【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉,尤其涉及一种分体式混流管。
技术介绍
1、目前预混锅炉中用于燃气混合的预混器,其对燃气混合的时候,一般利用混流管将燃气和空气进行混合,其在混合的时候,空气经过逐渐缩小的管口(渐缩管)和逐渐增大的管口(渐扩管),在喉部(直径最小处)会产生一个负压,将从燃气进口进入腔体中的燃气吸进空气流道中,喉部的紊流会初步将空气燃气混合。
2、而现有技术中,混流管基本上采用的是铝铸件一体成型的结构,其重量大,价格高昂。同时,如果说某一段或者某一个位置出现问题的话,则需要将其整体进行拆卸更换或者维修,非常的不方便,并且更换成本相对比较高昂。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种分体式混流管,通过使用该结构,提高拆装的便利性,降低成本,同时增强混合效果。
2、为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种分体式混流管,包括安装于壳体内的混流管,所述混流管包括分体结构的渐缩管及渐扩管,所述渐缩管的进气端与所述壳体的一端相连,所述渐扩管的出气端与所述壳体的另一端相连,所述渐缩管出气端插设于所述渐扩管的进气端内部,所述渐扩管的进气端的内表面与所述渐缩管出气端的外表面之间具有环形间距;
3、所述渐扩管的进气端与所述渐缩管的出气端经一连接件相连;
4、所述连接件一侧的外缘处设有正对所述渐扩管的第一卡槽,所述连接件的另一侧的外缘处设有正对所述渐缩管的第二卡槽,所述渐扩管的进气端卡设于所述第
5、上述技术方案中,所述连接件为十字架,所述第一卡槽设置于所述十字架外缘处的一侧端面上,所述第二卡槽设置于所述十字架外缘处的另一侧端面上。
6、上述技术方案中,所述壳体为内部具有腔体的中空结构,所述腔体的两端分别与所述壳体的两端相连通;所述渐缩管及渐扩管与所述腔体同轴设置;
7、和/或,所述渐扩管的出气端将所述腔体的一端密封,所述渐缩管的进气端将所述腔体的另一端密封。
8、上述技术方案中,所述壳体的外壁上设有燃气进口与所述腔体相连通,所述燃气进口正对所述渐缩管与渐扩管的连接处设置。
9、上述技术方案中,所述渐缩管的进气端的外径大于所述渐缩管出气端的外径;所述渐扩管进气端的外径小于所述渐扩管出气端的外径。
10、上述技术方案中,所述渐缩管的进气端处的所述壳体的端部外缘处设有第一法兰;
11、所述渐缩管的进气端的外缘处设有朝外延伸的第一环形延伸板,所述第一环形延伸板的外端面处设有第一压环,所述第一环形延伸板设置于所述第一法兰与所述第一压环之间,所述第一压环经螺栓穿过所述第一环形延伸板与所述第一法兰相连,所述第一压环将所述第一环形延伸板限位于所述第一法兰上。
12、上述技术方案中,所述第一法兰外端面的外缘处设有第二法兰;
13、所述第一环形延伸板的外缘面与所述第二法兰的内缘面之间设有第一环形间距,所述第一环形间距内安装有第一密封圈。
14、上述技术方案中,所述渐扩管的出气端处的所述壳体的端部外缘处设有第三法兰;
15、所述渐扩管的出气端的外缘处设有朝外延伸的第二环形延伸板,
16、所述渐扩管的出气端处设有扰流叶轮,所述第二环形延伸板设置于所述第三法兰与所述扰流叶轮之间,所述扰流叶轮的外缘处经螺栓穿过所述第二环形延伸板与所述第三法兰相连,所述扰流叶轮将所述第二环形延伸板限位于所述第三法兰上。
17、上述技术方案中,所述第三法兰外端面的外缘处设有第四法兰;
18、所述第二环形延伸板的外缘面与所述第四法兰的内缘面之间设有第二环形间距,所述第二环形间距内安装有第二密封圈。
19、上述技术方案中,所述渐缩管、渐扩管为塑料、不锈钢或铸铝制成;
20、和/或,所述壳体为塑料或不锈钢制成。
