搅拌速度等参数，确保原料能够充分混合均匀，在混合过程中，定期取样对混合后的物料进行检验，验证混合效果，确保混合均匀度和配方准确性，混合完成后，将混合好的原料按照工艺要求进行储存，避免受潮、受污染等影响原料质量的因素；
8、步骤c)粉碎处理：然后通过机械破碎或研磨的方式，将原料粉碎至所需的粒度，粉碎后将原料放在罐内存储；
9、步骤d)熔融处理：将混合并粉碎后的原料放入池窑或坩埚中进行熔融，这个过程需要控制高温，通常在1200℃以上，确保原料完全熔融并混合均匀；
10、步骤e)水淬处理：当熔体达到所需的熔融状态后，将其迅速倒入冷水中进行水淬，水淬过程中，熔体会迅速冷却并固化成块；
11、步骤f)破碎与筛分处理：水淬后的熔块需要经过破碎机破碎成小块或颗粒，然后，通过筛分设备将不同粒度的熔块分开，以满足不同工艺需求；
12、步骤g)检验处理：对加工好的熔块进行质量检验，确保符合标准要求；
13、步骤h)包装处理：将质量检验过关后进行包装，包装后将物料进行入库处理。
14、作为本专利技术优选的，所述水淬处理时熔体温度极高，操作人员必须佩戴好防护服、防护手套等防护设备，避免烫伤，同时，要保持与熔体的安全距离，防止熔融物飞溅伤人。
15、作为本专利技术优选的，所述熔融处理过程中应确保工作区域干燥，避免使用潮湿的工具或容器，熔融处理结束后，应及时清理和处理熔融金属的残渣和废料。
16、作为本专利技术优选的，所述粉碎处理要保持工作区域的整洁和通风良好，以减少粉尘的积聚和扩散，操作人员应佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套等。
17、作为本专利技术优选的，所述混合处理时应确保原料的清洁，避免外界杂质进入，同时，要注意不同批次、不同种类的原料之间的隔离，防止交叉污染。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
19、1、本专利技术通过铝合金、钨合金、氮化硼、氧化铝、陶瓷粉末的设置，能够使红轴熔块的耐高温性更好，通过纤维复合材料、聚苯硫醚、聚醚醚酮和陶瓷纤维增强剂的设置，能够使红轴熔块的强度变高，避免出现破碎的现象，通过增强材料、纤维增强树脂、碳纤维增强剂、石英、长石、硼砂、碳酸盐和氧化物的设置，能够使整体材料更加稳固，避免出现多种材料融合后不稳定的现象，解决了耐高温性不好且制备繁琐的问题。
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1.一种高温红轴熔块及其制备方法，其特征在于：所述高温红轴熔块制备方法的主要成分为：提升耐高温成分、提升强度成分和加固成分。
2.根据权利要求1所述的一种高温红轴熔块及其制备方法，其特征在于：所述提升耐高温成分由铝合金、钨合金、氮化硼、氧化铝、陶瓷粉末组成，所述提升强度成分由纤维复合材料、聚苯硫醚、聚醚醚酮和陶瓷纤维增强剂组成，所述加固成分由增强材料、纤维增强树脂、碳纤维增强剂、石英、长石、硼砂、碳酸盐和氧化物组成。
3.根据权利要求1所述的一种高温红轴熔块及其制备方法，其特征在于：所述各成分的含量为：铝合金5份、钨合金5份、氮化硼10份、氧化铝13份、陶瓷粉末11份、纤维复合材料3份、聚苯硫醚7份、聚醚醚酮7份、陶瓷纤维增强剂18份、增强材料11份、纤维增强树脂8份、碳纤维增强剂10份、石英10份、长石13份、硼砂20份、碳酸盐15份和氧化物8份组成。
4.根据权利要求1所述的一种高温红轴熔块及其制备方法，其特征在于：包括步骤a)原料准备；步骤b)混合处理；步骤c)粉碎处理；步骤d)熔融处理；步骤e)水淬处理；步骤f)破碎与筛分处理；步骤g)
5.根据权利要求4所述的一种高温红轴熔块及其制备方法，其特征在于：所述水淬处理时熔体温度极高，操作人员必须佩戴好防护服、防护手套等防护设备，避免烫伤，同时，要保持与熔体的安全距离，防止熔融物飞溅伤人。
6.根据权利要求4所述的一种高温红轴熔块及其制备方法，其特征在于：所述熔融处理过程中应确保工作区域干燥，避免使用潮湿的工具或容器，熔融处理结束后，应及时清理和处理熔融金属的残渣和废料。
7.根据权利要求4所述的一种高温红轴熔块及其制备方法，其特征在于：所述粉碎处理要保持工作区域的整洁和通风良好，以减少粉尘的积聚和扩散，操作人员应佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套等。
8.根据权利要求4所述的一种高温红轴熔块及其制备方法，其特征在于：所述混合处理时应确保原料的清洁，避免外界杂质进入，同时，要注意不同批次、不同种类的原料之间的隔离，防止交叉污染。
...【技术特征摘要】
1.一种高温红轴熔块及其制备方法，其特征在于：所述高温红轴熔块制备方法的主要成分为：提升耐高温成分、提升强度成分和加固成分。
2.根据权利要求1所述的一种高温红轴熔块及其制备方法，其特征在于：所述提升耐高温成分由铝合金、钨合金、氮化硼、氧化铝、陶瓷粉末组成，所述提升强度成分由纤维复合材料、聚苯硫醚、聚醚醚酮和陶瓷纤维增强剂组成，所述加固成分由增强材料、纤维增强树脂、碳纤维增强剂、石英、长石、硼砂、碳酸盐和氧化物组成。
3.根据权利要求1所述的一种高温红轴熔块及其制备方法，其特征在于：所述各成分的含量为：铝合金5份、钨合金5份、氮化硼10份、氧化铝13份、陶瓷粉末11份、纤维复合材料3份、聚苯硫醚7份、聚醚醚酮7份、陶瓷纤维增强剂18份、增强材料11份、纤维增强树脂8份、碳纤维增强剂10份、石英10份、长石13份、硼砂20份、碳酸盐15份和氧化物8份组成。
4.根据权利要求1所述的一种高温红轴熔块及其制备方法，其特征在于：包括步骤a)原料准备；步骤b)混合处理；步骤c)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘溧，姚政，黄骏，
申请(专利权)人：江苏拜富科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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