【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工机床领域，具体地说，涉及一种自动换刀立式数控机床。
技术介绍
1、立式数控车床是一种主轴轴线垂直于水平面的车床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。立式数控车床又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是一种自动化机床。它具有直线插补、圆弧插补补偿功能，可以加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和螺纹，针对机械加工机床技术方面来说，现有技术就有很多，例如：
2、根据中国专利公开号为:cn105500088a,具体来说是一种数控机床自动换刀装置及方法，包括机架，圆盘式刀库，刀库驱动马达，圆盘式刀库内设置有若干刀具，机架上设置倒刀气缸，机架上设置有机械手驱动马达，机械手驱动马达上设置有涡轮，涡轮上连接有机械手旋转轴，机械手旋转轴上设置有用于换刀的机械手，涡轮上设置有一组原位定位凹槽、扣刀定位凹槽；机架上设置有原位近接开关，扣刀定位近接开关；机架上还设置有加工主轴，主轴上连接设置有主轴马达，主轴上设置有与刀具相适配的装配腔，还包括数控系统。
3、但是，在对需要加工的零件时常常需要十几甚至二十几种刀片来回切换加工，才能加工出需要的效果，使用过的刀片可能会产生破损，那么再次使用这个刀片加工会影响加工出来的效果，目前现有装置换刀之后不能对刀片进行直观的观察无法确定刀片的磨损情况，如果发现磨损的刀片，进行更换和清理时不方便，影响整体加工效率，鉴于此我们提出一种新型的自动换刀立式数控机床。
4、专利技术新型内容
5、本技术的目的在于提供一种新型的自动换刀立式数控机床，以解决上述背
6、为实现上述目的，本技术提供一种自动换刀立式数控机床，包括机床底座，其特征在于：所述机床底座的一侧固定连接有主轴箱，所述机床底座的表面设有工作台，所述工作台用于放置需要加工的零件，并控制零件的位置，所述主轴箱的顶部固定连接有第一电机的壳体，所述第一电机的输出轴用于控制换刀装置的高度来加工零件，所述主轴箱的另一侧设有换刀组件，所述换刀组件用以换置刀具，所述支撑架的一侧固定连接有第五电机的壳体，所述第五电机的下方设有第二液压杆，且第二液压杆的壳体与支撑架的表面固定连接，第二液压杆的液压杆表面固定连接有夹持块。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述换刀组件包括支撑架，所述支撑架是一个两端开口，且内部镂空的方体，所述支撑架的顶部固定连接有第一液压杆，所述支撑架的顶部正下方设有连接板，且连接板在支撑架的内部，所述连接板的下方固定连接有第四电机的壳体，所述第四电机的输出轴固定连接有刀头。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述第五电机的输出轴固定连接有齿轮，且齿轮在支撑架的内部，所述齿轮的下方啮合连接有齿条，所述齿条的下方固定连接有凹槽板，所述凹槽板在中间开孔，且开孔的位置位于夹持块的正前方，尺寸大于夹持块，所述凹槽板的内部设有滑动横板，且滑动横板的一侧与支撑架内部一侧固定连接，所述凹槽板的下方固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有刀盘。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述主轴箱的一侧固定连接有数控箱，所述数控箱的表面设有数控电脑，所述数控箱用以控制机床整体，
10、作为本技术方案的进一步改进，所述工作台，包括两个平行对称的第一支撑板，所述第一支撑板的之间设有两个平行对称的第一滑杆，且第一滑杆的两端贯穿第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有第二电机的壳体，所述第二电机的输出轴固定连接有第一反向丝杆，且第一反向丝杆在第一滑杆之间，第一反向丝杆贯穿第一支撑板，所述第一反向丝杆的上方设有固定板，所述固定板的下方固定连接有与第一反向丝杆相适配的滑块，所述固定板下方两端固定连接有两个平行对称的第一滑动块，且第一滑动块开孔与第一滑杆滑动连接。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的上方两端固定连接有两个平行对称的第二支撑板，所述第二支撑板的之间设有两个平行对称的第二滑杆，且第二滑杆的两端贯穿第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定连接有第三电机的壳体，所述第三电机的输出轴固定连接有第二反向丝杆，且第二反向丝杆在第二滑杆之间，第二反向丝杆贯穿第二支撑板，所述第二反向丝杆的上方设有置物板，所述置物板的下方两端固定连接有两个平行对称的第二滑块，且第二滑块开孔与第二滑杆滑动连接，所述置物板的下方固定连接有与第二反向丝杆相适配的滑块。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
13、该自动换刀立式数控机床，通过换刀组件的特殊构造，能够装载更多的刀具且不会占用过多的空间，换刀组件能够快速的反应换刀指令进行快速换刀，且能够直观的观察到使用刀具的磨损情况，如果发现有磨损的刀具能够快速的更换以及清理，提高了机床的整体工作效率和加工效果。
技术实现思路
