【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种流化输送装置，特别涉及一种防超细粉体板结的流化输送装置。
技术介绍
1、目前，钙基干法脱硫技术是轧钢加热炉、高炉热风炉脱硫技术最为新颖的、具有发展潜力的脱硫技术，与钠基干法脱硫相比，其结构简单，副产物好处理。钙基脱硫剂为膨化的消石灰超细粉、受潮易板结，正压风机输送时，在物料下落处接射流器，落料下方形成负压腔体，粉体经高速流动的气流带动下向前喷入喷粉烟道。
2、公开号为cn208249174u的技术专利，公开了一种高效脱硫剂加工用螺旋输送装置，包括进料管、电机和送料斗，所述进料管的上端设有进料斗一，所述进料管的一侧连通设有进料斗二，所述进料管的下端连通设有气缸，所述气缸内部设有活塞杆，所述储料管的一端连通设有螺旋送料管，所述螺旋送料管内部设有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶和所述电机同轴，所述电机和螺旋送料管的连接处设有轴承，所述送料斗的上方位于螺旋送料管的下端设有阀门，所述送料斗的出料口的下方设有齿条，所述齿条的下方啮合设有齿轮，所述齿条的上端固定设有随齿条运动的集料筒。本技术与现有技术相比的优点在于：可以高效而均匀地输送物料，不仅输送量大，传动稳定，还能自动把输送的物料收集起来。在脱硫剂输送过程中脱硫剂易吸水变潮，容易板结在管道内部，长期积累，容易造成管道堵塞。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防超细粉体板结的流化输送装置，解决脱硫剂吸水变潮造成管道堵塞现象等问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种防超细粉
4、优选的，所述脱硫剂仓为倒斗型结构。
5、优选的，所述手动插板阀包括控料管、卸料板支架、卸料板、螺杆、转轮，所述控料管顶部通过法兰与脱硫剂仓底部安装，所述控料管外端垂直焊接有卸料板支架，所述卸料板为圆形，沿控料管中部径向移动，所述卸料板外端径向安装有螺杆，所述螺杆与卸料板支架螺纹连接，所述螺杆外端固定有转轮。
6、优选的，所述星型卸料阀包括卸料管、星型转轮、电机，所述卸料管顶部通过法兰与控料管底部安装，底部通过法兰与缓冲泵顶部中心安装，所述卸料管内部安装有星型转轮，所述卸料管外壁上安装有电机，所述电机的输出轴与星型转轮连接。
7、优选的，所述正压进风管位于水平，且位于缓冲泵内部一端开口朝下。
8、优选的，所述正压出粉管为倒u型结构，位于缓冲泵内一端倾斜向下，外侧另一端竖直朝下。
9、优选的，所述缓冲泵流化底盘包括下底板、上顶板、帆布、连接孔、底孔，所述上顶板和下底板大小相同，且上下对接，中间设置有帆布，所述上顶板顶面镂空，漏出大范围的帆布，所述上顶板和下底板圆周外端上下贯穿有连接孔与缓冲泵下端安装，所述下底板中部贯穿多个等距的底孔。
10、优选的，所述底孔为蜂窝状。
11、本技术具备以下有益效果：
12、1、本技术的缓冲泵流化底盘能够通过流化风管路供给的气体均匀进入在缓冲泵内，起到对下落脱硫剂粉末呈松散状态，充分流化，增加脱硫剂粉末的流动性，避免脱硫剂粉末出现堆积成块及板结情况，造成管道堵塞等后果；
13、2、通过星型卸料阀和电动调节阀的双重调节控制，对脱硫剂粉末给料量等比例调节更加准确。
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1.一种防超细粉体板结的流化输送装置，包括缓冲泵(1)，所述缓冲泵(1)上方设置有脱硫剂仓(2)，脱硫剂仓(2)与缓冲泵(1)连接管道上由上至下设置有手动插板阀(3)和星型卸料阀(4)，其特征在于，所述缓冲泵(1)包括放气管路(5)、正压进风管(6)、正压出粉管(7)、电动调节阀(8)、缓冲泵流化底盘(9)、流化风管路(10)，所述放气管路(5)位于缓冲泵(1)顶部一侧，所述正压进风管(6)位于缓冲泵(1)中部，所述正压出粉管(7)位于缓冲泵(1)顶部，所述电动调节阀(8)安装于正压出粉管(7)外端，所述缓冲泵流化底盘(9)通过法兰盘安装于缓冲泵(1)下方，所述缓冲泵(1)底部设置有流化风管路(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防超细粉体板结的流化输送装置，其特征在于，所述脱硫剂仓(2)为倒斗型结构。
