【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池加工，特别是涉及一种电池模组、电池单体、顶盖组件及其加工方法。
技术介绍
1、动力电池制造中，通过顶盖组件与壳体装配连接从而实现电池封装。其中顶盖组件一般由顶盖板、极柱、上塑胶、密封圈等部件构成，极柱与顶盖板之间的绝缘通过上塑胶来隔离实现，电池的内部与外部密封则利用密封圈来实现。
2、在目前顶盖组件生产过程中，需要在极柱处单独安装密封圈，会一定程度影响顶盖组件的装配效率，另外密封圈还容易在极柱处出现装歪的情况，进而造成漏液问题，存在较大的安全隐患；此外，密封圈通常为橡胶材质，使用一段时间后容易出现老化现象，导致密封性达不到要求。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对装配效率低，密封性达不到要求，存在漏液安全隐患的问题，提供一种电池模组、电池单体、顶盖组件及其加工方法。
2、一方面，本申请提供一种顶盖组件，其包括：
3、顶盖板，所述顶盖板包括相背的第一表面和第二表面，以及贯穿所述第一表面和所述第二表面的极柱孔；
4、极柱，所述极柱包括相连的底盘部和柱体部，所述底盘部位于所述顶盖板的第二表面所在一侧，所述柱体部穿设于所述极柱孔，所述柱体部包括远离所述底盘部设置的柱体端面；以及
5、上塑胶，所述上塑胶包括依次连接的主体部、第一延伸部和第二延伸部，所述主体部位于所述顶盖板的第一表面所在一侧且贴合所述柱体部的周向侧壁设置，所述第一延伸部位于所述柱体部和所述极柱孔的孔壁之间且贴合所述柱体部和所述极柱孔的孔壁，所述第二延伸
6、其中，所述柱体端面与所述第一连接面上涂覆有第一致密涂层，所述第一表面与所述第二连接面上涂覆有第二致密涂层。
7、上述方案的顶盖组件制造时，将极柱的柱体部穿入顶盖板的极柱孔内，紧接着采用模具将顶盖板与极柱进行预装配固定，之后再通过注塑工艺在顶盖板与极柱之间成型上塑胶，即可完成顶盖组件装配连接作业，由于注塑过程中不需要再安装密封圈，从而节省了装配步骤工序，提高了顶盖组件的装配效率；此外，装配成型后，上塑胶的第一延伸部位于柱体部和极柱孔的孔壁之间且贴合柱体部和极柱孔的孔壁，第二延伸部位于底盘部和顶盖板的第二表面之间且贴合底盘部和顶盖板的第二表面，能使上塑胶、顶盖板与极柱三者结合紧密，之后再在柱体端面和第一连接面上涂覆形成第一致密涂层，以及在第一表面和第二连接面上涂覆形成第二致密涂层，第一致密涂层和第二致密涂层能获得质地均匀、性能稳定且附着性强的致密涂层结构，能实现对柱体端面与第一连接面的接缝处和第一表面与第二连接面的接缝处可靠密封。如此一来，相较于现有技术而言能够省去传统的密封圈，消除密封圈因装歪、老化等引起的泄漏问题，保证顶盖组件使用安全可靠。
8、下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
9、在其中一个实施例中，所述主体部和/或所述第一延伸部包括面向所述柱体部的第一接触面，所述第一接触面与所述柱体部的周向侧壁的其中之一设有第一凹槽，所述第一接触面与所述柱体部的周向侧壁的其中另一设有第一凸柱，所述第一凸柱插置于所述第一凹槽内。
10、在其中一个实施例中，所述主体部包括背离所述第一连接面设置的第二接触面，所述第二接触面与所述第一表面的其中之一设有第二凹槽，所述第二接触面与所述第一表面的其中另一设有第二凸柱，所述第二凸柱插置于所述第二凹槽内。
11、在其中一个实施例中，所述顶盖组件还包括下塑胶，所述下塑胶位于所述顶盖板的第二表面所在一侧，所述下塑胶包括第三延伸部，所述第三延伸部位于所述底盘部和所述顶盖板的第二表面之间且贴合所述底盘部和所述顶盖板的第二表面，所述第三延伸部的端面与所述第二延伸部的端面接触。
12、在其中一个实施例中，所述上塑胶通过注塑工艺成型于所述顶盖板与所述极柱之间；
13、所述第一致密涂层和所述第二致密涂层均形成于所述顶盖组件的外观面上。
14、在其中一个实施例中，所述柱体端面和所述第一连接面均形成有第一纳米孔洞结构，所述第一纳米孔洞结构与所述第一致密涂层填充结合；和/或，
15、所述第一表面与所述第二连接面均形成有第二纳米孔洞结构，所述第二纳米孔洞结构与所述第二致密涂层填充结合。
16、在其中一个实施例中，所述第一致密涂层的厚度范围为：0.04mm～0.3mm；
17、所述第一致密涂层呈环状结构，所述第一致密涂层的宽度范围为：3mm～9mm。
18、在其中一个实施例中，所述第二致密涂层的厚度范围为：0.04mm～0.3mm；
19、所述第二致密涂层包括与所述上塑胶的主体部结合的第一涂层部分，以及与所述顶盖板的第一表面结合的第二涂层部分，所述第一涂层部分的高度范围为：1mm～2.5mm，所述第二涂层部分的宽度范围为：1.5mm～6.5mm。
20、一种电池单体，其包括：
21、壳体，所述壳体具有相连通的安装腔和进出口；
22、电芯，所述电芯装设于所述安装腔内；以及，
23、如上所述的顶盖组件，所述顶盖组件密封盖合于所述进出口，且所述极柱与所述电芯电连接。
