【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电路板的加工设备的，特别涉及一种锣板成形系统及锣板成形方法。
技术介绍
1、在加工电路板时，需要使用锣板成形机，锣板成形机具有工作台，工作台上安装有垫板，垫板上固定有定位销，电路板放置在垫板上，电路板的孔位套在定位销上，以完成电路板的定位，方便对电路板进行切割或钻孔加工。
2、为加工不同的电路板，通常需要安装不同的定位销，具体操作方法是，一只手拿定位销并将定位销找准放置在安装孔处，另一手拿锤子并敲击定位销的顶端，将定位销压入安装孔内。
3、然而，上述安装方式受力方向不确定，定位销容易歪斜，使得电路板偏移，影响锣板质量。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种锣板成形系统，能够提升定位销的安装质量，避免定位销歪斜。
2、本专利技术还提出一种应用上述锣板成形系统的锣板成形方法。
3、根据本专利技术的第一方面实施例的一种锣板成形系统，包括：
4、锣板成形机，包括机体和工作台；
5、所述机体设置有数据存储器和定位销存储库，所述数据存储器存储有定位销数据，所述定位销数据与电路板加工程序相关联；
6、所述定位销存储库包括多个库位、位于所述库位底部的第一检测器，所述第一检测器用于检测所述库位有无所述定位销；
7、装销辅助器，包括座体和敲击传动组件；
8、所述座体具有相垂直的第一方向和第二方向，所述座体设置有多个导向孔，多
9、敲击传动组件包括滑动架和传动杆，所述滑动架与所述座体滑动连接，所述滑动架沿所述第一方向滑动至所述导向孔的上方，所述滑动架设置有容置所述传动管上下滑动的滑动孔，所述传动杆的顶端用于接受锤子敲击，所述传动杆的底端用于抵接所述定位销，以将所述定位销压入所述工作台上的安装孔；
10、所述第一检测器能够和所述锣板成形机的控制器通信以返回所述定位销的取用信息，所述第二检测器能够和所述锣板成形机的控制器通信以返回所述定位销的安装信息。
11、根据本专利技术的第一方面实施例的一种锣板成形系统，所述传动杆包括杆体、位于所述杆体顶端的盖体，所述杆体套装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端抵接所述盖体，所述复位弹簧的底端抵接所述滑动架，所述杆体的外表面设置有轴向延伸槽，所述滑动架设置有插入所述轴向延伸槽的限位销，所述限位销与所述轴向延伸槽配合，以限定所述传动杆的升降行程。
12、根据本专利技术的第一方面实施例的一种锣板成形系统，所述传动杆包括杆体，所述杆体包括伸入所述上孔部的第一段，相邻的所述上孔部之间设置连通槽，所述第一段的直径大于所述连通槽的宽度。
13、根据本专利技术的第一方面实施例的一种锣板成形系统，所述杆体包括连接所述第一段的第二段，所述第二段的直径小于所述连通槽的宽度，所述第二段远离所述第一段的一端用于抵接所述定位销。
14、根据本专利技术的第一方面实施例的一种锣板成形系统，所述滑动架和所述座体之间设置有用于检测所述滑动架位置的光栅尺，或者，所述滑动架和所述座体之间设置有用于定位所述滑动架位置的弹销、与所述弹销配合的定位凹坑。
15、根据本专利技术的第一方面实施例的一种锣板成形系统，所述滑动架包括横梁和两个侧板，所述横梁沿所述第二方向布置，所述横梁设置所述滑动孔，两个所述侧板一体连接于所述横梁的两端，所述横梁与所述座体之间设置上滑轨结构，所述侧板与所述座体之间设置侧滑轨结构。
16、根据本专利技术的第一方面实施例的一种锣板成形系统，所述库位配置有第一提示灯，所述导向孔配置有第二提示灯，当所述定位销被选定时，所述第一提示灯和所述第二提示灯亮起，以提醒从所述库位拿取所述定位销并且使用所述导向孔安装所述定位销。
17、根据本专利技术的第二方面实施例的一种锣板成形方法，包括上述任意一项所述的锣板成形系统，所述锣板成形方法包括：所述锣板成形机将所述电路板加工程序配置为当前运行程序，所述锣板成形机与所述定位销存储库通信并确认所述定位销是否正确取用，所述锣板成形机与所述装销辅助器通信并且确认所述定位销是否正确放入所述导向孔，所述锣板成形机获得所述定位销正确取用的取用信息和所述定位销正确放入所述导向孔的安装信息，所述锣板成形机解锁所述当前运行程序，所述锣板成形机能够运行所述电路板加工程序，以加工所述电路板。
18、根据本专利技术的第二方面实施例的一种锣板成形方法，所述传动杆设置有压力传感器，所述安装信息还包括敲击压力数据。
19、根据本专利技术的第二方面实施例的一种锣板成形方法，所述滑动架和所述座体之间设置有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述滑动架在所述座体上的位置，所述安装信息还包括所述滑动架正确地处于所述导向孔上方的位置数据。
20、根据本专利技术实施例的锣板成形系统，至少具有如下有益效果：
21、1.本专利技术通过设置数据存储器，使定位销数据与电路板加工程序相关联，因而，当因加工别的电路板而更换加工程序时，可以获取定位销数据，以便核对和使用，避免错误使用定位销，比如使用的定位销的直径不符合要求。
22、2.本专利技术通过设置定位销存储库，可以检测定位销的库存和取用情况，尤其是，当更换加工程序后，可以检测所取用的定位销是否符合要求，避免拿错。
23、3.本专利技术通过设置装销辅助器，使装销辅助器包括座体和敲击传动组件，因而，一方面，可以利用导向孔定位定位销，确保定位销上下滑动来装入安装孔，避免定位销偏移，另一方面，可以利用敲击传动组件，避免锤子直接接触定位销，使得定位销的受力方向恒定且为上下方向，避免定位销被敲歪或装歪。
24、4.本专利技术通过设置第二检测器，确保导向孔使用正确，避免定位销使用孔径较大的导向孔，防止导向孔与定位销配合间隙过大而影响安装定位销的质量。
25、5.本专利技术通过设置第一检测器和第二检测器，还可以向所述锣板成形机反馈定位销的取用信息和安装信息，确保定位销取用和安装正确后再运行加工程序，保证电路板加工质量。
