【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池测试设备，具体地涉及一种电芯单体测试夹具和电池组测试装置。
技术介绍
1、锂离子电池由于其高能量密度、长循环寿命、无记忆效应以及绿色环保等优点，广泛应用于电动汽车、家用和工商业储能等领域。其中，锂离子电池单体需要进行串并联、结构组装以形成电池模块投入终端使用。但锂离子电池单体在循环过程中由于锂离子在石墨层间的脱出与嵌入，使金属锂不可逆的在负极石墨表面进行沉降，从而引起电芯单体厚度的不均匀增加。
2、目前，无论是电池单体的测试还是电池模块的组装，均采用被拘束的方式来限制厚度增加。具体为：电芯单体的被拘束通过单夹具完成，电池模块的被拘束通过电池之间的相互作用力来完成。
3、但上述方案容易存在以下问题：单体电池夹紧过程中，由于电池自身的厚度会有细微差异，使其夹紧状态也会出现差异，导致测试的电性能存在误差。进一步造成单体电池测试的循环寿命与成组后的电池循环数据之间由于拘束方式的差异导致性能差异。且，电池模组在循环测试过程中时，不能针对每一块的单一电芯的循环数据进行检测。
技术实现思路
1、本技术提供了一种电芯单体测试夹具和电池组测试装置，以解决现有技术中由于单体电池测试前拘束不一致的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是提供一种电芯单体测试夹具，所述电芯单体测试夹具包括：固定组件、多个泡棉和多个禁锢件。
3、所述固定组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板沿第一方向间隔设置；多个所述泡棉分别
4、多个所述禁锢件沿所述第一方向依次贯穿所述第一固定板和所述第二固定板，并沿第二方向间隔设置于所述第一固定板和所述第二固定板的两侧。
5、本技术提供的技术方案相较于现有技术带来的有益效果是：
6、通过禁锢件沿第一方向依次贯穿第一固定板和第二固定板，以使第一固定板和第二固定板分别朝向位于第一固定板和第二固定板之间的待测电池施加拘束力。其中，禁锢件具有多个，并沿第二方向间隔设置于第一固定板和第二固定板的两侧，使得待测电池每隔设定距离就能够受到拘束力，进而保证待测电池的拘束一致性。
7、其中，为了抵消待测电池循环测试前期的膨胀，分别在待测电池与第一固定板以及待测电池与第二固定板之间设置泡棉。由于泡棉的可变形性，从而可以实现循环前期固定组件对待测电池的夹紧力和固定组件之间厚度的一致，进而提高循环寿命。
8、在一些实施方案中，所述电芯单体测试夹具还包括多个限位件，所述限位件沿所述第一方向位于所述第一固定板和所述第二固定板之间，并套设于所述禁锢件外周。
9、采用上述技术方案，设置限位件来对第一固定板与第二固定板之间的距离进行限定，能够有效地避免禁锢件致使第一固定板和第二固定板对待测电池的拘束力过大。
10、在一些实施方案中，所述第一固定板和所述第二固定板上还分别设有多个固定孔，所述禁锢件沿所述固定孔依次贯穿所述第一固定板和所述第二固定板，其中，所述第一固定板和/或所述第二固定板上的相邻两个所述固定孔之间的距离小于等于40mm。
11、在一些实施方案中，所述禁锢件包括禁锢螺栓与螺母，所述禁锢螺栓沿所述固定孔依次贯穿第一固定板和所述第二固定板，所述螺母位于所述第一固定板或所述第二固定板，并与对应的所述禁锢螺栓螺纹配合。
12、采用上述技术方案，相邻两固定孔之间的距离即相邻两禁锢件之间的距离，当相邻两禁锢件之间的距离较大时，容易导致第一固定板和第二固定板对待测电池的拘束力不一致，进而使得电池测试前的拘束不一致，优选相邻两固定孔至今的距离小于等于40mm，在节省禁锢件数量的同时实现较佳的拘束力一致。
13、在一些实施方案中，所述第一固定板和/或所述第二固定板与所述泡棉之间还设有绝缘板，其中，所述绝缘板朝向所述第一固定板或所述第二固定板一侧的表面积大于所述第一固定板或所述第二固定板朝向所述绝缘板一侧的表面积。
14、采用上述技术方案，在泡棉与第一固定板或泡棉与第二固定板之间设置绝缘板，在不影响泡棉的可变形效果的前提下，有效体提高了测试夹具的安全性能。
15、在一些实施方案中，所述第一固定板和/或所述第二固定板沿所述第一方向的厚度大于等于10mm。
16、在一些实施方案中，所述第一固定板、所述第二固定板和限位件的材质为铝或钢或其合金。
17、在一些实施方案中，所述泡棉为聚氨酯材料或聚苯乙烯材质；所述泡棉沿所述第一方向的厚度大于等于1mm。
