【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化，具体涉及一种自动筛选毛细管的装置。
技术介绍
1、在小流量气体检测领域，经常使用到压力传感器作为执行元件，通过压力的变化来进行下一步动作，因而需要用到一种产生压力差的结构，这种压力差的结构是气路中的微孔，在大部分情况下，可以采用切割所需尺寸的金属毛细管来代替。
2、但是，金属毛细管在切割时，易产生碎屑或者切面易生锈，生锈的毛细管清洗时也会产生锈末，这些碎屑或锈末很容易阻碍甚至堵塞毛细管的内孔，从而影响通过的气流，导致测量出来的压力差值不准确，进而影响使用该压力差值的设备的性能。
3、在筛选出合格压力差的金属毛细管时，主要透过光线，用眼睛来观察，这种方法无法筛选出轻微堵塞的毛细管，且效率较低，需要消耗大量的人力和时间，因此，寻找能够自动筛选符合要求的毛细管的机构或防范。
技术实现思路
1、有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，本技术提供了一种自动筛选毛细管的装置，包括具有转轴的机架；安装在机架上、且绕所述转轴旋转的气缸固定盘，所述气缸固定盘外缘安装有n个伸缩轴向下伸出的气缸，所述伸缩轴上安装有检测头，所述气缸固定盘下方设置有安装在所述转轴上的同步轮，所述同步轮和同步带旋转联结，所述同步带上设置有用于安装毛细管工件的工件支架，所述检测头在所述伸缩轴向下伸出时与所述毛细管工件接触形成气流通道，所述装置还包括用于读取所述毛细管工件两端气压差的差压传感器，所述装置还包括用于向所述检测头和所述毛细管工件输送气体及控制气体输送关断开启的气体
2、根据本专利
技术介绍
中对现有技术所述，现有技术在筛选出合格压力差的金属毛细管时，主要透过光线，用眼睛来观察，这种方法无法筛选出轻微堵塞的毛细管，且效率较低，需要消耗大量的人力和时间；而本技术公开的自动筛选毛细管的装置，根据如下基本原理：等流量等压强的气体通过截面相等、长度不变的微孔时，气体阻力不变，压强恒定，可通过差压传感器测定，由此，可以向金属毛细管通入恒定流量和压强的气体，由测量的压强差来筛选合格的金属管，通过以上原理，本案技术方案通过利用动力源自动通过对毛细管进行输入气流，并检测两端的压力差，如压力差符合预设数值，则判定毛细管合格，不符合，则不合格，机械结构上，进一步通过检测头和毛细管一一对应和循环匹配，实现自动化循环，进一步提升了整体效率，降低生产成本。
3、另外，根据本技术公开的一种自动筛选毛细管的装置，还具有如下附加技术特征：
4、进一步地，所述气缸和所述工件支架在工作状态中一一对应，气缸固定盘和同步轮固定联结在转轴上，同步带上的工件支架在进入同步轮旋转过程中，和气缸固定盘上的气缸一一对应，并使得检测头和毛细管处于同轴状态，以保证气流输入的同一性，使得测量结构更加准确。
5、进一步地，所述气缸沿所述气缸固定盘外缘等距分布，安装在所述同步带上的所述工件支架等距分布，所述气缸之间的距离等于所述工件支架之间的距离，且安装在所述气缸上的所述检测头和安装在所述工件支架上的所述毛细管工件在工作状态中同轴，等间距分布，可以更好的使得气缸和工件支架在气缸固定盘外缘和同步带上设计更便捷，同时在工作状态中也能够更加稳定。
6、进一步地，所述同步轮下方设置有压力盘，所述同步轮和所述气缸固定盘以及所述压力盘均和所述转轴固定联结，压力盘能够保证待测工件与气缸同步运动，处于相对静止；并且承担气缸压紧工件时的支撑。
7、进一步地，所述工件支架下方安装有托板。
8、更进一步地，所述托板为两块，分别位于所述同步轮两侧的所述同步带的下方，托板分为两块，更利于标准化，同时也节省成本。
9、进一步地，所述托板上设置有包括翻板电机和翻板结构的翻板机构，所述翻板机构位于预设的所述工件支架下方，翻板机构用于将不合格的毛细管筛选掉，在确定不合格的毛细管在同步带上的位置后，在不合格毛细管跟随同步带达到翻拌机构处，翻板机构接到指令，进行翻板，毛细管则由此处掉落，实现毛细管的筛选过程。
10、进一步地，所述装置还包括用于检测所述工件支架上是否存在所述毛细管工件的工件传感器，和用于驱动所述气缸的气缸传感器，在装置运行过程中，需要检测工件支架上是否有毛细管工件，如果没有，则对应的气缸不进行动作，如果有，则对应气缸向下伸出伸缩杆，检测头和毛细管工件压紧，进行输入气流检测两端压力差，从而判定毛细管是否合格。
11、进一步地，所述压力盘上设置有用于排放从所述毛细管工件上方输入气流的流道，毛细管工件进入压力盘后，毛细管工件末端位于流道上，气缸固定盘、同步轮、同步带同步运行，检测头和毛细管工件上端压紧，通过检测头向毛细管工件输入气流，气流经毛细管工件末端流出，压差传感器进行压差检测，判定毛细管工件合格与否，压差传感器置于气缸的进气气路的旁路。
12、更进一步地，所述流道尺寸小于所述毛细管工件的外径，如此毛细管工件不会通过流道掉落，同时可以释放来自检测头的输入气流。
13、进一步地，毛细管工件为金属毛细管工件。
14、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，所述气缸和所述工件支架在工作状态中一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，所述气缸沿所述气缸固定盘外缘等距分布，安装在所述同步带上的所述工件支架等距分布，所述气缸之间的距离等于所述工件支架之间的距离，且安装在所述气缸上的所述检测头和安装在所述工件支架上的所述毛细管工件在工作状态中同轴。
4.根据权利要求1所述的一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，所述同步轮下方设置有压力盘，所述同步轮和所述气缸固定盘以及所述压力盘均和所述转轴固定联结。
5.根据权利要求1所述的一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，所述工件支架下方安装有托板。
6.根据权利要求5所述的一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，所述托板为两块，分别位于所述同步轮两侧的所述同步带的下方。
7.根据权利要求5所述的一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，所述托板上设置有包括翻板电机和翻板结构的翻板机构，所述翻板
8.根据权利要求1所述的一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，所述装置还包括用于检测所述工件支架上是否存在所述毛细管工件的工件传感器，和用于驱动所述气缸的气缸传感器。
9.根据权利要求4所述的一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，所述压力盘上设置有用于排放从所述毛细管工件上方输入气流的流道。
10.根据权利要求9所述的一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，所述流道尺寸小于所述毛细管工件的外径。
...【技术特征摘要】
1.一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，所述气缸和所述工件支架在工作状态中一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，所述气缸沿所述气缸固定盘外缘等距分布，安装在所述同步带上的所述工件支架等距分布，所述气缸之间的距离等于所述工件支架之间的距离，且安装在所述气缸上的所述检测头和安装在所述工件支架上的所述毛细管工件在工作状态中同轴。
4.根据权利要求1所述的一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，所述同步轮下方设置有压力盘，所述同步轮和所述气缸固定盘以及所述压力盘均和所述转轴固定联结。
5.根据权利要求1所述的一种自动筛选毛细管的装置，其特征在于，所述工件支架下方安装有托板。
【专利技术属性】
技术研发人员：董文豪，吴洲，费成振，刘金锋，
申请(专利权)人：北京万联达信科仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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