【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池加工，具体为一种电池模组焊接状态检查装置。
技术介绍
1、近年来新能源汽车发展突飞猛进，人们对电动汽车的续航里程期望值越来越高，而影响续航里程的一个关键因素是动力电池的能量密度，软包电芯因其具有重量轻、比容量高、安全性能好、内阻小、设计灵活等优点，在市场上广泛得到使用。多个软包电芯组装成电池模组时，需要将电芯的正负极耳之间串联焊接。而焊接后需要对焊接的状态进行检查，避免出现虚焊等情况。
2、而现有的对焊接状态进行检查时，大多采用拍照再配合工人进行检查，但是容易出现虚焊或焊接不牢的情况存在，不能精确的检查选出，影响后续电池的加工以及使用效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池模组焊接状态检查装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池模组焊接状态检查装置，包括检测台和电池模组主体，检测台中部设有与电池模组主体相匹配的输送装置，检测台上通过升降组件设有升降板，升降板内设有通过移动机构设有调节板，调节板下通过安装组件设有检查机构，检测台上还设有拍照检测组件。
3、优选的，为了可方便调节检查机构与电池模组主体的距离，便于检查焊接强度，升降组件包括对称设置在检测台上的固定块，固定块上等距设有液压伸缩杆，而液压伸缩杆顶端与升降板固定连接。
4、优选的，为了可方便对电池模组主体上的不同焊接处进行检查，移动机构包括开设在升降板中部的空槽，空槽内设有螺杆，螺杆通过螺纹与调节板相
5、优选的，为了可确保移动的稳定，移动机构还包括对称设置在调节板两侧壁上的导向板，空槽内壁开设有与导向板相匹配的导向槽。
6、优选的，为了可方便对检查机构进行装配，安装组件包括等距设置在调节板下的支撑柱，支撑柱底端固定设有安装板。
7、优选的，为了可方便对焊接处的强度进行检查，避免存在焊接不牢或虚焊的情况，检查机构包括设置在安装板中部的拉力传感器，拉力传感器通过拉钩设有拉板，并且拉板上设有防滑垫。
8、优选的，为了可对焊接处进行再次拍照检查，提高精确度，拍照检测组件包括设置在检测台上的安装架，安装架中部底端设有ccd相机，并且安装架内部两侧对称设有补光灯，且补光灯通过连接杆与安装架相连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、(1)通过设有的检查机构可方便对焊接处进行强度检查，可将焊接不牢或者虚焊的电池模组主体进行检查，方便工作人员标记剔出，进而进行二次焊接等操作，不影响后续的加工使用，同时配合升降组件和移动机构方便对电池模组主体的多个焊接处进行检查，使用更加方便；
11、(2)通过设有的拍照检测组件可方便在进行焊接强度检查后，再对焊接处进行拍照检测，避免产品存在瑕疵，同时还可在光线不好时进行补光，确保拍照检测的清晰，提高精确度。
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1.一种电池模组焊接状态检查装置，包括检测台(1)和电池模组主体(2)，其特征在于：所述检测台(1)中部设有与所述电池模组主体(2)相匹配的输送装置(3)，所述检测台(1)上通过升降组件设有升降板(6)，所述升降板(6)内设有通过移动机构设有调节板(14)，所述调节板(14)下通过安装组件设有检查机构，所述检测台(1)上还设有拍照检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组焊接状态检查装置，其特征在于：所述升降组件包括对称设置在检测台(1)上的固定块(4)，所述固定块(4)上等距设有液压伸缩杆(5)，而液压伸缩杆(5)顶端与所述升降板(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池模组焊接状态检查装置，其特征在于：所述移动机构包括开设在升降板(6)中部的空槽(11)，所述空槽(11)内设有螺杆(15)，所述螺杆(15)通过螺纹与所述调节板(14)相啮合，所述螺杆(15)的一端穿出所述空槽(11)并与电机(12)输出端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种电池模组焊接状态检查装置，其特征在于：所述移动机构还包括对称设置在调节板(14)两侧壁
5.根据权利要求4所述的一种电池模组焊接状态检查装置，其特征在于：所述安装组件包括等距设置在调节板(14)下的支撑柱(18)，所述支撑柱(18)底端固定设有安装板(17)。
6.根据权利要求5所述的一种电池模组焊接状态检查装置，其特征在于：所述检查机构包括设置在安装板(17)中部的拉力传感器(19)，所述拉力传感器(19)通过拉钩(20)设有拉板(21)，并且所述拉板(21)上设有防滑垫(22)。
7.根据权利要求6所述的一种电池模组焊接状态检查装置，其特征在于：所述拍照检测组件包括设置在检测台(1)上的安装架(7)，所述安装架(7)中部底端设有CCD相机(10)，并且所述安装架(7)内部两侧对称设有补光灯(8)，且所述补光灯(8)通过连接杆(9)与所述安装架(7)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电池模组焊接状态检查装置，包括检测台(1)和电池模组主体(2)，其特征在于：所述检测台(1)中部设有与所述电池模组主体(2)相匹配的输送装置(3)，所述检测台(1)上通过升降组件设有升降板(6)，所述升降板(6)内设有通过移动机构设有调节板(14)，所述调节板(14)下通过安装组件设有检查机构，所述检测台(1)上还设有拍照检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组焊接状态检查装置，其特征在于：所述升降组件包括对称设置在检测台(1)上的固定块(4)，所述固定块(4)上等距设有液压伸缩杆(5)，而液压伸缩杆(5)顶端与所述升降板(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池模组焊接状态检查装置，其特征在于：所述移动机构包括开设在升降板(6)中部的空槽(11)，所述空槽(11)内设有螺杆(15)，所述螺杆(15)通过螺纹与所述调节板(14)相啮合，所述螺杆(15)的一端穿出所述空槽(11)并与电机(12)输出端相连接。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松，王卓，
申请(专利权)人：南京众山电池电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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