18、在一些实施方案中，本申请还提供了一种电池组测试装置，包括多个上述的电芯单体测试夹具，其中，第一固定板和第二固定板沿第一方向间隔设置，多个禁锢件沿所述第一方向依次贯穿多个所述第一固定板和所述第二固定板。
19、采用上述技术方案，相较于目前电池模块通过多个电池之间的相互作用力来实现电池模块的被拘束，将电池模块的多个单体电池分别由相邻的第一固定板和第二固定板进行拘束，能够有效地测试电池模块内的每一个单体电池在整个电池模块中的循环性能。
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1.一种电芯单体测试夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯单体测试夹具，其特征在于，所述电芯单体测试夹具还包括多个限位件，所述限位件沿所述第一方向位于所述第一固定板和所述第二固定板之间，并套设于所述禁锢件外周。
3.根据权利要求1所述的电芯单体测试夹具，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板上还分别设有多个固定孔，所述禁锢件沿所述固定孔依次贯穿所述第一固定板和所述第二固定板，其中，所述第一固定板和/或所述第二固定板上的相邻两个所述固定孔之间的距离小于等于40mm。
4.根据权利要求3所述的电芯单体测试夹具，其特征在于，所述禁锢件包括禁锢螺栓与螺母，所述禁锢螺栓沿所述固定孔依次贯穿第一固定板和所述第二固定板，所述螺母位于所述第一固定板或所述第二固定板，并与对应的所述禁锢螺栓螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的电芯单体测试夹具，其特征在于，所述第一固定板和/或所述第二固定板与所述泡棉之间还设有绝缘板，其中，所述绝缘板朝向所述第一固定板或所述第二固定板一侧的表面积大于所述第一固定板或所述第二固定板朝向所述绝缘板一侧的表
6.根据权利要求1所述的电芯单体测试夹具，其特征在于，所述第一固定板和/或所述第二固定板沿所述第一方向的厚度大于等于10mm。
7.根据权利要求1所述的电芯单体测试夹具，其特征在于，所述第一固定板、所述第二固定板和限位件的材质为铝或钢或其合金。
8.根据权利要求1所述的电芯单体测试夹具，其特征在于，所述泡棉为聚氨酯材料或聚苯乙烯材质。
9.根据权利要求1所述的电芯单体测试夹具，其特征在于，所述泡棉沿所述第一方向的厚度大于等于1mm。
10.一种电池组测试装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的多个电芯单体测试夹具，其中，第一固定板和第二固定板沿第一方向间隔设置，多个禁锢件沿所述第一方向依次贯穿多个所述第一固定板和所述第二固定板。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯单体测试夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯单体测试夹具，其特征在于，所述电芯单体测试夹具还包括多个限位件，所述限位件沿所述第一方向位于所述第一固定板和所述第二固定板之间，并套设于所述禁锢件外周。
3.根据权利要求1所述的电芯单体测试夹具，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板上还分别设有多个固定孔，所述禁锢件沿所述固定孔依次贯穿所述第一固定板和所述第二固定板，其中，所述第一固定板和/或所述第二固定板上的相邻两个所述固定孔之间的距离小于等于40mm。
4.根据权利要求3所述的电芯单体测试夹具，其特征在于，所述禁锢件包括禁锢螺栓与螺母，所述禁锢螺栓沿所述固定孔依次贯穿第一固定板和所述第二固定板，所述螺母位于所述第一固定板或所述第二固定板，并与对应的所述禁锢螺栓螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的电芯单体测试夹具，其特征在于，所述第一固定板和/或所述第二固定板与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，程凯，
申请(专利权)人：星恒电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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