【技术实现步骤摘要】
本申请涉及新能源汽车零部件加工和检测，尤其是涉及一种压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法及检测装置。
技术介绍
1、新能源汽车需要配置减振器来减少车身颠簸，降低电池、电子元器件损坏的风险，从而延长车辆使用寿命。如图1至图3所示，为相关技术中的一种空气避震器的安装法兰件100，因为需要具有较高的强度，一般采用金属精密锻造的工艺制造出来。该法兰件100内部设有第一容纳腔104和第二容纳腔111，并通过中心通孔105连通，因为要适配避震器壳体，法兰件100的底面为倾斜面，底面上的第二容纳腔111、螺杆安装孔112和气道安装孔113的轴线均与底面相垂直，另外，在法兰件100的上部还设有钢圈容纳槽106用于安置钢圈101，由于第二容纳腔111和钢圈101与外部零件有装配关系，所以第二容纳腔111和钢圈101轴线之间的夹角为重要的尺寸，需要保持较高的制造精度，由于第二容纳腔111和钢圈容纳槽106的加工基准不一致，会产生加工偏差。现有技术中需要用到价格较高的轮廓仪来检测第二容纳腔111和钢圈101轴线之间的夹角，设备价格较贵，而且检测起来效率也不高，难以对产品进行批量检测或全检，有待改进。
技术实现思路
1、为了解决现有技术检测法兰件的第二容纳腔和钢圈轴线之间的偏差难以检测、以及检测效率不高的技术问题，本专利技术提供了一种压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法及检测装置。
2、本申请提供的技术方案如下：一种压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法，包括以下步骤：
3、s1，下
4、s2，以毛坯的外圆为加工基准面，加工出法兰件的顶部平面和头部结构，所述头部结构至少包括第一外圆周面、第一容纳腔、中心通孔和钢圈容纳槽，所述钢圈容纳槽的外侧内壁与顶部平面相垂直；在法兰件的外侧面同步加工出检测切口，所述检测切口包括x轴检测边、y轴检测边和z轴检测平面；
5、s3，以法兰件的顶部平面为水平加工基准面，以头部结构的第一外圆周面为横向基准面，加工出法兰件的底部斜面，同步加工出x向竖直定位切槽和y向竖直切边；
6、s4，以法兰件的底部斜面为加工基准，加工出第二容纳腔，所述第二容纳腔的轴线与法兰件的底部斜面相垂直，第一容纳腔和第二容纳腔通过中心通孔连通；
7、s5,将钢圈压入钢圈容纳槽内；
8、s6，设置圆柱形内腔基准座，将法兰件放置在圆柱形内腔基准座上，使第二容纳腔的内壁与圆柱形内腔基准座的外壁贴合，并且圆柱形内腔基准座顶部与第二容纳腔的顶壁相抵接；
9、s7，设置角度基准座，使角度基准座卡入法兰件的x向竖直定位切槽；
10、s8，设置xy轴基准座，在xy轴基准座上设置xy视觉检测设备对x轴检测边和y轴检测边进行检测；
11、s9，设置z轴基准座，在z轴基准座上设置z轴视觉检测设备对z轴检测平面进行检测。
12、通过采用上述技术方案，本申请把对法兰件的第二容纳腔和钢圈轴线之间偏差的检测转换为面轮廓的检测，检测切口的尺寸应当与第二容纳腔要检测的尺寸产生关联性和理论上的对应关系，由于钢圈容纳槽和检测切口是同一基准加工出来的，加工精度主要依赖加工设备的精度，而现有技术中加工设备（数控铣床或加工中心）的精度已经非常高，所以此时以钢圈容纳槽的加工基准来看，检测切口尺寸与设计尺寸基本一致；当以第二容纳腔的加工基准来看，检测切口尺寸与设计尺寸又会产生偏差，这个偏差就是第二容纳腔和钢圈轴线之间的加工偏差，需要控制在一定的范围内。本申请利用圆柱形内腔基准座和x向竖直定位切槽，将法兰件完全固定住，使法兰件稳定处于检测位置，然后利用xy视觉检测设备对x轴检测边和y轴检测边进行检测，和用z轴视觉检测设备对z轴检测平面进行检测，由于可以直接进行检测，不需要使用较贵的轮廓仪，检测起来效率也更加高。视觉检测设备的检测结果具有客观性和重复性，避免了人工检测中的人为因素，在检测的一致性、检测精度和检测效率上具有极大的优势，批量检测结果可储存起来，以进行质量分析和质量追溯。
13、可选的，所述x轴检测边与所述钢圈的顶部平面的设计尺寸相平行；所述y轴检测边与所述钢圈中心轴线的设计尺寸相平行；所述z轴检测平面与所述钢圈的中心轴线的设计尺寸相平行。
14、可选的，在步骤s4中，同步加工出螺杆安装孔、气道安装孔和倾斜气道，所述螺杆安装孔和气道安装孔的轴线与法兰件的底部斜面相垂直，通过倾斜气道使气道安装孔和钢圈容纳槽连通。
15、可选的，在步骤s5和s6之间，还包括利用自动锁螺丝机将螺杆安装在螺杆安装孔内的步骤。
16、可选的，在步骤s3中还包括在法兰件的底部外边缘加工出一圈阶梯槽的步骤；在步骤s5和s6之间，还包括用点胶机在阶梯槽内点胶，以制作一圈密封圈的步骤。
17、可选的，在点胶前，还包括利用激光对阶梯槽的表面进行烧蚀的步骤，以增加阶梯槽表面的粗糙度。
