System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种超微粉碎电动碎枝机制造技术_技高网

一种超微粉碎电动碎枝机制造技术

技术编号:43806940 阅读:4 留言:0更新日期:2024-12-27 13:24
本发明专利技术适用于碎枝机技术领域,提供了一种超微粉碎电动碎枝机,包括:碎枝机壳体、承载组件、第四转轴、压辊、第三转轴、粉碎辊、弧形粉碎网、卸料装置、花键轴、调速盘、复位组件、皮带、调径盘、滑块、弧形滑槽和驱动装置。本发明专利技术能调节压辊和粉碎辊的传动比,防止因为树枝过粗,出现粉碎辊粉碎树枝的速度跟不上压辊强制进料的速度,从而导致出现卡顿和堵塞的问题,提高粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碎枝机,特别是指一种超微粉碎电动碎枝机


技术介绍

1、园林植物修剪是园林养护管理中的重要环节,对于保持植物良好的树型、旺盛的长势、通风透光、预防病虫害、节省养分和促进开花结果等方面都具有重要作用,修剪下来的树枝通常通过碎枝机进行粉碎处理。

2、碎枝机通过压辊对树枝进行强制进料,将树枝传送至粉碎辊处进行粉碎,但是现有的碎枝机,压辊和粉碎辊的传动比固定,对粗树枝进行粉碎时,可能会出现粉碎辊粉碎树枝的速度跟不上压辊强制进料的速度,从而导致出现卡顿和堵塞现象,降低粉碎效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种超微粉碎电动碎枝机,旨在解决
技术介绍
中所提到的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案如下:

3、第一方面,一种超微粉碎电动碎枝机,包括:

4、碎枝机壳体;

5、承载组件,设置于碎枝机壳体的前端;

6、第四转轴,转动设置于承载组件的出料端上方;压辊,安装于第四转轴上;

7、第三转轴,设置于压辊远离承载组件的一侧,且与碎枝机壳体转动连接;粉碎辊,安装于第三转轴上;弧形粉碎网,与碎枝机壳体内壁固定连接,且位于粉碎辊的下方;

8、卸料装置,设置于弧形粉碎网下方;

9、花键轴,与第三转轴的一端同轴固定连接;

10、调速盘,滑动设置于花键轴上且对称分布;

11、复位组件,用于对调速盘的外侧弹性支撑;

12、皮带,一端套设于两个调速盘之间,所述皮带的截面为等腰梯形并通过斜面与调速盘的内侧贴合,如图所示;

13、调径盘,与第四转轴连接,且与皮带远离调速盘的一端连接;

14、滑块,滑动设置于碎枝机壳体两侧,并与第四转轴转动连接;

15、弧形滑槽,开设于碎枝机壳体两侧,并与滑块滑动配合;

16、驱动装置,用于驱动第四转轴旋转。

17、更进一步的,所述承载组件为第一传送带,第一传送带连接有传动装置,所述传动装置包括:

18、第一转轴,转动连接于碎枝机壳体两侧;

19、摆动板,转动连接于第一转轴上,并与第四转轴转动连接,所述驱动装置安装于一侧的摆动板上;

20、第二皮带轮组件,两个皮带轮分别安装在第一转轴和第四转轴上;

21、第三皮带轮组件,两个皮带轮分别安装在第一转轴和第一传送带的一个转辊上。

22、更进一步的,所述驱动装置为电机。

23、更进一步的,所述卸料装置包括:

24、第二传送带,安装于弧形粉碎网下方;

25、导料板,设置于第二传送带出料端且对称分布,所述导料板与碎枝机壳体内壁固定连接,且底部与第二传送带抵接;

26、第一皮带轮组件,两个皮带轮分别安装于第三转轴和第二传送带的一个转辊上;

27、筛分机构,设置于第二传送带出料端下方,用于对粉碎后的树枝碎渣和树叶碎渣进行筛分。

28、更进一步的,所述复位组件包括:

29、连接块,固定连接于花键轴的两端;

30、第二弹簧,套设在花键轴上,且与调速盘外侧固定连接,所述第二弹簧与连接块固定连接。

31、更进一步的,所述调径盘包括:

32、视觉检测传感器,与碎枝机壳体进料端固定连接;

33、圆盘,与第四转轴的一端固定连接;

34、滑槽,圆周等间距开设于圆盘上;

35、滑杆,滑动连接于滑槽内;

36、弧形支撑块,固定连接于滑杆外侧;

37、弧形槽,开设于弧形支撑块上,且弧形槽内壁与皮带等腰梯形截面的底部抵接;

