【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳化炸药地面站，尤其涉及一种乳化炸药地面站全静态乳化系统。
技术介绍
1、乳化炸药指一类用乳化技术制备的油包水乳胶型抗水工业炸药，是以氧化剂水溶液的微细液滴为分散相，悬浮在含有分散气泡或空心玻璃微球的似油类物质构成的连续介质中，形成一种油包水型的特殊乳化体系。目前，我国乳化炸药生产中的乳化工序，主要的乳化方式有以下三种，即中高转速机械搅拌式单级乳化、中低转速机械搅拌组合静态精乳器和多级管道式静态混合乳化。其中中高转速机械搅拌式单级乳化因其乳化器存在机械搅拌转速过高、能耗高、定子与转子间隙小、易产生热积聚、机械故障时金属摩擦容易产生爆炸事故的缺陷，不能满足安全生产的要求；中低转速机械搅拌粗乳+静态精乳其安全性比中高转速机械搅拌式单级乳化有了很大提高，但其粗乳仍然是机械式搅拌，还是和单级乳化工艺一样存在一定的安全风险和能耗高的问题，同时在动态粗乳和静态精乳之间通过0类设备螺杆泵进行乳胶基质的输送，进一步增加了危险点，这些问题已引起生产企业重点关注并期待进一步改进。
2、因此，为了改进动态搅拌的方式，出现了静态乳化的模式。专利文献cn220485582u公开了一种乳化炸药全静态乳化敏化装置，整个制乳过程无需搅拌装置，通过喷射、剪切形成全静态的乳化模式，避免了通过搅拌的方式而导致发生安全事故的问题，也避免了静态乳化效果差的问题。本申请提供一种使用该种乳化炸药全静态乳化敏化装置的乳化炸药地面站全静态乳化系统，从而避免了现有技术中的乳化炸药地面站乳化系统通过搅拌的方式乳化而导致发生安全事故的问题，也避免了静态乳化效果差
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种乳化炸药地面站全静态乳化系统，能够避免了现有技术中的乳化炸药地面站乳化系统通过搅拌的方式乳化而导致发生安全事故的问题，也避免了静态乳化效果差的问题。
2、本技术提供一种乳化炸药地面站全静态乳化系统，所述乳化炸药地面站全静态乳化系统包括水相储罐、油相储罐、热水罐、硝铵破碎机以及全静态乳化器，所述热水罐用于通过计量泵向所述水相储罐提供热水，所述硝铵破碎机用于破碎硝铵，所破碎的硝铵通过螺旋输送机输送至所述水相储罐，所述水相储罐中的水相通过水相泵输送至所述全静态乳化器，所述油相储罐中的油相通过油相泵输送至所述全静态乳化器，所述全静态乳化器能够对进入的水相和油相进行全静态乳化。
3、作为上述技术方案的进一步改进：
4、上述的乳化炸药地面站全静态乳化系统，进一步地，所述全静态乳化器包括具有乳化腔室的乳化容器、安装于所述乳化腔室内的粗切机构和细切机构，所述粗切机构和所述细切机构上均开设有若干剪切孔，所述细切机构间隔地围设在所述粗切机构的外部，油水相混合溶液进入所述粗切机构向外喷射形成粗乳，在喷射压力的作用下，自所述粗切机构的喷射而来的粗乳穿过所述细切机构将其进行再次剪切形成细乳。
5、上述的乳化炸药地面站全静态乳化系统，进一步地，所述水相泵的输送管道上安装有水相流量计，所述水相流量计用于读取所述水相泵输送的水相的流量；所述油相泵的输送管道上安装有油相流量计，所述油相流量计用于读取所述油相泵输送的油相的流量。
6、上述的乳化炸药地面站全静态乳化系统，进一步地，所述乳化炸药地面站全静态乳化系统还包括乳胶基质储罐，所述全静态乳化器的出口与所述乳胶基质储罐相连通，所述全静态乳化器全静态乳化的乳胶基质进入所述乳胶基质储罐储存。
7、上述的乳化炸药地面站全静态乳化系统，进一步地，所述乳化炸药地面站全静态乳化系统包括两个所述水相储罐，所述热水罐用于通过两个所述计量泵分别向两个所述水相储罐提供热水，所破碎的硝铵通过所述螺旋输送机输送至两个所述水相储罐。
8、上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