21、由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:
22、1.本技术中渐缩管及渐扩管采用分体结构,两者的连接处经过连接件的卡槽进行卡接限位,另一端则和壳体进行固定,这种方式中,能够利用连接件控制渐缩管和渐扩管之间的相对位置,保证通道的一致性,并且分体结构的混流管,拆装方便,各部件可以单独的进行维修更换,安装、拆卸维修更加方便,能够有效的降低成本;
23、2.本技术中所述渐缩管出气端插设于所述渐扩管的进气端内部,所述渐扩管的进气端的内表面与所述渐缩管出气端的外表面之间具有环形间距,渐缩管和渐扩管之间具有部分的重叠,这样能够防止燃气直接从缝隙进入到渐缩管与渐扩管连接处的喉部,从而能够提高燃气与空气的混合效果;
24、3.本技术中混流管可以采用塑料,也可以采用不易产生静电的不锈钢、铸铝材料制成,成本更加低廉。
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1.一种分体式混流管,包括安装于壳体内的混流管,其特征在于:所述混流管包括分体结构的渐缩管及渐扩管,所述渐缩管的进气端与所述壳体的一端相连,所述渐扩管的出气端与所述壳体的另一端相连,所述渐缩管出气端插设于所述渐扩管的进气端内部,所述渐扩管的进气端的内表面与所述渐缩管出气端的外表面之间具有环形间距;
2.根据权利要求1所述的分体式混流管,其特征在于:所述连接件为十字架,所述第一卡槽设置于所述十字架外缘处的一侧端面上,所述第二卡槽设置于所述十字架外缘处的另一侧端面上。
3.根据权利要求1所述的分体式混流管,其特征在于:所述壳体为内部具有腔体的中空结构,所述腔体的两端分别与所述壳体的两端相连通;所述渐缩管及渐扩管与所述腔体同轴设置;
4.根据权利要求3所述的分体式混流管,其特征在于:所述壳体的外壁上设有燃气进口与所述腔体相连通,所述燃气进口正对所述渐缩管与渐扩管的连接处设置。
5.根据权利要求1所述的分体式混流管,其特征在于:所述渐缩管的进气端的外径大于所述渐缩管出气端的外径;所述渐扩管进气端的外径小于所述渐扩管出气端的外径。
7.根据权利要求6所述的分体式混流管,其特征在于:所述第一法兰外端面的外缘处设有第二法兰;
8.根据权利要求1所述的分体式混流管,其特征在于:所述渐扩管的出气端处的所述壳体的端部外缘处设有第三法兰;
9.根据权利要求8所述的分体式混流管,其特征在于:所述第三法兰外端面的外缘处设有第四法兰;
10.根据权利要求1所述的分体式混流管,其特征在于:所述渐缩管、渐扩管为塑料、不锈钢或铸铝制成;
...【技术特征摘要】
1.一种分体式混流管,包括安装于壳体内的混流管,其特征在于:所述混流管包括分体结构的渐缩管及渐扩管,所述渐缩管的进气端与所述壳体的一端相连,所述渐扩管的出气端与所述壳体的另一端相连,所述渐缩管出气端插设于所述渐扩管的进气端内部,所述渐扩管的进气端的内表面与所述渐缩管出气端的外表面之间具有环形间距;
2.根据权利要求1所述的分体式混流管,其特征在于:所述连接件为十字架,所述第一卡槽设置于所述十字架外缘处的一侧端面上,所述第二卡槽设置于所述十字架外缘处的另一侧端面上。
3.根据权利要求1所述的分体式混流管,其特征在于:所述壳体为内部具有腔体的中空结构,所述腔体的两端分别与所述壳体的两端相连通;所述渐缩管及渐扩管与所述腔体同轴设置;
4.根据权利要求3所述的分体式混流管,其特征在于:所述壳体的外壁上设有燃气进口与所述腔体相连通,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:殷海鹏,叶昕,
申请(专利权)人:苏州威博特能源环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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