【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的一种钢纤维，特别是涉及应用于钢纤维的一种混凝土用高结合力钢纤维。
技术介绍
1、钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入随机分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。
2、现有的钢纤维为了提高与混凝土的滑移阻力、提高结合力，一般多是采用弯折的形式，例如，中国专利cn203867073u说明书公开的三维钢纤维以及中国专利cn2359369y说明书公开的球痕型钢纤维，使钢纤维呈现非直线状，然而由于钢纤维一般细小，仅仅弯折的处理对于提高结合力的效果较差，难以适应现今高强混凝土的发展需求。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是现有仅通过弯折处理的钢纤维与混凝土之间的结合力较差。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种混凝土用高结合力钢纤维，包括钢纤维母体、与钢纤维母体两端之间相互抵触的成叉纤维以及多个均匀绕设在成叉纤维外的立体套，钢纤维母体包括中平段、分别固定连接在中平段两端的钝弯段、两个分别固定连接在钝弯段相互远离一端的斜面段、两个分别固定连接在斜面段相互远离一端的锐弯段、两个分别固定连接在锐弯段下端的竖平段以及固定连接在两个竖平段端部的平弯段，平弯段的端部朝向中平段一侧，多个立体套均位于两个斜面段之间，斜面段上开凿有内限位孔，平弯段的弯曲处开凿有外限位孔，成叉纤维的两端分别活动贯穿
3、立体套包括绕设在成叉纤维外的螺旋段以及分别固定连接在螺旋段两端的外折延伸段以及端环，端环同时套设在成叉纤维以及相邻立体套的螺旋段和外折延伸段连接处；
4、成叉纤维包括大径段以及分别固定连接在大径段两端的两个缩径段，缩径段与外限位孔相互匹配，大径段与内限位孔相互匹配；
5、混凝土用高结合力钢纤维的生产方法包括以下步骤：
6、s1、首先对钢材通过不同的模具进行拉丝处理，获得截面为矩形以及圆形的两种钢丝；
7、s2、将截面为矩形的钢丝通过刷水溶胶进行并排处理，然后根据钢纤维的目标长度进行切割分段，获得钢片，然后再钢片上每个钢丝的两端均进行打孔处理，从而形成内限位孔以及外限位孔，再对钢片的两端分别进行三次弯折处理，且两端的三次弯折分别相互对称；
8、s3、在截面为圆形的钢丝外每间隔一段距离绕设增面套，增面套由多个前后捆绕的立体套构成，将截面为圆形的钢丝进行分段切割，获得多根带有增面套的成叉纤维，并对成叉纤维的两端进行切削处理，使端部直径变小；
9、s4、先将成叉纤维的一端依次穿过内限位孔和同侧的外限位孔，然后对成叉纤维加压使其呈现弧形，然后使成叉纤维另一端依次穿过另一侧的内限位孔和外限位孔，最后再通过清洗、烘干处理，获得交叉立体的高结合力钢纤维。
10、在上述混凝土用高结合力钢纤维中，在对钢纤维进行多次弯折的基础上，还设置了与钢纤维母体匹配的成叉纤维，二者装配后可形成交叉状，在与混凝土结合时，混凝土会与本钢纤维呈交叉接触，相较于仅弯折的处理，大幅度提高了与混凝土之间的结合力，使对混凝土强度提高的效果更好。
11、作为本申请的进一步改进，钝弯段的弯折角度为120-150°，锐弯段的弯折角度为30-60°，平弯段的弯折角度为直角。
12、作为本申请的进一步改进，内限位孔的内径大于外限位孔，且外限位孔的内径在大径段和缩径段的内径之间，成叉纤维未与钢纤维母体连接时处于水平状，且成叉纤维的长度大于两个竖平段之间的距离。
13、作为本申请的又一种改进，在进行步骤s4之前，先对钢片两端的第三次弯折处进行覆单向贴处理，单向贴背面固定贴附有fiberfix胶带，在覆单向贴处理时，使单向贴上的多个凸起正对多个外限位孔并贯穿外限位孔，然后对单向贴表面进行喷水处理，使水渗入至单向贴背面，使单向贴与钢片稳定粘接；
14、在进行步骤s4时，当缩径段端部插入至外限位孔处凸起内后，缩径段挤压凸起处的内部空间，使其内部的水泥粉末与水混合，同时使凸起端部异常增大，后续水泥粉末与水混合后硬化，从而隔着平弯段在成叉纤维端部形成“石疙瘩”，限制成叉纤维的位置，使其与钢纤维母体难以发生相对位移。
15、作为本申请的又一种改进的补充，单向贴包括多个通过水溶胶依次粘接的膜片以及多个分别固定连接在膜片背面的预扩凸头，膜片为双层结构，且膜片远离预扩凸头的一层为硬质多孔结构，膜片另一层为硬质吸水性材料制成。
16、作为本申请的又一种改进的补充，预扩凸头包括与膜片固定连接的定型段、固定连接在定型段外端的外边套以及固定连接在定型段靠近外边套一侧内壁的包覆层，外边套内填充有水，包覆层内填充有水泥粉末，且定型段口部通过弹性膜密封处理。
17、作为本申请的又一种改进的补充，外边套为高弹性的硅胶材料制成，包覆层为轻薄密封材料制成，定型段为硬质定型结构，且定型段内径与缩径段保持一致。
18、综上，在对钢纤维进行多次弯折的基础上，还设置了与钢纤维母体匹配的成叉纤维，二者装配后可形成交叉状，在与混凝土结合时，混凝土会与本钢纤维呈交叉接触，相较于仅弯折的处理，即使混凝土内部开裂使钢纤维受力，也难以使混凝土与本交叉的钢纤维分离，二者交叉的结构，大幅度提高了与混凝土之间的结合力，使对混凝土强度提高的效果更好，另外配合覆单向贴处理的操作，可使成叉纤维与钢纤维母体交叉的端部行成“石疙瘩”，进而限制成叉纤维的位置，使其与钢纤维母体难以发生相对位移，从而有效保证本交叉状的钢纤维的稳定性。