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1.一种自动换刀立式数控机床，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)的一侧固定连接有主轴箱(2)，所述机床底座(1)的表面设有工作台(4)，所述工作台(4)用于放置需要加工的零件，并控制零件的位置，所述主轴箱(2)的顶部固定连接有第一电机(21)的壳体，所述第一电机(21)的输出轴用于控制换刀装置的高度来加工零件，所述主轴箱(2)的另一侧设有换刀组件(5)，所述换刀组件(5)用以换置刀具；
2.根据权利要求1所述的一种自动换刀立式数控机床，其特征在于：所述支撑架(50)是一个两端开口，且内部镂空的方体，所述支撑架(50)的顶部固定连接有第一液压杆(51)，所述支撑架(50)的顶部正下方设有连接板(52)，且连接板(52)在支撑架(50)的内部，所述连接板(52)的下方固定连接有第四电机(53)的壳体，所述第四电机(53)的输出轴固定连接有刀头(531)。
3.根据权利要求2所述的一种自动换刀立式数控机床，其特征在于：所述第五电机(54)的输出轴固定连接有齿轮(541)，且齿轮(541)在支撑架(50)的内部，所述齿轮(541)的下方啮合连接有齿
4.根据权利要求3所述的一种自动换刀立式数控机床，其特征在于：所述主轴箱(2)的一侧固定连接有数控箱(3)，所述数控箱(3)的表面设有数控电脑(31)，所述数控箱(3)用以控制机床整体。
5.根据权利要求1所述的一种自动换刀立式数控机床，其特征在于：所述工作台(4)包括两个平行对称的第一支撑板(40)，所述第一支撑板(40)的之间设有两个平行对称的第一滑杆(400)，且第一滑杆(400)的两端贯穿第一支撑板(40)，所述第一支撑板(40)的一侧固定连接有第二电机(41)的壳体，所述第二电机(41)的输出轴固定连接有第一反向丝杆(410)，且第一反向丝杆(410)在第一滑杆(400)之间，第一反向丝杆(410)贯穿第一支撑板(40)，所述第一反向丝杆(410)的上方设有固定板(42)，所述固定板(42)的下方固定连接有与第一反向丝杆(410)相适配的滑块，所述固定板(42)下方两端固定连接有两个平行对称的第一滑动块(43)，且第一滑动块(43)开孔与第一滑杆(400)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动换刀立式数控机床，其特征在于：所述固定板(42)的上方两端固定连接有两个平行对称的第二支撑板(44)，所述第二支撑板(44)的之间设有两个平行对称的第二滑杆(440)，且第二滑杆(440)的两端贯穿第二支撑板(44)，所述第二支撑板(44)的一侧固定连接有第三电机(45)的壳体，所述第三电机(45)的输出轴固定连接有第二反向丝杆(450)，且第二反向丝杆(450)在第二滑杆(440)之间，第二反向丝杆(450)贯穿第二支撑板(44)，所述第二反向丝杆(450)的上方设有置物板(46)，所述置物板(46)的下方两端固定连接有两个平行对称的第二滑块(47)，且第二滑块(47)开孔与第二滑杆(440)滑动连接，所述置物板(46)的下方固定连接有与第二反向丝杆(450)相适配的滑块。
...【技术特征摘要】
1.一种自动换刀立式数控机床，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)的一侧固定连接有主轴箱(2)，所述机床底座(1)的表面设有工作台(4)，所述工作台(4)用于放置需要加工的零件，并控制零件的位置，所述主轴箱(2)的顶部固定连接有第一电机(21)的壳体，所述第一电机(21)的输出轴用于控制换刀装置的高度来加工零件，所述主轴箱(2)的另一侧设有换刀组件(5)，所述换刀组件(5)用以换置刀具；
2.根据权利要求1所述的一种自动换刀立式数控机床，其特征在于：所述支撑架(50)是一个两端开口，且内部镂空的方体，所述支撑架(50)的顶部固定连接有第一液压杆(51)，所述支撑架(50)的顶部正下方设有连接板(52)，且连接板(52)在支撑架(50)的内部，所述连接板(52)的下方固定连接有第四电机(53)的壳体，所述第四电机(53)的输出轴固定连接有刀头(531)。
3.根据权利要求2所述的一种自动换刀立式数控机床，其特征在于：所述第五电机(54)的输出轴固定连接有齿轮(541)，且齿轮(541)在支撑架(50)的内部，所述齿轮(541)的下方啮合连接有齿条(571)，所述齿条(571)的下方固定连接有凹槽板(57)，所述凹槽板(57)在中间开孔，且开孔的位置位于夹持块(551)的正前方，尺寸大于夹持块(551)，所述凹槽板(57)的内部设有滑动横板(56)，且滑动横板(56)的一侧与支撑架(50)内部一侧固定连接，所述凹槽板(57)的下方固定连接有立板(58)，所述立板(58)的一侧固定连接有刀盘(59)。
4.根据权利要求3所述的一种自动换刀立式数控机床，其特征在于：所述主轴箱(2)的一侧固定连接有数控箱(3)，所述数控箱(3)的表面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘田红，李锦，莫永，
申请(专利权)人：三众精密机械南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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