【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滤清器制造，具体涉及一种滤清器盖板用铆合模头装置及铆合机。
技术介绍
1、滤清器为一种车用燃油过滤装置，其部分型号的滤清器在加工过程中，内部的螺纹盖板与薄盖之间需要实施铆接成型工艺。传统的方式铆接成型主要依靠人工来完成，即：将下端盖放置于专用的模具中，然后人工采用专用工具将螺纹盖板铆接于薄盖上。薄盖上设有若干个铆接体，螺纹盖板上设有多个与铆接体适配的铆接槽，人工铆接一般采用一次成型，然而，此种方式在操作过程中容易造成操作人员受伤，存在较大的安全隐患。同时人工铆接的效率较低，铆接出的成品的质量不能完全统一。
2、现有技术中，也有通过铆合机代替人工进行铆合工序，例如公布号为cn106513522a的一种全自动滤清器的螺纹盖板与薄盖铆合设备，它提及了铆接设备，其包括有机体、架设于机体上且可旋转的转盘、均布于转盘上的若干个定位模具及架设于机体上并可与定位模具适配可沿定位模具往复升降的至少两个铆合模头，机体上设有对定位模具中铆合成型的产品实施提取的提取装置。虽然该设备能够代替人工进行铆接工作，提高铆合效率和产品质量，但是该结构中由于设置多个铆合模头进行多次铆合成型，使整个装置零件较多、设备体积较大，提高了设备成本。
技术实现思路
1、为了解决现有装置零件多、体积大以及成本较高的问题，本技术提供一种滤清器盖板用铆合模头装置及铆合机。它采用了如下技术方案：
2、一种滤清器盖板用铆合模头装置，包括直线伸缩机构，所述直线伸缩机构的伸缩端上设有座体，座体端部设有导向孔
3、在每个第一连杆中部分别与对应的第二连杆的一端铰接，每个第二连杆的另一端共同铰接在滑板上，滑板上固定连接有导柱，导柱导向配合在导向孔中，导柱上套设有弹簧，弹簧两端分别可与座体、滑板弹性接触；其中，第一连杆连接有压辊的端侧呈外开状。
4、进一步地，所述压辊与第一连杆转动连接。
5、进一步地，所述弹簧为圆锥螺旋弹簧；所述座体设有定位环，圆锥螺旋弹簧的大端卡在定位环中。
6、进一步地，所述直线伸缩机构为气缸或液压缸。
7、本方案还提供了一种铆合机，它包括上述任意一项所述的一种滤清器盖板用铆合模头。
8、本技术相比于现有技术具的有益效果：通过在座体上设置导向孔、铰接座，铰接座上分别第一连杆，第一连杆上连接压辊，第一连杆中部分别与对应的第二连杆的一端铰接，每个第二连杆的另一端共同铰接在滑板上，滑板上固定连接有导柱，导柱导向配合在导向孔中，导柱上套设有弹簧；利用压辊移动对滤清器盖板的待压合部位进行铆合，可以实现滤清器盖板的一次性铆合，相比现有技术，减少了零件数量，缩小了装置体积，同时也降低了装置成本；另外，将铆合模头装置使用于铆合机种，可以减少铆合机的零件数量、缩小铆合机体积，降低设备成本。
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1.一种滤清器盖板用铆合模头装置，包括直线伸缩机构（1），其特征在于：所述直线伸缩机构（1）的伸缩端上设有座体（2），座体（2）端部设有导向孔（3），在导向孔（3）周侧圆周分布一组铰接座（4），每个铰接座（4）上分别与对应的第一连杆（5）的一端铰接，第一连杆（5）的另一端连接有压辊（6），压辊（6）的位置与滤清器盖板（100）的待压合部位相对应；
2.根据权利要求1所述的一种滤清器盖板用铆合模头装置，其特征在于：所述压辊（6）与第一连杆（5）转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种滤清器盖板用铆合模头装置，其特征在于：所述弹簧（10）为圆锥螺旋弹簧；所述座体（2）设有定位环（21），圆锥螺旋弹簧的大端卡在定位环（21）中。
4.根据权利要求1所述的一种滤清器盖板用铆合模头装置，其特征在于：所述直线伸缩机构（1）为气缸或液压缸。
5.一种铆合机，其特征在于：包括权利要求1至4中任意一项所述的一种滤清器盖板用铆合模头。
【技术特征摘要】
1.一种滤清器盖板用铆合模头装置，包括直线伸缩机构（1），其特征在于：所述直线伸缩机构（1）的伸缩端上设有座体（2），座体（2）端部设有导向孔（3），在导向孔（3）周侧圆周分布一组铰接座（4），每个铰接座（4）上分别与对应的第一连杆（5）的一端铰接，第一连杆（5）的另一端连接有压辊（6），压辊（6）的位置与滤清器盖板（100）的待压合部位相对应；
2.根据权利要求1所述的一种滤清器盖板用铆合模头装置，其特征在于：所述压辊（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张傲，王素萍，
申请(专利权)人：蚌埠汇信德滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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