18、本申请还提供了另一种技术方案：一种实现上面所述压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法的检测装置，包括安装板、圆柱形内腔基准座、角度基准座、xy轴基准座、z轴基准座、xy视觉检测设备、z轴视觉检测设备和压合机构；所述圆柱形内腔基准座、角度基准座、xy轴基准座和z轴基准座均固定设置在安装板上；所述角度基准座用于与法兰件的x向竖直定位切槽相嵌合，所述xy视觉检测设备设置在xy轴基准座上，所述z轴视觉检测设备设置在z轴基准座上；所述圆柱形内腔基准座上部为弹性圆柱形夹头，圆柱形内腔基准座上设有中心轴孔；所述压合机构设置在安装板上，所述压合机构包括压合动力单元、顶杆和压板，所述压合动力单元设置在安装板上，所述顶杆和压板均设置在压合动力单元上，所述压板用于将法兰件压紧在圆柱形内腔基准座上，以使圆柱形内腔基准座顶部与第二容纳腔的顶壁相贴合；所述顶杆的顶端还设有锥形头，用于撑开弹性圆柱形夹头，以使弹性圆柱形夹头的外壁与第二容纳腔的内壁相贴合。
19、可选的，所述圆柱形内腔基准座中心轴孔的顶部设有倒角。
20、可选的，所述顶杆锥形头的尾部还设有圆柱形延长段。
21、可选的，所述压合动力单元为快速夹或下压气缸。
22、通过采用上述技术方案，在法兰件的生产现场，通过检测装置实现对法兰件的第二容纳腔和钢圈轴线之间的偏差在线检测，从而保证在试生产及起步生产时实现法兰件质量状态的快速判断。要保证检测的精确性和可靠性，首先需要将法兰件准确地安装于检测装置上，然后才能借助视觉检测设备对法兰件进行检测。本申请设置了圆柱形内腔基准座，其上部为弹性圆柱形夹头，弹性圆柱形夹头顶部与第二容纳腔的顶壁相抵接，弹性圆柱形夹头胀开后外壁与第二容纳腔的内壁相贴合，能把法兰件固定的非常牢靠，利用角度基准座，来定位水平方向的角度，整体位置精准度极高，自然能提高检测的精确性和可靠性。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1、本申请把对第二容纳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法，其特征在于，所述X轴检测边与所述钢圈的顶部平面的设计尺寸相平行；所述Y轴检测边与所述钢圈中心轴线的设计尺寸相平行；所述Z轴检测平面与所述钢圈的中心轴线的设计尺寸相平行。
3.根据权利要求1所述压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法，其特征在于，在步骤S4中，同步加工出螺杆安装孔、气道安装孔和倾斜气道，所述螺杆安装孔和气道安装孔的轴线与法兰件的底部斜面相垂直，通过倾斜气道使气道安装孔和钢圈容纳槽连通。
4.根据权利要求1所述压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法，其特征在于，在步骤S5和S6之间，还包括利用自动锁螺丝机将螺杆安装在螺杆安装孔内的步骤。
5.根据权利要求4所述压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法，其特征在于，在步骤S3中还包括在法兰件的底部外边缘加工出一圈阶梯槽的步骤；在步骤S5和S6之间，还包括用点胶机在阶梯槽内点胶，以制作一圈密封圈的步骤。
6.根据权利要求5所述压装有钢圈的锻
7.一种实现权利要求1至6中任一项所述压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法的检测装置，其特征在于，包括安装板、圆柱形内腔基准座、角度基准座、XY轴基准座、Z轴基准座、XY视觉检测设备、Z轴视觉检测设备和压合机构；
8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述圆柱形内腔基准座中心轴孔的顶部设有倒角。
9.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述顶杆锥形头的尾部还设有圆柱形延长段。
10.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述压合动力单元为快速夹或下压气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法，其特征在于，所述x轴检测边与所述钢圈的顶部平面的设计尺寸相平行；所述y轴检测边与所述钢圈中心轴线的设计尺寸相平行；所述z轴检测平面与所述钢圈的中心轴线的设计尺寸相平行。
3.根据权利要求1所述压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法，其特征在于，在步骤s4中，同步加工出螺杆安装孔、气道安装孔和倾斜气道，所述螺杆安装孔和气道安装孔的轴线与法兰件的底部斜面相垂直，通过倾斜气道使气道安装孔和钢圈容纳槽连通。
4.根据权利要求1所述压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法，其特征在于，在步骤s5和s6之间，还包括利用自动锁螺丝机将螺杆安装在螺杆安装孔内的步骤。
5.根据权利要求4所述压装有钢圈的锻造法兰件的加工检测方法，其特征在于，在步骤s3中还...
【专利技术属性】
技术研发人员：石明杰，唐高明，何二峰，蒋远斌，陈美平，黄良天，
申请(专利权)人：力野精密工业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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