24、一种电池模组，其包括如上所述的电池单体。
25、一种制造如上所述的顶盖组件的加工方法，其包括如下步骤：
26、将顶盖板与极柱完成装配后，再通过注塑工艺使上塑胶成型于极柱与顶盖板之间；
27、将顶盖板、极柱和上塑胶的装配体依次进行碱洗、酸洗、t处理和清洁干燥工艺完成预处理；
28、对预处理后的极柱和上塑胶的连接处完成第一致密涂层喷涂加工，以及对上塑胶和顶盖板的连接处完成第二致密涂层喷涂加工。
29、在其中一个实施例中，对预处理后的极柱和上塑胶的连接处完成第一致密涂层喷涂加工，以及对上塑胶和顶盖板的连接处完成第二致密涂层喷涂加工的具体步骤如下：
30、将顶盖板、极柱和上塑胶的装配体上料至喷涂线；
31、喷涂线输送顶盖板、极柱和上塑胶的装配体至表面处理工位，对顶盖板、极柱和上塑胶的装配体依次完成前处理和清洗工序；
32、喷涂线继续输送顶盖板、极柱和上塑胶的装配体至喷涂工位，喷涂设备自动完成极柱和上塑胶的连接处的第一致密涂层喷涂，以及完成上塑胶与顶盖板的连接处的第二致密涂层喷涂；
33、对第一致密涂层和第二致密涂层进行烘干处理。
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1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述主体部和/或所述第一延伸部包括面向所述柱体部的第一接触面，所述第一接触面与所述柱体部的周向侧壁的其中之一设有第一凹槽，所述第一接触面与所述柱体部的周向侧壁的其中另一设有第一凸柱，所述第一凸柱插置于所述第一凹槽内。
3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述主体部包括背离所述第一连接面设置的第二接触面，所述第二接触面与所述第一表面的其中之一设有第二凹槽，所述第二接触面与所述第一表面的其中另一设有第二凸柱，所述第二凸柱插置于所述第二凹槽内。
4.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件还包括下塑胶，所述下塑胶位于所述顶盖板的第二表面所在一侧，所述下塑胶包括第三延伸部，所述第三延伸部位于所述底盘部和所述顶盖板的第二表面之间且贴合所述底盘部和所述顶盖板的第二表面，所述第三延伸部的端面与所述第二延伸部的端面接触。
5.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述上塑胶通过注塑工艺成型于所述顶盖板与所述极柱之间；
6.根据
7.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一致密涂层的厚度范围为：0.04mm～0.3mm；
8.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二致密涂层的厚度范围为：0.04mm～0.3mm；
9.一种电池单体，其特征在于，包括：
10.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池单体。
11.一种制造如权利要求1至10任一项所述的顶盖组件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
12.根据权利要求11所述的顶盖组件的加工方法，其特征在于，对预处理后的极柱和上塑胶的连接处完成第一致密涂层喷涂加工，以及对上塑胶和顶盖板的连接处完成第二致密涂层喷涂加工的具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述主体部和/或所述第一延伸部包括面向所述柱体部的第一接触面，所述第一接触面与所述柱体部的周向侧壁的其中之一设有第一凹槽，所述第一接触面与所述柱体部的周向侧壁的其中另一设有第一凸柱，所述第一凸柱插置于所述第一凹槽内。
3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述主体部包括背离所述第一连接面设置的第二接触面，所述第二接触面与所述第一表面的其中之一设有第二凹槽，所述第二接触面与所述第一表面的其中另一设有第二凸柱，所述第二凸柱插置于所述第二凹槽内。
4.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件还包括下塑胶，所述下塑胶位于所述顶盖板的第二表面所在一侧，所述下塑胶包括第三延伸部，所述第三延伸部位于所述底盘部和所述顶盖板的第二表面之间且贴合所述底盘部和所述顶盖板的第二表面，所述第三延伸部的端面与所述第二延伸部的端面接触。
5.根据权利要求1所述的顶盖组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡岳霖，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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