3.根据权利要求1所述的一种防超细粉体板结的流化输送装置，其特征在于，所述手动插板阀(3)包括控料管(31)、卸料板支架(32)、卸料板(33)、螺杆(34)、转轮(35)，所述控料管(31)顶部通过法兰与脱硫剂仓(2)底部安装，所述控料管(31)外端垂
4.根据权利要求1所述的一种防超细粉体板结的流化输送装置，其特征在于，所述星型卸料阀(4)包括卸料管(41)、星型转轮(42)、电机(43)，所述卸料管(41)顶部通过法兰与控料管(31)底部安装，底部通过法兰与缓冲泵(1)顶部中心安装，所述卸料管(41)内部安装有星型转轮(42)，所述卸料管(41)外壁上安装有电机(43)，所述电机(43)的输出轴与星型转轮(42)连接。
5.根据权利要求1所述的一种防超细粉体板结的流化输送装置，其特征在于，所述正压进风管(6)位于水平，且位于缓冲泵(1)内部一端开口朝下。
6.根据权利要求1所述的一种防超细粉体板结的流化输送装置，其特征在于，所述正压出粉管(7)为倒U型结构，位于缓冲泵(1)内一端倾斜向下，外侧另一端竖直朝下。
7.根据权利要求1所述的一种防超细粉体板结的流化输送装置，其特征在于，所述缓冲泵流化底盘(9)包括下底板(91)、上顶板(92)、帆布(93)、连接孔(94)、底孔(95)，所述上顶板(92)和下底板(91)大小相同，且上下对接，中间设置有帆布(93)，所述上顶板(92)顶面镂空，漏出大范围的帆布(93)，所述上顶板(92)和下底板(91)圆周外端上下贯穿有连接孔(94)与缓冲泵(1)下端安装，所述下底板(91)中部贯穿多个等距的底孔(95)。
8.根据权利要求7所述的一种防超细粉体板结的流化输送装置，其特征在于，所述底孔(95)为蜂窝状。
...【技术特征摘要】
1.一种防超细粉体板结的流化输送装置，包括缓冲泵(1)，所述缓冲泵(1)上方设置有脱硫剂仓(2)，脱硫剂仓(2)与缓冲泵(1)连接管道上由上至下设置有手动插板阀(3)和星型卸料阀(4)，其特征在于，所述缓冲泵(1)包括放气管路(5)、正压进风管(6)、正压出粉管(7)、电动调节阀(8)、缓冲泵流化底盘(9)、流化风管路(10)，所述放气管路(5)位于缓冲泵(1)顶部一侧，所述正压进风管(6)位于缓冲泵(1)中部，所述正压出粉管(7)位于缓冲泵(1)顶部，所述电动调节阀(8)安装于正压出粉管(7)外端，所述缓冲泵流化底盘(9)通过法兰盘安装于缓冲泵(1)下方，所述缓冲泵(1)底部设置有流化风管路(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防超细粉体板结的流化输送装置，其特征在于，所述脱硫剂仓(2)为倒斗型结构。
3.根据权利要求1所述的一种防超细粉体板结的流化输送装置，其特征在于，所述手动插板阀(3)包括控料管(31)、卸料板支架(32)、卸料板(33)、螺杆(34)、转轮(35)，所述控料管(31)顶部通过法兰与脱硫剂仓(2)底部安装，所述控料管(31)外端垂直焊接有卸料板支架(32)，所述卸料板(33)为圆形，沿控料管(31)中部径向移动，所述卸料板(33)外端径向安装有螺杆(34)，所述螺杆(34)与卸料板支架(32)螺纹连接，所述螺杆(34)外端固定有转轮(35)。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永强，周欣欣，苑东东，张宁宁，韦岩，
申请(专利权)人：山东瀚江环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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