26、本专利技术中还提供了一种锣板成形方法，具有上述有益效果。
27、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锣板成形系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锣板成形系统，其特征在于，所述传动杆（230）包括杆体（260）、位于所述杆体（260）顶端的盖体（250），所述杆体（260）套装有复位弹簧（270），所述复位弹簧（270）的顶端抵接所述盖体（250），所述复位弹簧（270）的底端抵接所述滑动架（220），所述杆体（260）的外表面设置有轴向延伸槽（280），所述滑动架（220）设置有插入所述轴向延伸槽（280）的限位销（290），所述限位销（290）与所述轴向延伸槽（280）配合，以限定所述传动杆（230）的升降行程。
3.根据权利要求1所述的一种锣板成形系统，其特征在于，所述传动杆（230）包括杆体（260），所述杆体（260）包括伸入所述上孔部（190）的第一段（310），相邻的所述上孔部（190）之间设置连通槽（300），所述第一段（310）的直径大于所述连通槽（300）的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种锣板成形系统，其特征在于，所述杆体（260）包括连接所述第一段（310）的第二段（320），所述第二段（32
5.根据权利要求1所述的一种锣板成形系统，其特征在于，所述滑动架（220）和所述座体（160）之间设置有用于检测所述滑动架（220）位置的光栅尺，或者，所述滑动架（220）和所述座体（160）之间设置有用于定位所述滑动架（220）位置的弹销、与所述弹销配合的定位凹坑。
6.根据权利要求1所述的一种锣板成形系统，其特征在于，所述滑动架（220）包括横梁（330）和两个侧板（340），所述横梁（330）沿所述第二方向布置，所述横梁（330）设置所述滑动孔（240），两个所述侧板（340）一体连接于所述横梁（330）的两端，所述横梁（330）与所述座体（160）之间设置上滑轨结构（350），所述侧板（340）与所述座体（160）之间设置侧滑轨结构（360）。
7.根据权利要求1所述的一种锣板成形系统，其特征在于，所述库位（130）配置有第一提示灯（370），所述导向孔（180）配置有第二提示灯，当所述定位销被选定时，所述第一提示灯（370）和所述第二提示灯亮起，以提醒从所述库位（130）拿取所述定位销并且使用所述导向孔（180）安装所述定位销。
8.一种锣板成形方法，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的锣板成形系统，所述锣板成形方法包括：所述锣板成形机将所述电路板加工程序配置为当前运行程序，所述锣板成形机与所述定位销存储库（120）通信并确认所述定位销是否正确取用，所述锣板成形机与所述装销辅助器（150）通信并且确认所述定位销是否正确放入所述导向孔（180），所述锣板成形机获得所述定位销正确取用的取用信息和所述定位销正确放入所述导向孔（180）的安装信息，所述锣板成形机解锁所述当前运行程序，所述锣板成形机能够运行所述电路板加工程序，以加工所述电路板。
9.根据权利要求8所述的一种锣板成形方法，其特征在于，所述传动杆（230）设置有压力传感器，所述安装信息还包括敲击压力数据。
10.根据权利要求8所述的一种锣板成形系统，其特征在于，所述滑动架（220）和所述座体（160）之间设置有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述滑动架（220）在所述座体（160）上的位置，所述安装信息还包括所述滑动架（220）正确地处于所述导向孔（180）上方的位置数据。
...【技术特征摘要】
1.一种锣板成形系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锣板成形系统，其特征在于，所述传动杆（230）包括杆体（260）、位于所述杆体（260）顶端的盖体（250），所述杆体（260）套装有复位弹簧（270），所述复位弹簧（270）的顶端抵接所述盖体（250），所述复位弹簧（270）的底端抵接所述滑动架（220），所述杆体（260）的外表面设置有轴向延伸槽（280），所述滑动架（220）设置有插入所述轴向延伸槽（280）的限位销（290），所述限位销（290）与所述轴向延伸槽（280）配合，以限定所述传动杆（230）的升降行程。
3.根据权利要求1所述的一种锣板成形系统，其特征在于，所述传动杆（230）包括杆体（260），所述杆体（260）包括伸入所述上孔部（190）的第一段（310），相邻的所述上孔部（190）之间设置连通槽（300），所述第一段（310）的直径大于所述连通槽（300）的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种锣板成形系统，其特征在于，所述杆体（260）包括连接所述第一段（310）的第二段（320），所述第二段（320）的直径小于所述连通槽（300）的宽度，所述第二段（320）远离所述第一段（310）的一端用于抵接所述定位销。
5.根据权利要求1所述的一种锣板成形系统，其特征在于，所述滑动架（220）和所述座体（160）之间设置有用于检测所述滑动架（220）位置的光栅尺，或者，所述滑动架（220）和所述座体（160）之间设置有用于定位所述滑动架（220）位置的弹销、与所述弹销配合的定位凹坑。
6.根据权利要求1所述的一种锣板成形系统，其特征在于，所述滑动架（220）包括横梁（330）和两个侧板（340），所述横梁（33...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，邓增顺，马传富，
申请(专利权)人：东莞泰山电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。