【技术实现步骤摘要】
本技术涉及销钉取拿，尤其涉及一种销钉自动上料装置。
技术介绍
1、销钉是一种常用的紧固件，通常用与连接和固定两个或多个部件，销钉通常由金属制成，具有圆柱形或圆锥形的头部以及在另一端形成的轴部和尖锐部，在工业制造领域，销钉的使用范围十分广泛，使用量也十分巨大，由于销钉在存放时大量销钉堆积在一起，其尖锐部朝向各个方向，取拿时十分不便。
2、公告号为cn219193636u的中国专利公开了一种销钉上料装置，其通过将销钉摆放在摆放槽内壁，导管将销钉导入到限位槽内，通过气泵将限位槽内的销钉推出，从而达到将销钉排列好，减少工人取拿时耗费的时间和精力，然而专利技术人在实施该专利的过程中发现，每次在限位槽内放入多少销钉就会排出多少销钉，这些销钉从横杆上移动时也会整体移动到横杆的末端，造成多余的销钉排出。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种销钉自动上料装置，其解决了现有技术中存在的将储料盒内杂乱的销钉排出时，无法根据用户所需使用的数量即排出对应数的销钉的问题。
2、根据本技术的实施例，一种销钉自动上料装置，其包括传输盒以及运料板，传输盒通过支撑架竖直地架设在地面上，传输盒的长度方向上开设有供销钉穿过的通道，传输盒远离支撑架的一端设有储料盒，传输盒的通道与储料盒连通，传输盒的通道内开设有安装槽，安装槽内滑动的设有连接板，连接板的侧壁上交错地设有第一隔板以及第二隔板，传输盒的侧壁上设有驱动连接板水平移动的驱动组件，运料板通过支撑柱倾斜地支撑在地面上，运
3、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用将若干销钉投入到储料盒内，储料盒内的销钉进入到传输盒的通道内，通过驱动组件驱动连接板的水平移动，使通道内的销钉依次经过第一隔板和第二隔板的阻挡后被排出通孔掉落到运料板上的导料槽上滑落到所需上料位置，由于第一隔板以及第二隔板对销钉的分别阻挡，使得当第二隔板打开通道时，只有处于第一隔板与第二隔板之间的销钉会掉落出通道，有效避免了通道一打开大量销钉从通道内掉落后堆积，使用户可以根据需要精准控制销钉的排出数量，保证了生产的高效。
4、进一步的，驱动组件包括：第一液压缸以及推板，第一液压缸固定设置在支撑架的顶部，推板水平设置，推板的一端与连接板固定连接，推板的另一端穿出安装槽后与第一液压缸的输出端固定连接，推板与传输盒滑动连接。
5、进一步的，运料板的导料槽的槽口宽度与销钉的轴部直径相同。
6、进一步的，还包括第二液压缸，所述第二液压缸固定设置在传输盒的侧壁上，第二液压缸的输出端竖直向上与储料盒的底部固定连接，传输盒的一端穿过储料盒并与储料盒滑动套设。
7、进一步的，传输盒的顶部固定设有进料斗，进料斗顶部设有弧形凹陷，弧形凹陷与传输盒的通道连通。
8、进一步的，还包括限位块，限位块为两块，两限位块对称地设置在挡板上通孔的两端。
9、进一步的，进料斗上设有振动机构。
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1.一种销钉自动上料装置，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的一种销钉自动上料装置，其特征在于,驱动组件包括：第一液压缸(13)以及推板(14)，第一液压缸(13)固定设置在支撑架(2)的顶部，推板(14)水平设置，推板(14)的一端与连接板(5)固定连接，推板(14)的另一端穿出安装槽后与第一液压缸(13)的输出端固定连接，推板(14)与传输盒(1)滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种销钉自动上料装置，其特征在于：所述运料板(8)的导料槽(10)的槽口宽度与销钉的轴部直径相同。
4.如权利要求1所述的一种销钉自动上料装置，其特征在于：还包括第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)固定设置在传输盒(1)的侧壁上，第二液压缸(15)的输出端竖直向上与储料盒(4)的底部固定连接，传输盒(1)的一端穿过储料盒(4)并与储料盒(4)滑动套设。
5.如权利要求1所述的一种销钉自动上料装置，其特征在于：传输盒(1)的顶部固定设有进料斗(16)，进料斗(16)顶部设有弧形凹陷，弧形凹陷与传输盒(1)的通道(3)连通。
6.如
7.如权利要求5所述的一种销钉自动上料装置，其特征在于：进料斗(16)上设有振动机构。
...【技术特征摘要】
1.一种销钉自动上料装置，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的一种销钉自动上料装置，其特征在于,驱动组件包括：第一液压缸(13)以及推板(14)，第一液压缸(13)固定设置在支撑架(2)的顶部，推板(14)水平设置，推板(14)的一端与连接板(5)固定连接，推板(14)的另一端穿出安装槽后与第一液压缸(13)的输出端固定连接，推板(14)与传输盒(1)滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种销钉自动上料装置，其特征在于：所述运料板(8)的导料槽(10)的槽口宽度与销钉的轴部直径相同。
4.如权利要求1所述的一种销钉自动上料装置，其特征在于：还包括第二液压缸(15)，所述第二液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾建平，
申请(专利权)人：重庆金丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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