【技术实现步骤摘要】
本技术涉及组装设备，具体为一种联轴器用组装设备。
技术介绍
1、鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与cl型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。
2、在需要对鼓形齿式联轴器进行组装时，就需要使用到组装设备把鼓形齿式联轴器的零件组装在一起。
3、但是现有的组装设备在对鼓形齿式联轴器进行组装时，需要工作人员手动对多个紧固件进行拧紧固定，现有的组装设备不能自动固定需要组装的鼓形齿式联轴器，费时费力降低了工作人员的工作效率。
4、且现有的组装工具在对两个不同的鼓形齿式联轴器进行组装时，需要工作人员手动转动鼓形齿式联轴器，使其上的连接孔对齐然后才能够进行拧紧固定工作，麻烦且繁琐
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种联轴器用组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种联轴器用组装设备，包括底座、第一联轴器和第一夹具，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽通过滑动的形式连接滑块一端，所述滑块的另一端紧固件连接限位槽，所述限位槽内部设有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱通过螺纹连接第一夹具，所述第一夹具通过转动的形式连接滚轮，所述第一夹具一侧通过紧固件连接伸缩电机，所述伸缩电机通过输出轴固定连接第三电机，所述第三电机通过输出轴固定连接套筒，所述套筒一侧设有螺栓上料带，所述第一夹具内侧设有第一联轴器，所述第一联轴器
3、优选地，所述双向螺纹柱一端设有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接所述双向螺纹柱一端，所述第一电机通过紧固件连接限位槽，所述双向螺纹柱远离所述第一电机的一端通过转轴连接限位槽内壁。
4、优选地，所述滚轮固定连接从动齿轮，所述从动齿轮啮合驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧设有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接所述驱动齿轮，所述第二电机通过紧固件连接所述第一夹具外壁。
5、优选地，所述限位槽一侧通过转动的形式连接所述螺栓上料带，所述螺栓上料带外部通过紧固件连接支撑块，所述支撑块上设有螺栓件，所述螺栓上料带一端通过紧固件连接螺栓下料块。
6、优选地，所述第二夹具一侧通过转动的形式连接螺帽上料带，所述螺帽上料带两侧顶部紧固件连接挡板底部，所述螺帽上料带顶部通过紧固件连接限位块。
7、优选地，所述螺帽上料带一侧通过紧固件连接螺帽下料块，所述螺帽下料块顶部通过紧固件连接磁铁，所述第一夹具一侧通过紧固件连接激光器。
8、优选地，所述第一联轴器与所述第二联轴器上开设有衔接孔，在所述螺帽上料带与所述螺栓上料带上均设有驱动装置。
9、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
10、第一、本技术通过设置了螺帽上料带和滚轮，能够自动对需要组装的鼓形齿式联轴器上的螺丝进行拧紧工作，把需要组装的第一连接轴器和第二联轴器分别放置在第一夹具和第二夹具的中间，打开第一电机，第一电机通过输出轴带动双向螺纹柱转动，双向螺纹柱转动通过正向螺纹和反向螺纹带动两块夹板进行相对移动，第一夹具和第二夹具通过滚轮夹住联轴器，然后推动第一联轴器和第二联轴器，第一联轴器和第二联轴器通过滑块进行相对，使其贴合在一起，打开螺栓上料带通过支撑块带动螺栓件移到螺栓下料块上，打开螺帽上料带，螺帽上料带带动螺帽移动到螺帽下料块上，螺帽下料块上的磁铁对螺帽进行吸附，打开伸缩电机，伸缩电带动第三电机缓慢移动，使套筒能够卡合在螺栓的一端，再打开第三电机，第三电机通过输出轴带动套筒转动，通过伸缩电机的推动，使螺栓的一端移至螺帽上通过第三电机的带动转动和螺帽进行拧紧，即可达到自动对连轴组装固定的效果。
11、第二、本技术通过设置了滚轮和激光器，能够便于使联轴器上的衔接孔对齐，需要使联轴器上的衔接孔对齐时，打开激光器，激光器照射出激光，然后打开第二电机，第二电机通过输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过从动齿轮带动滚轮转动，滚轮带动联轴器转动，直至激光器照射的激光能够穿透两个联轴器上的衔接孔，进行螺栓的固定，当固定完成其中一个螺栓后，再次打开第二电机，第二电机带动滚轮转动，滚轮带动联轴器顺时针转动，直至所有连接轴器上的衔接孔固定完成，体现了此装置的实用性。
