【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及制冷设备的，具体涉及一种制冷设备的消音机构。
技术介绍
1、消音器是安装在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。
2、传统的制冷设备消音机构往往仅通过在进气管路内设置密封环的方式，完成消音机构的密封，该方式中，密封位置较少，依然容易从消音机构与进入管对接时所产生的其他间隙泄漏，影响消音效果。
技术实现思路
1、本技术主要提供了一种制冷设备的消音机构用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种制冷设备的消音机构，包括消音器壳体，所述消音器壳体的壳体上连接有进气管路，所述进气管路远离消音器壳体的一端连接有密封机构，所述进气管路通过密封机构与进入管相连接；
4、所述密封机构包括连接于所述进气管路远离消音器壳体一端的对接凸环，连接于所述对接凸环壳体上的挤压组件；
5、所述对接凸环与进入管的外表面均连接有法兰环，所述对接凸环与进入管之间通过法兰环相连接。
6、进一步的，所述法兰环之间通过螺栓相连接。
7、进一步的，所述挤压组件包括设于进入管外表面的第一密封圈，所述第一密封圈的一端设有第一倒角。
8、进一步的，所述对接凸环的内表面连接有第一卡槽，所述第一卡槽的槽体内连接有第二密封圈。
9、进一步的，所述第二密封圈延伸至对接凸环内部的一端设有第二倒角。
10、进一步的，所述对接凸环远离进气管路的
11、进一步的，所述第二卡槽与第一卡槽之间通过弧形槽相连通，所述弧形槽设于对接凸环的壳体上。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
13、本技术通过第二密封圈上的第二倒角与第一密封圈上的第一倒角的相互接触，使得第一密封圈能够推动第二密封圈，以通过第二密封圈与第一密封圈的相互挤压，减少间隙，且推动第二密封圈移动；通过第二密封圈上的第三倒角与第三密封圈上的第三倒角的相接触，以使第二密封圈在移动时，推动第三密封圈伸出，从而减小两个法兰环之间的距离，通过上述方式，在进入管与对接凸环之间，以及两个法兰环处进行密封，从而增加密封位置，提高密封性能。
14、以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
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1.一种制冷设备的消音机构，包括消音器壳体(1)，其特征在于，所述消音器壳体(1)的壳体上连接有进气管路(2)，所述进气管路(2)远离消音器壳体(1)的一端连接有密封机构(3)，所述进气管路(2)通过密封机构(3)与进入管(4)相连接；
2.根据权利要求1所述的一种制冷设备的消音机构，其特征在于，所述法兰环(33)之间通过螺栓相连接。
3.根据权利要求1所述的一种制冷设备的消音机构，其特征在于，所述挤压组件(32)包括设于进入管(4)外表面的第一密封圈(321)，所述第一密封圈(321)的一端设有第一倒角。
4.根据权利要求1所述的一种制冷设备的消音机构，其特征在于，所述对接凸环(31)的内表面连接有第一卡槽(322)，所述第一卡槽(322)的槽体内连接有第二密封圈(323)。
5.根据权利要求4所述的一种制冷设备的消音机构，其特征在于，所述第二密封圈(323)延伸至对接凸环(31)内部的一端设有第二倒角。
6.根据权利要求1所述的一种制冷设备的消音机构，其特征在于，所述对接凸环(31)远离进气管路(2)的一端设有第二卡
7.根据权利要求6所述的一种制冷设备的消音机构，其特征在于，所述第二卡槽(324)与第一卡槽(322)之间通过弧形槽(326)相连通，所述弧形槽(326)设于对接凸环(31)的壳体上。
...【技术特征摘要】
1.一种制冷设备的消音机构，包括消音器壳体(1)，其特征在于，所述消音器壳体(1)的壳体上连接有进气管路(2)，所述进气管路(2)远离消音器壳体(1)的一端连接有密封机构(3)，所述进气管路(2)通过密封机构(3)与进入管(4)相连接；
2.根据权利要求1所述的一种制冷设备的消音机构，其特征在于，所述法兰环(33)之间通过螺栓相连接。
3.根据权利要求1所述的一种制冷设备的消音机构，其特征在于，所述挤压组件(32)包括设于进入管(4)外表面的第一密封圈(321)，所述第一密封圈(321)的一端设有第一倒角。
4.根据权利要求1所述的一种制冷设备的消音机构，其特征在于，所述对接凸环(31)的内表面连接有第一卡槽(322)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国华，余传进，邱芳芳，
申请(专利权)人：安徽美博新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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