【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型冲压机模具更换装置，具体涉及大型冲压机换模装置。
技术介绍
1、冲压机全称冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
2、大型冲压机是指几十吨甚至上百吨的吨冲压机，这类冲压机是普及度最为广泛的大型冲压机，这类大型冲压机内部设置的模具体积和重量均较大，目前传统的换模方法是人工借助吊车或叉车换模，人工借助吊车换模时，将模具直接拖拽到冲压机工作台边缘，然后用撬棍等将模具沿滑轨推入工作台；
3、上述的方式更于中小型模具，对大型模具而言操作空间狭小、费时费力，甚至无法完成换模，而且钢丝绳容易刮碰冲压机侧面及台面,，稍有不慎即可能造成人身伤害等安全事故；
4、而人工借助叉车换模的操作简单，适于中小型模具，对大型模具进行更换时则需要将支撑臂加长，因此导致换模易发生支撑臂损坏、模具滑落等安全事故，且投入及养护成本较高，故此提出大型冲压机换模装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、基于上述表述，本技术提供了大型冲压机换模装置，以解决大型冲压机更换模具不便的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：大型冲压机换模装置，包括：支撑主架；前挡板和后挡板分别设置于所述支撑主架的两端，传动机构包括伺服电机、螺纹丝杆以及移动架，所述移动架设置于所述螺纹丝杆的外部，且与所述螺纹丝杆螺纹传动连接，移动台通过螺钉与所述移动架相连接。
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4、进一步的，所述支撑主架包括主架体、移动槽、引导槽、引导条、螺纹盲孔以及支撑腿，所述主架体的一端设置有所述引导槽和所述螺纹盲孔。
5、进一步的，所述引导槽内部的底壁上设置有所述引导条，所述引导条为半圆杆。
6、进一步的，所述移动槽设置于所述主架体的上表面，所述移动槽设置于所述引导条之间，所述主架体的底端设置有所述支撑腿。
7、进一步的，所述伺服电机设置于所述后挡板远离所述支撑主架的一端，所述伺服电机的输出轴处设置有所述螺纹丝杆，所述螺纹丝杆设置于所述移动槽的内部。
8、进一步的，所述移动架包括移动块、螺纹孔、移动架体、安装孔以及第一滚轮，所述移动块设置于所述移动槽的内部，其表面设置有所述螺纹孔。
9、进一步的，所述螺纹孔与所述螺纹丝杆相适配，所述移动块的一端设置有所述移动架体，所述移动架体的表面设置有所述安装孔。
10、进一步的，所述移动架体为c字架，所述移动架体的两端设置有所述第一滚轮，所述第一滚轮设置于所述引导槽的内部，且与所述引导条相接触。
11、进一步的，所述移动台包括台体、燕尾槽、第二滚轮、凸块以及螺纹安装孔，所述台体的上表面设置有所述燕尾槽，所述台体的两侧设置有所述第二滚轮，所述第二滚轮延伸至所述引导槽的内部。
12、进一步的，所述台体靠近所述移动架的一侧设置有所述凸块，所述凸块的表面设置有所述螺纹安装孔，所述凸块延伸至所述移动架体的内部，并通过螺钉与所述移动架体相连接。
13、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
14、1、本技术通过设置伺服电机、螺纹丝杆以及移动架等部件，通过伺服电机和螺纹丝杆之间的配合关系，使得移动架能够在螺纹丝杆的带动下沿着移动槽的方向运动，进而带动移动台一同运动；
15、2、通过对移动台以及支撑主架的设置，实现了限制移动台运动的效果，使得移动台能够跟随移动架一同沿着移动槽的方向运动，这个过程中移动台能够从支撑主架的内部伸出，并伸至冲压机的平台上，以实现更换模具的效果。
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1.大型冲压机换模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的换模装置，其特征在于，所述支撑主架(1)包括主架体(11)、移动槽(12)、引导槽(13)、引导条(14)、螺纹盲孔(15)以及支撑腿(16)，所述主架体(11)的一端设置有所述引导槽(13)和所述螺纹盲孔(15)。
3.根据权利要求2所述的换模装置，其特征在于，所述引导槽(13)内部的底壁上设置有所述引导条(14)，所述引导条(14)为半圆杆。
4.根据权利要求3所述的换模装置，其特征在于，所述移动槽(12)设置于所述主架体(11)的上表面，所述移动槽(12)设置于所述引导条(14)之间，所述主架体(11)的底端设置有所述支撑腿(16)。
5.根据权利要求4所述的换模装置，其特征在于，所述伺服电机(4)设置于所述后挡板(3)远离所述支撑主架(1)的一端，所述伺服电机(4)的输出轴处设置有所述螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)设置于所述移动槽(12)的内部。
6.根据权利要求2所述的换模装置，其特征在于，所述移动架(6)包括移动块(61)、螺纹孔(62)
7.根据权利要求6所述的换模装置，其特征在于，所述螺纹孔(62)与所述螺纹丝杆(5)相适配，所述移动块(61)的一端设置有所述移动架体(63)，所述移动架体(63)的表面设置有所述安装孔(64)。
8.根据权利要求7所述的换模装置，其特征在于，所述移动架体(63)为C字架，所述移动架体(63)的两端设置有所述第一滚轮(65)，所述第一滚轮(65)设置于所述引导槽(13)的内部，且与所述引导条(14)相接触。
9.根据权利要求8所述的换模装置，其特征在于，所述移动台(7)包括台体(71)、燕尾槽(72)、第二滚轮(73)、凸块(74)以及螺纹安装孔(75)，所述台体(71)的上表面设置有所述燕尾槽(72)，所述台体(71)的两侧设置有所述第二滚轮(73)，所述第二滚轮(73)延伸至所述引导槽(13)的内部。
10.根据权利要求9所述的换模装置，其特征在于，所述台体(71)靠近所述移动架(6)的一侧设置有所述凸块(74)，所述凸块(74)的表面设置有所述螺纹安装孔(75)，所述凸块(74)延伸至所述移动架体(63)的内部，并通过螺钉与所述移动架体(63)相连接。
...【技术特征摘要】
1.大型冲压机换模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的换模装置，其特征在于，所述支撑主架(1)包括主架体(11)、移动槽(12)、引导槽(13)、引导条(14)、螺纹盲孔(15)以及支撑腿(16)，所述主架体(11)的一端设置有所述引导槽(13)和所述螺纹盲孔(15)。
3.根据权利要求2所述的换模装置，其特征在于，所述引导槽(13)内部的底壁上设置有所述引导条(14)，所述引导条(14)为半圆杆。
4.根据权利要求3所述的换模装置，其特征在于，所述移动槽(12)设置于所述主架体(11)的上表面，所述移动槽(12)设置于所述引导条(14)之间，所述主架体(11)的底端设置有所述支撑腿(16)。
5.根据权利要求4所述的换模装置，其特征在于，所述伺服电机(4)设置于所述后挡板(3)远离所述支撑主架(1)的一端，所述伺服电机(4)的输出轴处设置有所述螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)设置于所述移动槽(12)的内部。
6.根据权利要求2所述的换模装置，其特征在于，所述移动架(6)包括移动块(61)、螺纹孔(62)、移动架体(63)、安装孔(64)以及第一滚轮(65)，所述移动块(61)设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李灿华，
申请(专利权)人：襄阳元创汽车零部件实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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