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1.一种联轴器用组装设备，包括底座(1)、第一联轴器(2)和第一夹具(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)通过滑动的形式连接滑块(12)一端，所述滑块(12)的另一端紧固件连接限位槽(9)，所述限位槽(9)内部设有双向螺纹柱(10)，所述双向螺纹柱(10)通过螺纹连接第一夹具(4)，所述第一夹具(4)通过转动的形式连接滚轮(13)，所述第一夹具(4)一侧通过紧固件连接伸缩电机(18)，所述伸缩电机(18)通过输出轴固定连接第三电机(16)，所述第三电机(16)通过输出轴固定连接套筒(17)，所述套筒(17)一侧设有螺栓上料带(7)，所述第一夹具(4)内侧设有第一联轴器(2)，所述第一联轴器(2)一端设有第二联轴器(3)，所述第二联轴器(3)外部设有第二夹具(5)，所述第二夹具(5)一侧设有螺帽上料带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器用组装设备，其特征在于：所述双向螺纹柱(10)一端设有第一电机(11)，所述第一电机(11)通过输出轴固定连接所述双向螺纹柱(10)一端，所述第一电机(11)通过紧固件连接限位槽(9)，所述双向螺纹
3.根据权利要求1所述的一种联轴器用组装设备，其特征在于：所述滚轮(13)固定连接从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)啮合驱动齿轮(20)，所述驱动齿轮(20)一侧设有第二电机(14)，所述第二电机(14)通过输出轴固定连接所述驱动齿轮(20)，所述第二电机(14)通过紧固件连接所述第一夹具(4)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种联轴器用组装设备，其特征在于：所述限位槽(9)一侧通过转动的形式连接所述螺栓上料带(7)，所述螺栓上料带(7)外部通过紧固件连接支撑块(21)，所述支撑块(21)上设有螺栓件(23)，所述螺栓上料带(7)一端通过紧固件连接螺栓下料块(22)。
5.根据权利要求1所述的一种联轴器用组装设备，其特征在于：所述第二夹具(5)一侧通过转动的形式连接螺帽上料带(8)，所述螺帽上料带(8)两侧顶部紧固件连接挡板(24)底部，所述螺帽上料带(8)顶部通过紧固件连接限位块(25)。
6.根据权利要求1所述的一种联轴器用组装设备，其特征在于：所述螺帽上料带(8)一侧通过紧固件连接螺帽下料块(26)，所述螺帽下料块(26)顶部通过紧固件连接磁铁(27)，所述第一夹具(4)一侧通过紧固件连接激光器(15)。
7.根据权利要求1所述的一种联轴器用组装设备，其特征在于：所述第一联轴器(2)与所述第二联轴器(3)上开设有衔接孔(28)，在所述螺帽上料带(8)与所述螺栓上料带(7)上均设有驱动装置。
...【技术特征摘要】
1.一种联轴器用组装设备，包括底座(1)、第一联轴器(2)和第一夹具(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)通过滑动的形式连接滑块(12)一端，所述滑块(12)的另一端紧固件连接限位槽(9)，所述限位槽(9)内部设有双向螺纹柱(10)，所述双向螺纹柱(10)通过螺纹连接第一夹具(4)，所述第一夹具(4)通过转动的形式连接滚轮(13)，所述第一夹具(4)一侧通过紧固件连接伸缩电机(18)，所述伸缩电机(18)通过输出轴固定连接第三电机(16)，所述第三电机(16)通过输出轴固定连接套筒(17)，所述套筒(17)一侧设有螺栓上料带(7)，所述第一夹具(4)内侧设有第一联轴器(2)，所述第一联轴器(2)一端设有第二联轴器(3)，所述第二联轴器(3)外部设有第二夹具(5)，所述第二夹具(5)一侧设有螺帽上料带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器用组装设备，其特征在于：所述双向螺纹柱(10)一端设有第一电机(11)，所述第一电机(11)通过输出轴固定连接所述双向螺纹柱(10)一端，所述第一电机(11)通过紧固件连接限位槽(9)，所述双向螺纹柱(10)远离所述第一电机(11)的一端通过转轴连接限位槽(9)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种联轴器用组装设备，其特征在于：所述滚轮(13)固定连接从动齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒德恒，
申请(专利权)人：合肥德亨传动机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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