【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷雾干燥设备，特别涉及一种腐植酸喷雾干燥设备。
技术介绍
1、腐植酸是一种天然有机高分子化合物，它来源于动植物遗骸在土壤、沉积物中经过微生物分解和转化，以及后续的化学与生物化学作用过程积累形成，在自然环境中，腐殖酸广泛存在于土壤、泥炭、褐煤、风化煤以及水体中，呈现为褐色或黑色的粉末或颗粒状，具有弱酸性的特性。
2、腐植酸需要经过特定的生产工艺加工才能形成产品，常常会有烘干的步骤，以满足生产制造的需求，部分企业对腐殖酸烘干时会采用喷雾干燥设备进行干燥。
3、现有的许多喷雾干燥设备缺乏高效的热量回收机制，干燥过程中产生的大量含有水分的热气直接排放到大气中，这不仅浪费了大量的热能，还可能对环境造成一定影响，即使有的设备配备了热量回收装置，但效率往往不足够高，不能充分回收利用这些高温气体中的热能，因此，我们希望设计一种具有新型结构的喷雾干燥设备，从而解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种腐植酸喷雾干燥设备，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种腐植酸喷雾干燥设备，包括：热风供给组件、喷雾干燥组件、热能回收组件、旋风分离器、布袋除尘组件以及废气输送组件，所述热风供给组件通过管路与喷雾干燥组件上端连接，所述喷雾干燥组件下端管路与旋风分离器上端连接；
3、所述旋风分离器通过管路与布袋除尘组件下端连接，所述布袋除尘组件通过管路与废气输送组件进气端连接，所述废气输送组件通
4、所述热能回收组件包括保温外壳、换热件一、换热件二，所述保温外壳右侧内部安装有换热件二，所述保温外壳内部左侧安装有换热件一。
5、作为一优选的实施方式，所述热能回收组件还包括导流管、进料管、废气进入管、分集管以及输送管，所述保温外壳右侧安装有废气进入管，所述保温外壳通过废气进入管与废气输送组件连接，在实际使用时，保温外壳除去进气口和出气口，其余部分全部密封，保证气密性的同时也保证保温效果，与此同时，保温外壳后端下侧设置有冷凝水外排管，其上安装有开关阀。
6、作为一优选的实施方式，所述保温外壳右上侧安装有进料管，所述进料管与外部的原料供应管连接，所述进料管下侧与分集管上端中间固定连接，所述分集管通过多个分流管与换热件二上端连接。
7、作为一优选的实施方式，所述换热件一上端右侧通过多个导流管与换热件二下端左侧连接，所述换热件一下端右侧通过多个支管与输送管连接。
8、作为一优选的实施方式，所述换热件一包括液箱、连接薄片，每两个所述液箱之间均通过多个等间距分布的连接薄片连接，所述换热件一上侧、下侧均由多组液箱相互通过多个等间距分布的连接薄片连接成型，且多个同高度的所述液箱相互之间不直接连通，在实际使用中，除去换热组件一下端右侧与多个支管连接的部分、上端右侧与多个导流管连接的部分和换热组件二上表面右侧与多个分流管连接的部分以及下端左侧与多个导流管连接的部分之外，其余结构以及尺寸均相同，换热件一配合换热件二，能够将废气中的热量交换给即将热空气接触的物料，能够提前对齐进行预热，降低能源浪费。
9、作为一优选的实施方式，每一个所述换热件一上侧的液箱下侧均通过多根等间距分布的铜管与其下端的液箱上侧连通，所述换热件一下侧液箱的数量以及分布位置均与支管的数量以及分布位置相匹配。
10、作为一优选的实施方式，每一个所述换热件一上侧的液箱上端左侧、右侧分别通过一根吊杆与保温外壳顶部连接，每一个所述换热件一下侧的液箱下端左侧、右侧分别通过一根支撑杆与保温外壳底部连接。
11、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置废气输送组件，改变直排的方式，将仍有预热的空气输送至热能回收组件内部，对即将进入喷雾干燥组件内部的原料进行预热，以此降低空气中的水汽以及热量，达到节能环保的目的；
12、热能回收组件的设置，在实际使用时，从热风供给组件中出来的热风在喷雾干燥组件中对雾化的物料进行干燥后，空气携带热量以及水汽等经过旋风分离器、布袋除尘组件的处理后，通过废气输送组件进入至热能回收组件内部，在热空气进入至保温外壳内部后侧，会对换热件一、换热件二以及多根导流管中的物料进行加热，反之，物料吸收空气的热量，降低其蕴含的热能，由于换热件一、换热件二的主要结构相同，其较为通风的结构配合导流管，能够提升热交换面积，提升热交换的效果，在物料经过换热件二通过导流管进入换热件一中，最终通过多个支管汇集至输送管中输送至喷雾干燥组件顶部的雾化器中，能够将废气中的热量交换给即将热空气接触的物料，能够提前对齐进行预热，降低能源浪费。
