【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种印刷板材的辅助机构，具体涉及一种印刷板材半自动对位机构。
技术介绍
1、一般印刷的板材是一张平面的铝板，上面有需要印刷的图案，这个平面的板材无法固定在印刷机上，因此在固定前，需要对这个印刷版材折弯和裁剪，经过折弯和裁剪后，就可以直接牢靠的固定到印刷机上，折弯和裁剪的精度直接影响固定的位置和角度，进而影响最终印刷的精度，也就是印刷质量。
2、而现有折弯和裁剪的过程中都是通过cdd镜头和手动操作调节块套接，使印刷板材上的十字校准线与显示器上的十字虚拟线对齐，操作较为繁琐，效率低下。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种可自动分离废料和成品并且将成品集中收集的印刷板材半自动对位机构，从而大大降低人工成本，而且使生产效率提高。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种印刷板材半自动对位机构，包括底座和印刷板材，在所述底座上安装有托板和折边板，所述托板的前后方间隔位置分别安装所述折边板，所述折边板和托板的端面持平，在所述托板的上方两侧分别安装有位置左右调节的cdd镜头，cdd镜头通过处理器与显示器连接，且该显示器与cdd镜头一体连接，印刷板材的端面两侧分别设有依次排列的十字校准线，在所述折边板的一侧边安装有由伺服电机驱动其伸缩的调节推块，在所述折边板的另一侧边安装有与调节推块对应的压紧弹簧，通过该调节推块调节印刷板材的左右位置，使cdd镜头与印刷板材上的十字校准线校准并使印刷板材定位，该伺服电机与处理器连接。
4、对应所述调节推块设置有调节座，该调节座上在底座上，伺服电机安装在调节座的一端，在调节座的另一端配置有方形导向槽，所述调节推块与该方形导向槽相适配，在调节推块的一侧设置有内螺纹管，所述伺服电机的输出轴上配置有螺纹杆，该螺纹杆与内螺纹管螺纹传动连接，这样伺服电机即可驱动调节推块伸缩，达到自动调节板材位置的作用。
5、在所述折边板的端部安装有翻转架，所述翻转架上安装有压板和可摆动的折弯板，所述折弯板转动安装在翻转架上，所述折边板朝外的端面设置成向内倾斜的折弯面，在其中一个压板上配置有活动的裁剪打孔组件。
6、本技术的有益效果是：cdd镜头与显示器一体设计后，操作员可直观的看到印刷板材上的十字线的校对情况，通过cdd镜头的调节可使其先与十字线的横向线对齐，随后处理器控制伺服电机驱动调节块推动印刷板材左右位置调节，使其快速与十字线的纵向线对齐，这样就极大提高了印刷板材的定位效率，方便后续折弯和裁剪。
7、下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
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1.一种印刷板材半自动对位机构，包括底座和印刷板材，在所述底座上安装有托板和折边板，所述托板的前后方间隔位置分别安装所述折边板，所述折边板和托板的端面持平，其特征在于：在所述托板的上方两侧分别安装有位置左右调节的CDD镜头，CDD镜头通过处理器与显示器连接，且该显示器与CDD镜头一体连接，印刷板材的端面两侧分别设有依次排列的十字校准线，在所述折边板的一侧边安装有由伺服电机驱动其伸缩的调节推块，在所述折边板的另一侧边安装有与调节推块对应的压紧弹簧，通过该调节推块调节印刷板材的左右位置，使CDD镜头与印刷板材上的十字校准线校准并使印刷板材定位，该伺服电机与处理器连接。
2.根据权利要求1所述的印刷板材半自动对位机构，其特征在于：在所述托板的上方架设有导杆和光轴，滑座套设在导杆和光轴上滑动，所述滑座上配置有松紧套，松紧套通过松紧螺栓固定在光轴上，在所述滑座上安装所述CDD镜头。
3.根据权利要求1所述的印刷板材半自动对位机构，其特征在于：对应所述调节推块设置有调节座，该调节座上在底座上，伺服电机安装在调节座的一端，在调节座的另一端配置有方形导向槽，所述调节推块与
4.根据权利要求1所述的印刷板材半自动对位机构，其特征在于：在所述折边板的端部安装有翻转架，所述翻转架上安装有压板和可摆动的折弯板，所述折弯板转动安装在翻转架上，所述折边板朝外的端面设置成向内倾斜的折弯面，在其中一个压板上配置有活动的裁剪打孔组件。
...【技术特征摘要】
1.一种印刷板材半自动对位机构，包括底座和印刷板材，在所述底座上安装有托板和折边板，所述托板的前后方间隔位置分别安装所述折边板，所述折边板和托板的端面持平，其特征在于：在所述托板的上方两侧分别安装有位置左右调节的cdd镜头，cdd镜头通过处理器与显示器连接，且该显示器与cdd镜头一体连接，印刷板材的端面两侧分别设有依次排列的十字校准线，在所述折边板的一侧边安装有由伺服电机驱动其伸缩的调节推块，在所述折边板的另一侧边安装有与调节推块对应的压紧弹簧，通过该调节推块调节印刷板材的左右位置，使cdd镜头与印刷板材上的十字校准线校准并使印刷板材定位，该伺服电机与处理器连接。
2.根据权利要求1所述的印刷板材半自动对位机构，其特征在于：在所述托板的上方架设有导杆和光轴，滑座套设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳亚超，胡成渝，洪郑祥，李可可，
申请(专利权)人：浙江中特微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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