9、本技术提供的一种乳化炸药地面站全静态乳化系统，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：当该乳化炸药地面站全静态乳化系统需要制作乳胶基质时，热水罐通过计量泵向水相储罐提供热水，硝铵破碎机用于破碎硝铵，所破碎的硝铵通过螺旋输送机输送至水相储罐，热水和所破碎的硝铵混合制备水相，水相储罐中的水相通过水相泵输送至全静态乳化器，油相储罐中的油相通过油相泵输送至全静态乳化器，全静态乳化器对进入的水相和油相进行全静态乳化，全静态乳化器无需搅拌装置，通过喷射、剪切形成全静态的乳化模式，使得该乳化炸药地面站全静态乳化系统能够避免了现有技术中的乳化炸药地面站乳化系统通过搅拌的方式乳化而导致发生安全事故的问题，也避免了静态乳化效果差的问题。
10、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
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1.一种乳化炸药地面站全静态乳化系统，其特征在于，所述乳化炸药地面站全静态乳化系统包括水相储罐、油相储罐、热水罐、硝铵破碎机以及全静态乳化器，所述热水罐用于通过计量泵向所述水相储罐提供热水，所述硝铵破碎机用于破碎硝铵，所破碎的硝铵通过螺旋输送机输送至所述水相储罐，所述水相储罐中的水相通过水相泵输送至所述全静态乳化器，所述油相储罐中的油相通过油相泵输送至所述全静态乳化器，所述全静态乳化器能够对进入的水相和油相进行全静态乳化。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药地面站全静态乳化系统，其特征在于，所述全静态乳化器包括具有乳化腔室的乳化容器、安装于所述乳化腔室内的粗切机构和细切机构，所述粗切机构和所述细切机构上均开设有若干剪切孔，所述细切机构间隔地围设在所述粗切机构的外部，油水相混合溶液进入所述粗切机构向外喷射形成粗乳，在喷射压力的作用下，自所述粗切机构的喷射而来的粗乳穿过所述细切机构将其进行再次剪切形成细乳。
3.根据权利要求1所述的乳化炸药地面站全静态乳化系统，其特征在于，所述水相泵的输送管道上安装有水相流量计，所述水相流量计用于读取所述水相泵输送的水相的流量；
4.根据权利要求1所述的乳化炸药地面站全静态乳化系统，其特征在于，所述乳化炸药地面站全静态乳化系统还包括乳胶基质储罐，所述全静态乳化器的出口与所述乳胶基质储罐相连通，所述全静态乳化器全静态乳化的乳胶基质进入所述乳胶基质储罐储存。
5.根据权利要求1所述的乳化炸药地面站全静态乳化系统，其特征在于，所述乳化炸药地面站全静态乳化系统包括两个所述水相储罐，所述热水罐用于通过两个所述计量泵分别向两个所述水相储罐提供热水，所破碎的硝铵通过所述螺旋输送机输送至两个所述水相储罐。
...【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药地面站全静态乳化系统，其特征在于，所述乳化炸药地面站全静态乳化系统包括水相储罐、油相储罐、热水罐、硝铵破碎机以及全静态乳化器，所述热水罐用于通过计量泵向所述水相储罐提供热水，所述硝铵破碎机用于破碎硝铵，所破碎的硝铵通过螺旋输送机输送至所述水相储罐，所述水相储罐中的水相通过水相泵输送至所述全静态乳化器，所述油相储罐中的油相通过油相泵输送至所述全静态乳化器，所述全静态乳化器能够对进入的水相和油相进行全静态乳化。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药地面站全静态乳化系统，其特征在于，所述全静态乳化器包括具有乳化腔室的乳化容器、安装于所述乳化腔室内的粗切机构和细切机构，所述粗切机构和所述细切机构上均开设有若干剪切孔，所述细切机构间隔地围设在所述粗切机构的外部，油水相混合溶液进入所述粗切机构向外喷射形成粗乳，在喷射压力的作用下，自所述粗切机构的喷射而来的粗乳穿过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐秀永，熊晨，陈甫良，
申请(专利权)人：湖南金石智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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