【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢球生产，具体为一种钢球生产加工回火装置。
技术介绍
1、钢球生产加工回火是指在钢球的生产加工过程中，通过加热和冷却的方式对钢球进行处理，以改变其组织和性能。
2、回火是一种热处理工艺，主要目的是通过控制加热温度和保温时间来改善钢球的硬度、韧性和强度，使其达到所需的性能要求。
3、钢球生产加工回火后需要降温，降温的主要作用是驱除余热、稳定组织结构、控制硬度和韧性以及减少内部应力。降温是回火处理过程的重要环节，有助于提高钢球的性能和质量。
4、根据cn 218532072 u提出的《一种钢球生产加工回火装置》，该钢球生产加工回火装置，包括承载单元、调整定位单元和驱动组接单元，还包括：分隔扰动单元，用于钢球充分受热和快速出料的分隔扰动单元活动设置在承载单元内部；分隔扰动单元包括放料圆筒、扰动杆以及扰动条板，放料圆筒活动设置在承载单元内部。本技术中，扰动条板被扰动杆带动可以一一对应在各分层区间内对不同层次的钢球进行同步扰动，各钢球之间相对运动改换位置可以进一步地均匀受热。
5、该装置虽然可以使钢球均匀受热，但是钢球温度高，不便于进一步降温操作，导致后续操作麻烦，不利于钢球驱除余热、稳定组织结构、提高钢球的性能和质量。
技术实现思路
1、为了解决现有钢球受热后无法快速进行降温，后续操作麻烦的问题，本技术提供了一种钢球生产加工回火装置，其能够实现钢球加热后的快速冷却，简化操作。
2、其技术方案是这样的：一种钢球生产加工回火
3、其进一步特征在于，所述加热管呈螺旋布置于所述保温筒内；
4、所述保温筒的开口处设置有滑台，所述滑台上开设有与所述保温筒配合的弧形导向槽；
5、所述保温隔板活动卡装于支撑架上；
6、所述驱动装置为固定于所述稳定板的电动推杆或气缸；
7、其还包括环形网框，所述环形网框内设置有多层环形网架且中心位置设置有螺纹槽，圆形网盖通过中心的螺纹柱与所述螺纹槽配合安装。
8、采用本技术后，将需要回火的钢球放入保温筒内，保温盖盖住密封，利用加热管对保温筒内部加热，高温加热后，将保温隔板打开，保温盖钢球推入降温筒内部，通过冷风管对环形通风板内部进风，再通过环形通风板吹向钢球表面进行快速冷却，最后从降温筒的另一端开口取出，实现了加热后到降温的连续动作，实现快速冷却，简化操作。
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1.一种钢球生产加工回火装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上并排设置有保温筒和降温筒，所述保温筒和所述降温筒的连接处设置有保温隔板，所述保温筒开口的一端设置有连接驱动机构的保温盖，所述保温盖的尺寸与所述保温筒的内径一致，所述保温筒内壁设置有加热管，所述降温筒内设置有环形通风板，所述环形通风板与所述降温筒的内壁之间留有进风间隙，所述降温筒的外壁开设有与所述进风间隙连通的冷风进口，所述环形通风板上均匀开设有通风孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢球生产加工回火装置，其特征在于，所述加热管呈螺旋布置于所述保温筒内。
3.根据权利要求1所述的一种钢球生产加工回火装置，其特征在于，所述保温筒的开口处设置有滑台，所述滑台上开设有与所述保温筒配合的弧形导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种钢球生产加工回火装置，其特征在于，所述保温隔板活动卡装于支撑架上。
5.根据权利要求1所述的一种钢球生产加工回火装置，其特征在于，所述驱动机构为固定于稳定板的电动推杆或气缸。
6.根据权利要求1所述的一种钢球生产加工回火装置，其特征在于，其还包括
...【技术特征摘要】
1.一种钢球生产加工回火装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上并排设置有保温筒和降温筒，所述保温筒和所述降温筒的连接处设置有保温隔板，所述保温筒开口的一端设置有连接驱动机构的保温盖，所述保温盖的尺寸与所述保温筒的内径一致，所述保温筒内壁设置有加热管，所述降温筒内设置有环形通风板，所述环形通风板与所述降温筒的内壁之间留有进风间隙，所述降温筒的外壁开设有与所述进风间隙连通的冷风进口，所述环形通风板上均匀开设有通风孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢球生产加工回火装置，其特征在于，所述加热管呈螺旋布置于所述保温筒内。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：无锡明珠钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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