【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制构件堆载试验设备，具体涉及一种预制构件荷载试验简易堆载装置。
技术介绍
1、随着建筑和基础设施工程的不断发展，对预制构件的质量控制和性能评估要求越来越高。
2、目前工程中的预制构件荷载试验大多需要进行现场搭设试验台，通过吊运标准块进行荷载试验，这种试验方式效率较低，且受到现场环境的影响较大，试验准确性难以控制。
3、此外随着装配式建筑的不断探索和发展，预制构件的形式也层出不穷，从传统的预制板到目前流行的预制楼梯，越来越多的预制构件被应用在建筑施工中，这就需要开发一套通用性好的试验设备来全面评估预制构件性能。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了通用性好，结构简易的一种预制构件荷载试验简易堆载装置。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种预制构件荷载试验简易堆载装置，包括液压堆载装置及设置在液压堆载装置两侧的预制构件支撑装置，两个所述预制构件支撑装置分别能够相对液压堆载装置进行水平距离调节，从而能够适应不同长度的预制构件；所述预制构件支撑装置包括门式支架、升降滑轮、直线滑轨及支撑横梁，所述支撑横梁设置在门式支架内，且支撑横梁能够在门式支架内进行上下位置调节，所述升降滑轮设置在门式支架底部两侧，且升降滑轮与设置在地面的直线滑轨相配合，所述升降滑轮能够带动门式支架进行升降动作，使得门式支架底部与地面脱离或接触。
4、进一步的，所述液压堆载装置包括龙门支架、支撑横梁、液压机构及压板；所述支撑横梁
5、进一步的，所述门式支架的两侧位置沿竖直方向分别设有一组定位孔洞，所述支撑横梁的两端分别设有定位耳，定位耳上设有通孔，且通孔与定位孔洞对齐后，通过定位销进行定位。
6、进一步的，所述龙门支架的两侧位置沿竖直方向分别设有一组定位孔洞，所述支撑横梁的两端分别设有定位耳，定位耳上设有通孔，且通孔与定位孔洞对齐后，通过定位销进行定位。
7、进一步的，所述升降滑轮包括滑轮、千斤顶、滑轮支架，所述门式支架的底部设有u型槽，所述千斤顶固定设置在u型槽底部，一组所述滑轮通过滑轮支架设置在千斤顶上，通过千斤顶作用于滑轮形成反力对门式支架进行抬升。
8、进一步的，所述预制构件支撑装置还包括升降控制组件，所述升降控制组件包括电机、钢丝绳及定滑轮，所述电机设置在门式支架外侧部，所述定滑轮设置在门式支架顶部内侧以及支撑横梁顶部，所述钢丝绳呈连续s形饶过门式支架顶部内侧以及支撑横梁顶部的定滑轮后，与电机上的缠绕轮相连。
9、进一步的，所述液压堆载装置还包括升降控制组件，所述升降控制组件包括电机、钢丝绳及定滑轮，所述电机设置在龙门支架外侧部，所述定滑轮设置在龙门支架顶部内侧以及支撑横梁顶部，所述钢丝绳呈连续s形饶过龙门支架顶部内侧以及支撑横梁顶部的定滑轮后，与电机上的缠绕轮相连。
10、本技术的有益效果如下：
11、1）本技术通过在液压堆载装置的两侧分别设置预制构件支撑装置，能够实现对不同长度的预制构件进行堆载试验。
12、2）本技术通过在预制构件支撑装置内部设置可调的支撑横梁，能够对不同形式的预制构件进行堆载试验。
13、3）本技术液压堆载装置通过液压机构进行堆载试验，能够精确的控制堆载载荷的大小，提高试验的准确性。
14、4）本技术在预制构件支撑装置底部设置升降滑轮，能够实现预制构件支撑装置的滑动调节。
15、5）本技术在预制构件支撑装置和液压堆载装置上均设置升降控制组件，能够便于支撑横梁和支撑横梁的快速调节。
16、6）本技术的装置能够实现对不同长度、两端不同高度的预制构件进行荷载试验，通用性强，基本能够覆盖目前市面上大部分预制构件的试验需求。
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1.一种预制构件荷载试验简易堆载装置，其特征在于，包括液压堆载装置（1）及设置在液压堆载装置（1）两侧的预制构件支撑装置（2），两个所述预制构件支撑装置（2）分别能够相对液压堆载装置（1）进行水平距离调节，从而能够适应不同长度的预制构件；所述预制构件支撑装置（2）包括门式支架、升降滑轮、直线滑轨（7）及支撑横梁（4），所述支撑横梁（4）设置在门式支架内，且支撑横梁（4）能够在门式支架内进行上下位置调节，所述升降滑轮设置在门式支架底部两侧，且升降滑轮与设置在地面的直线滑轨（7）相配合，所述升降滑轮能够带动门式支架进行升降动作，使得门式支架底部与地面脱离或接触。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件荷载试验简易堆载装置，其特征在于，所述液压堆载装置（1）包括龙门支架、支撑横梁（4）、液压机构（5）及压板（6）；所述支撑横梁（4）设置在龙门支架内，且能够在龙门支架内进行上下位置调节，所述液压机构（5）设置在支撑横梁（4）底部，所述压板（6）设置在液压机构（5）上，通过液压机构（5）对压板（6）施压，并作用于预制构件，实现堆载。
