【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氯化氢合成炉点火，是一种氯化氢合成炉自动点火装置。
技术介绍
1、生产氯化氢气体主要反应是氯气与氢气的化合反应，氯气与氢气在适宜的条件（如光，燃烧或触媒）下，会迅速化合，其反应式如下：cl2+h2=2hcl，用点火棒伸进氯化氢合成炉进行点火，氢气及氯气在氯化氢合成炉中的石英灯头做触媒的情况下发生燃烧反应生成氯化氢气体。
2、某厂电解车间1#/2#装置现有氯化氢合成炉装置为手动点火，氯化氢合成炉开车操作前应对氯化氢合成炉炉膛进行氮气吹扫置换，氮气置换合格后，对氯化氢合成炉进行抽负压，氯化氢合成炉内形成自下而上的气流，进氯化氢合成炉氢气管线加装盲板，对氯化氢合成炉内氢气含量进行连续取样分析，当含氢量连续两次小于0.07%，开始手动把点火棒伸进氯化氢合成炉内，拆除氢气管线盲板，手动打开氢气旁路管线的阀门，向氯化氢合成炉内通入少量氢气，当氯化氢合成炉内氢气开始燃烧时，手动打开氯气旁路管线的阀门，向氯化氢合成炉内通入氯气，此时氢气与氯气正常燃烧，即点火成功，之后拿出点火棒，手动关闭点火控制阀，氯化氢合成炉点火结束，以上操作均为工作人员手动操作。在运行过程中存在以下问题：
3、第一，氯化氢合成炉点火前，在对氢气和氯气输送管线置换吹扫过程中，操作人员手动开关置换阀门，阀门开度大小对系统压力影响较大，严重影响开车系统稳定。
4、第二，操作人员向氯化氢合成炉伸点火棒时，由于氢气和氯气管线可能出现内漏情况，氢气和氯气管线内的残留气体进入氯化氢合成炉内，氯化氢合成炉内残留氢气会发生闪爆，最终造成人员伤亡及
5、第三，氯化氢合成炉点火时，操作人员手动打开氢气旁路管线阀门，若阀门打开速度过快，氢气管线内置换氮气大量进入氯化氢合成炉内，会造成点火棒火焰熄灭，最终氯化氢合成炉点火失败。
6、第四，氯化氢合成炉点火成功后，操作人员手动关闭点火阀并封堵阀门出口管口，若炉内系统异常波动，火焰自点火阀门喷出造成操作人员烫伤及中毒；若阀门出口管口封堵不严，后期造成氯化氢泄漏，增加装置检修频次，严重影响合成炉长期稳定运行。
7、以上问题导致企业生产效率低、运行风险高。因此，需对氯化氢合成炉点火工艺进行改造创新，方可解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种氯化氢合成炉自动点火装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯化氢合成炉点火时存在的操作危险系数高及效率低的问题。
2、本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯化氢合成炉自动点火装置，包括氯化氢合成炉、氯气缓冲罐、氢气缓冲罐，氯化氢合成炉底部固定连通有进气套管，进气套管内部设置有进气内管，进气内管顶部固定连通有石英灯头，氢气缓冲罐下部进气口固定连通有氢气进气管线，氯气缓冲罐下部进气口固定连通有氯气进气管线，氯气缓冲罐顶部出气口与进气套管底部进气口之间固定连通有氯气输送管线，氢气缓冲罐顶部出气口与进气套管下部进气口之间固定连通有氢气输送管线，氯化氢合成炉上部出气口固定连通有氯化氢输送管线，氯化氢输送管线上固定连通有降膜吸收管线，氯化氢合成炉下部固定连通有点火炉管。
3、下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
4、上述点火炉管上固定安装有点火控制阀，降膜吸收管线与氯化氢输送管线出口之间的氯化氢输送管线上固定安装有氯化氢输送控制阀，降膜吸收管线上固定安装有降膜吸收控制阀。
5、上述氢气输送管线上固定连通有第一氮气吹扫管线，第一氮气吹扫管线与氯气输送管线之间固定连通有第二氮气吹扫管线，第二氮气吹扫管线与氢气输送管线之间的第一氮气吹扫管线上固定安装有第一氮气控制阀，第二氮气吹扫管线上固定安装有第二氮气控制阀。
6、上述氢气缓冲罐顶部出气口与第一氮气吹扫管线之间的氢气输送管线上固定安装有氢气输送控制阀，氢气输送控制阀进口与出口之间的氢气输送管线上固定连通有氢气旁通管线，氢气旁通管线上固定安装有氢气旁通控制阀。
7、上述氢气旁通管线出口与进气套管之间的氢气输送管线上固定安装有氢气切断控制阀。
8、上述氢气输送控制阀与氢气旁通管线出口之间的氢气输送管线上固定连通有氢气排空管线，氢气排空管线沿介质流向依次固定安装有氢气排空流量计和氢气排空控制阀。
9、上述氯气缓冲罐顶部出气口与第二氮气吹扫管线之间的氯气输送管线上固定安装有氯气输送控制阀，氯气输送控制阀进口与出口之间的氯气输送管线上固定连通有氯气旁通管线，氯气旁通管线上固定安装有氯气旁通控制阀。
10、上述氯气旁通管线出口与进气套管之间的氯气输送管线上固定安装有氯气切断控制阀。
11、上述氯气输送控制阀与氯气旁通管线出口之间的氯气输送管线上固定连通有氯气排空管线，氯气排空管线沿介质流向依次固定安装有氯气排空流量计和氯气排空控制阀。
12、上述点火控制阀、第一氮气控制阀、第二氮气控制阀、氢气输送控制阀、氢气旁通控制阀、氢气切断控制阀、氢气排空流量计、氢气排空控制阀、氯气输送控制阀、氯气旁通控制阀、氯气切断控制阀、氯气排空流量计、氯气排空控制阀、氯化氢输送控制阀、降膜吸收控制阀均与控制器电连接。
13、本技术结构合理而紧凑，使用方便，其规避了工作人员对氯化氢合成炉点火操作的风险，提高了氯化氢合成炉点火成功率，降低了生产事故发生率，实现了氯化氢合成炉点火全自动化，具有安全、省力、简便、高效的特点。