38、转动盘,同轴转动连接于圆盘上;

39、导向槽,圆周等间距开设于转动盘上;

40、导向杆,固定连接于滑杆上,且与导向槽配合滑动;

41、固定座,与圆盘固定连接;

42、马达,与固定座固定连接,且输出端与转动盘固定连接。

43、更进一步的,所述筛分机构包括:

44、筛分筒组件,与碎枝机壳体固定连接;

45、筛网组件,用于筛分粉碎后的树枝碎渣和树叶碎渣;

46、摆动下料组件,与筛网组件连接,用于对筛分后的树枝碎渣进行下料;

47、挡料组件,与筛分筒组件连接,且与摆动下料组件连接。

48、更进一步的,所述筛分筒组件包括:

49、筛选筒,与碎枝机壳体内壁固定连接;

50、下料斗,与筛选筒顶部固定连接;

51、树叶排料斗,与筛选筒底部固定连接;

52、树枝排料斗,与筛选筒固定连接,且树枝排料斗的排料槽向下倾斜设置。

53、更进一步的,所述筛网组件包括:

54、圆杆,一端与筛选筒内壁转动连接,另一端依次穿过筛选筒和碎枝机壳体;

55、第一圆管,同轴套设于圆杆外部,且与圆杆之间设有空腔,所述第一圆管一端与筛选筒内壁转动连接,另一端依次穿过筛选筒和碎枝机壳体与摆动下料组件和挡料组件连接;

56、第四皮带轮组件,两个皮带轮分别安装于圆杆和第二传送带的另一个转辊上;

57、凸起,设置有多组,且位于空腔内,所述每组凸起均圆周阵列固定连接于圆杆外壁上,且与第一圆管内壁抵接;

58、固定框架,对称固定连接于第一圆管两侧,且靠近树枝排料斗的固定框架侧壁与筛选筒内壁抵接;

59、通槽,对称开设于第一圆管两侧,且与固定框架的安装槽连通;

60、筛网,滑动连接于固定框架的安装槽内,且一端穿过通槽与凸起抵接;

61、第一弹簧,设置有多个,且一端固定连接于固定框架空腔内壁上,另一端与筛网侧壁固定连接;

62、u型护板,与固定框架固定连接,且与第一圆管固定连接。

63、更进一步的,所述摆动下料组件包括:

64、支撑架,与碎枝机壳体外壁固定连接;

65、第二电机,与支撑架固定连接;

66、第一连杆,一端与第二电机输出端固定连接;

67、第二连杆,一端与第一连杆另一端转动连接;

68、第二转轴,与碎枝机壳体外壁转动连接,且与挡料组件连接;

69、扇形板,与第二转轴固定连接,且与第二连杆另一端转动连接;

70、弧形滑轨,与扇形板弧形面固定连接;

71、限位块,与扇形板弧形面两侧固定连接,所述限位块与弧形滑轨两侧抵接;

72、弧形齿条,与弧形滑轨滑动连接,且摆动下料时与限位块抵接;

73、第一齿轮,安装于第一圆管上,且与弧形齿条啮合连接。

74、本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果:

75、在本专利技术实施例中,将树枝放置在承载组件上,承载组件带动树枝移动至压辊下方,压辊上的凸块卡入树枝上,导致压辊抬升,驱动装置驱动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,所述承载组件(2)为第一传送带,第一传送带连接有传动装置(4),所述传动装置(4)包括:

3.根据权利要求2所述的超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,所述驱动装置(21)为电机。

4.根据权利要求3所述的超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,所述卸料装置包括:

5.根据权利要求4所述的超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,所述复位组件(14)包括:

6.根据权利要求5所述的超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,所述调径盘(10)包括:

7.根据权利要求6所述的超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,所述筛分机构(8)包括:

8.根据权利要求7所述的超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,所述筛分筒组件包括:

9.根据权利要求8所述的超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,所述筛网组件包括:

10.根据权利要求9所述的超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,所述摆动下料组件包括:

【技术特征摘要】

1.一种超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,所述承载组件(2)为第一传送带,第一传送带连接有传动装置(4),所述传动装置(4)包括:

3.根据权利要求2所述的超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,所述驱动装置(21)为电机。

4.根据权利要求3所述的超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,所述卸料装置包括:

5.根据权利要求4所述的超微粉碎电动碎枝机,其特征在于,所述复位组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖玲郭丹丹
申请(专利权)人:珠峰动力机械宁德有限公司
类型:发明
国别省市:

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