3.根据权利要求1所述的一种预制构
4.根据权利要求2所述的一种预制构件荷载试验简易堆载装置，其特征在于，所述龙门支架的两侧位置沿竖直方向分别设有一组定位孔洞（3），所述支撑横梁（4）的两端分别设有定位耳（12），定位耳（12）上设有通孔（17），且通孔（17）与定位孔洞（3）对齐后，通过定位销（13）进行定位。
5.根据权利要求1所述的一种预制构件荷载试验简易堆载装置，其特征在于，所述升降滑轮包括滑轮（9）、千斤顶（11）、滑轮支架（10），所述门式支架的底部设有U型槽（8），所述千斤顶（11）固定设置在U型槽（8）底部，一组所述滑轮（9）通过滑轮支架（10）设置在千斤顶（11）上，通过千斤顶（11）作用于滑轮（9）形成反力对门式支架进行抬升。
6.根据权利要求1所述的一种预制构件荷载试验简易堆载装置，其特征在于，所述预制构件支撑装置（2）还包括升降控制组件，所述升降控制组件包括电机（14）、钢丝绳（16）及定滑轮（15），所述电机（14）设置在门式支架外侧部，所述定滑轮（15）设置在门式支架顶部内侧以及支撑横梁（4）顶部，所述钢丝绳（16）呈连续S形饶过门式支架顶部内侧以及支撑横梁（4）顶部的定滑轮后，与电机（14）上的缠绕轮相连。
7.根据权利要求2所述的一种预制构件荷载试验简易堆载装置，其特征在于，所述液压堆载装置（1）还包括升降控制组件，所述升降控制组件包括电机（14）、钢丝绳（16）及定滑轮（15），所述电机（14）设置在龙门支架外侧部，所述定滑轮（15）设置在龙门支架顶部内侧以及支撑横梁（4）顶部，所述钢丝绳（16）呈连续S形饶过龙门支架顶部内侧以及支撑横梁（4）顶部的定滑轮（15）后，与电机（14）上的缠绕轮相连。
...【技术特征摘要】
1.一种预制构件荷载试验简易堆载装置，其特征在于，包括液压堆载装置（1）及设置在液压堆载装置（1）两侧的预制构件支撑装置（2），两个所述预制构件支撑装置（2）分别能够相对液压堆载装置（1）进行水平距离调节，从而能够适应不同长度的预制构件；所述预制构件支撑装置（2）包括门式支架、升降滑轮、直线滑轨（7）及支撑横梁（4），所述支撑横梁（4）设置在门式支架内，且支撑横梁（4）能够在门式支架内进行上下位置调节，所述升降滑轮设置在门式支架底部两侧，且升降滑轮与设置在地面的直线滑轨（7）相配合，所述升降滑轮能够带动门式支架进行升降动作，使得门式支架底部与地面脱离或接触。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件荷载试验简易堆载装置，其特征在于，所述液压堆载装置（1）包括龙门支架、支撑横梁（4）、液压机构（5）及压板（6）；所述支撑横梁（4）设置在龙门支架内，且能够在龙门支架内进行上下位置调节，所述液压机构（5）设置在支撑横梁（4）底部，所述压板（6）设置在液压机构（5）上，通过液压机构（5）对压板（6）施压，并作用于预制构件，实现堆载。
3.根据权利要求1所述的一种预制构件荷载试验简易堆载装置，其特征在于，所述门式支架的两侧位置沿竖直方向分别设有一组定位孔洞（3），所述支撑横梁（4）的两端分别设有定位耳（12），定位耳（12）上设有通孔（17），且通孔（17）与定位孔洞（3）对齐后，通过定位销（13）进行定位。
4.根据权利要求2所述的一种预制构件荷载试验简易堆载装置，其特征在于，所述龙门支架的两侧位置沿竖直方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪林琴，章永峰，徐小峰，张凌昊，
申请(专利权)人：浙江汇丰建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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