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1.一种腐植酸喷雾干燥设备，包括：热风供给组件(100)、喷雾干燥组件(200)、热能回收组件(300)、旋风分离器(400)、布袋除尘组件(500)以及废气输送组件(600)，其特征在于，所述热风供给组件(100)通过管路与喷雾干燥组件(200)上端连接，所述喷雾干燥组件(200)下端管路与旋风分离器(400)上端连接；
2.如权利要求1所述的一种腐植酸喷雾干燥设备，其特征在于：所述热能回收组件(300)还包括导流管(340)、进料管(350)、废气进入管(360)、分集管(370)以及输送管(390)，所述保温外壳(310)右侧安装有废气进入管(360)，所述保温外壳(310)通过废气进入管(360)与废气输送组件(600)连接。
3.如权利要求2所述的一种腐植酸喷雾干燥设备，其特征在于：所述保温外壳(310)右上侧安装有进料管(350)，所述进料管(350)与外部的原料供应管连接，所述进料管(350)下侧与分集管(370)上端中间固定连接，所述分集管(370)通过多个分流管与换热件二(380)上端连接。
4.如权利要求3所述的一种腐植酸喷
5.如权利要求1所述的一种腐植酸喷雾干燥设备，其特征在于：所述换热件一(320)包括液箱(321)、连接薄片(322)，每两个所述液箱(321)之间均通过多个等间距分布的连接薄片(322)连接，所述换热件一(320)上侧、下侧均由多组液箱(321)相互通过多个等间距分布的连接薄片(322)连接成型，且多个同高度的所述液箱(321)相互之间不直接连通。
6.如权利要求5所述的一种腐植酸喷雾干燥设备，其特征在于：每一个所述换热件一(320)上侧的液箱(321)下侧均通过多根等间距分布的铜管与其下端的液箱(321)上侧连通，所述换热件一(320)下侧液箱(321)的数量以及分布位置均与支管(391)的数量以及分布位置相匹配。
7.如权利要求6所述的一种腐植酸喷雾干燥设备，其特征在于：每一个所述换热件一(320)上侧的液箱(321)上端左侧、右侧分别通过一根吊杆与保温外壳(310)顶部连接，每一个所述换热件一(320)下侧的液箱(321)下端左侧、右侧分别通过一根支撑杆与保温外壳(310)底部连接。
...【技术特征摘要】
1.一种腐植酸喷雾干燥设备，包括：热风供给组件(100)、喷雾干燥组件(200)、热能回收组件(300)、旋风分离器(400)、布袋除尘组件(500)以及废气输送组件(600)，其特征在于，所述热风供给组件(100)通过管路与喷雾干燥组件(200)上端连接，所述喷雾干燥组件(200)下端管路与旋风分离器(400)上端连接；
2.如权利要求1所述的一种腐植酸喷雾干燥设备，其特征在于：所述热能回收组件(300)还包括导流管(340)、进料管(350)、废气进入管(360)、分集管(370)以及输送管(390)，所述保温外壳(310)右侧安装有废气进入管(360)，所述保温外壳(310)通过废气进入管(360)与废气输送组件(600)连接。
3.如权利要求2所述的一种腐植酸喷雾干燥设备，其特征在于：所述保温外壳(310)右上侧安装有进料管(350)，所述进料管(350)与外部的原料供应管连接，所述进料管(350)下侧与分集管(370)上端中间固定连接，所述分集管(370)通过多个分流管与换热件二(380)上端连接。
4.如权利要求3所述的一种腐植酸喷雾干燥设备，其特征在于：所述换热件一(320)上端右侧通过多个导流管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，李俊峰，
申请(专利权)人：山东舜鑫电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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