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1.一种混凝土用高结合力钢纤维，其特征在于：包括钢纤维母体（1）、与钢纤维母体（1）两端之间相互抵触的成叉纤维（2）以及多个均匀绕设在成叉纤维（2）外的立体套（3），所述钢纤维母体（1）包括中平段（11）、分别固定连接在中平段（11）两端的钝弯段（141）、两个分别固定连接在钝弯段（141）相互远离一端的斜面段（12）、两个分别固定连接在斜面段（12）相互远离一端的锐弯段（142）、两个分别固定连接在锐弯段（142）下端的竖平段（13）以及固定连接在两个竖平段（13）端部的平弯段（143），所述平弯段（143）的端部朝向中平段（11）一侧，多个所述立体套（3）均位于两个斜面段（12）之间，所述斜面段（12）上开凿有内限位孔（101），所述平弯段（143）的弯曲处开凿有外限位孔（102），所述成叉纤维（2）的两端分别活动贯穿两个内限位孔（101）并插入至临近的外限位孔（102）内；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土用高结合力钢纤维，其特征在于：所述钝弯段（141）的弯折角度为120-150°，所述锐弯段（142）的弯折角度为30-60°，所述平弯段（143）的弯折角度
3.根据权利要求1所述的一种混凝土用高结合力钢纤维，其特征在于：所述内限位孔（101）的内径大于外限位孔（102），且外限位孔（102）的内径在大径段（21）和缩径段（22）的内径之间，所述成叉纤维（2）未与钢纤维母体（1）连接时处于水平状，且成叉纤维（2）的长度大于两个竖平段（13）之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土用高结合力钢纤维，其特征在于：在进行步骤S4之前，先对钢片两端的第三次弯折处进行覆单向贴处理，所述单向贴背面固定贴附有FiberFix胶带，在覆单向贴处理时，使单向贴上的多个凸起正对多个外限位孔（102）并贯穿外限位孔（102），然后对单向贴表面进行喷水处理，使水渗入至单向贴背面，使单向贴与钢片稳定粘接；
5.根据权利要求4所述的一种混凝土用高结合力钢纤维，其特征在于：所述单向贴包括多个通过水溶胶依次粘接的膜片（41）以及多个分别固定连接在膜片（41）背面的预扩凸头（42），所述膜片（41）为双层结构，且膜片（41）远离预扩凸头（42）的一层为硬质多孔结构，膜片（41）另一层为硬质吸水性材料制成。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土用高结合力钢纤维，其特征在于：所述预扩凸头（42）包括与膜片（41）固定连接的定型段（421）、固定连接在定型段（421）外端的外边套（423）以及固定连接在定型段（421）靠近外边套（423）一侧内壁的包覆层（422），所述外边套（423）内填充有水，所述包覆层（422）内填充有水泥粉末，且定型段（421）口部通过弹性膜密封处理。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土用高结合力钢纤维，其特征在于：所述外边套（423）为高弹性的硅胶材料制成，所述包覆层（422）为轻薄密封材料制成，所述定型段（421）为硬质定型结构，且定型段（421）内径与缩径段（22）保持一致。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土用高结合力钢纤维，其特征在于：包括钢纤维母体（1）、与钢纤维母体（1）两端之间相互抵触的成叉纤维（2）以及多个均匀绕设在成叉纤维（2）外的立体套（3），所述钢纤维母体（1）包括中平段（11）、分别固定连接在中平段（11）两端的钝弯段（141）、两个分别固定连接在钝弯段（141）相互远离一端的斜面段（12）、两个分别固定连接在斜面段（12）相互远离一端的锐弯段（142）、两个分别固定连接在锐弯段（142）下端的竖平段（13）以及固定连接在两个竖平段（13）端部的平弯段（143），所述平弯段（143）的端部朝向中平段（11）一侧，多个所述立体套（3）均位于两个斜面段（12）之间，所述斜面段（12）上开凿有内限位孔（101），所述平弯段（143）的弯曲处开凿有外限位孔（102），所述成叉纤维（2）的两端分别活动贯穿两个内限位孔（101）并插入至临近的外限位孔（102）内；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土用高结合力钢纤维，其特征在于：所述钝弯段（141）的弯折角度为120-150°，所述锐弯段（142）的弯折角度为30-60°，所述平弯段（143）的弯折角度为直角。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土用高结合力钢纤维，其特征在于：所述内限位孔（101）的内径大于外限位孔（102），且外限位孔（102）的内径在大径段（21）和缩径段（22）的内径之间，所述成叉纤维（2）未与钢纤维母体（1）连接时处于水平状，且成叉纤维（2）的长度大于两个竖平段（13）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏君，
申请(专利权)人：玉田县致泰钢纤维制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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