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1.一种氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于包括氯化氢合成炉、氯气缓冲罐、氢气缓冲罐，氯化氢合成炉底部固定连通有进气套管，进气套管内部设置有进气内管，进气内管顶部固定连通有石英灯头，氢气缓冲罐下部进气口固定连通有氢气进气管线，氯气缓冲罐下部进气口固定连通有氯气进气管线，氯气缓冲罐顶部出气口与进气套管底部进气口之间固定连通有氯气输送管线，氢气缓冲罐顶部出气口与进气套管下部进气口之间固定连通有氢气输送管线，氯化氢合成炉上部出气口固定连通有氯化氢输送管线，氯化氢输送管线上固定连通有降膜吸收管线，氯化氢合成炉下部固定连通有点火炉管。
2.根据权利要求1所述的氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于点火炉管上固定安装有点火控制阀，降膜吸收管线与氯化氢输送管线出口之间的氯化氢输送管线上固定安装有氯化氢输送控制阀，降膜吸收管线上固定安装有降膜吸收控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于氢气输送管线上固定连通有第一氮气吹扫管线，第一氮气吹扫管线与氯气输送管线之间固定连通有第二氮气吹扫管线，第二氮气吹扫管线与氢气输送管线之间的第一氮气吹扫管线上
4.根据权利要求3所述的氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于氢气缓冲罐顶部出气口与第一氮气吹扫管线之间的氢气输送管线上固定安装有氢气输送控制阀，氢气输送控制阀进口与出口之间的氢气输送管线上固定连通有氢气旁通管线，氢气旁通管线上固定安装有氢气旁通控制阀。
5.根据权利要求4所述的氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于氢气旁通管线出口与进气套管之间的氢气输送管线上固定安装有氢气切断控制阀。
6.根据权利要求4或5所述的氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于氢气输送控制阀与氢气旁通管线出口之间的氢气输送管线上固定连通有氢气排空管线，氢气排空管线沿介质流向依次固定安装有氢气排空流量计和氢气排空控制阀。
7.根据权利要求6所述的氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于氯气缓冲罐顶部出气口与第二氮气吹扫管线之间的氯气输送管线上固定安装有氯气输送控制阀，氯气输送控制阀进口与出口之间的氯气输送管线上固定连通有氯气旁通管线，氯气旁通管线上固定安装有氯气旁通控制阀。
8.根据权利要求7所述的氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于氯气旁通管线出口与进气套管之间的氯气输送管线上固定安装有氯气切断控制阀。
9.根据权利要求7或8所述的氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于氯气输送控制阀与氯气旁通管线出口之间的氯气输送管线上固定连通有氯气排空管线，氯气排空管线沿介质流向依次固定安装有氯气排空流量计和氯气排空控制阀。
10.根据权利要求9所述的氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于点火控制阀、第一氮气控制阀、第二氮气控制阀、氢气输送控制阀、氢气旁通控制阀、氢气切断控制阀、氢气排空流量计、氢气排空控制阀、氯气输送控制阀、氯气旁通控制阀、氯气切断控制阀、氯气排空流量计、氯气排空控制阀、氯化氢输送控制阀、降膜吸收控制阀均与控制器电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于包括氯化氢合成炉、氯气缓冲罐、氢气缓冲罐，氯化氢合成炉底部固定连通有进气套管，进气套管内部设置有进气内管，进气内管顶部固定连通有石英灯头，氢气缓冲罐下部进气口固定连通有氢气进气管线，氯气缓冲罐下部进气口固定连通有氯气进气管线，氯气缓冲罐顶部出气口与进气套管底部进气口之间固定连通有氯气输送管线，氢气缓冲罐顶部出气口与进气套管下部进气口之间固定连通有氢气输送管线，氯化氢合成炉上部出气口固定连通有氯化氢输送管线，氯化氢输送管线上固定连通有降膜吸收管线，氯化氢合成炉下部固定连通有点火炉管。
2.根据权利要求1所述的氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于点火炉管上固定安装有点火控制阀，降膜吸收管线与氯化氢输送管线出口之间的氯化氢输送管线上固定安装有氯化氢输送控制阀，降膜吸收管线上固定安装有降膜吸收控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于氢气输送管线上固定连通有第一氮气吹扫管线，第一氮气吹扫管线与氯气输送管线之间固定连通有第二氮气吹扫管线，第二氮气吹扫管线与氢气输送管线之间的第一氮气吹扫管线上固定安装有第一氮气控制阀，第二氮气吹扫管线上固定安装有第二氮气控制阀。
4.根据权利要求3所述的氯化氢合成炉自动点火装置，其特征在于氢气缓冲罐顶部出气口与第一氮气吹扫管线之间的氢气输送管线上固定安装有氢气输送控制阀，氢气输送控制阀进口与出口之间的氢气输送管线上固定连通有氢气旁通管线，氢气旁通管线上固定安装有氢气旁通控制阀。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪福兵，马林，马文芝，周舒，王丽娟，李莉，林向俊，王飞，刘凯，
申请(专利权)人：新疆圣雄氯碱有限公司，
类型：新型
国别省市：
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