【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压成型，具体是一种压缩机底壳自动冲压成型设备及使用方法。
技术介绍
1、压缩机底壳的冲压成型是一种利用模具和压力机对金属板材进行塑性变形的制造工艺。这种成型方法具有高效、高精度和低成本等优点，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域，是压缩机制造中的重要环节。
2、现有的压缩机底壳的冲压成型设备，其基本结构包括用于对工件进行输送的输送线以及布设于输送线各处的冲压加工设备的配合，实现对工件材料进行加工成型。由于压缩机底壳的工件体积较大，在冲压成型后的输送过程中，容易因为应力等其他外力作用而发生形变扭曲，现有的解决方式是在冲压后的工件顶部放置若干压块，对工件的形变进行抑制；但是这种方式较为麻烦，压块的放置和取下均要消耗人工并占用生产时间，因此有必要提出改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种压缩机底壳自动冲压成型设备及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中在冲压后的工件，易发生形变扭曲的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种压缩机底壳自动冲压成型设备，包括移送架，所述移送架的中部设置有冲压架，所述冲压架的内部固定安装有用于对压缩机底壳进行冲压成型的冲压组件，所述移送架的内壁转动安装有若干个等距排布的移送转辊，所述移送转辊通过转动带动底模沿移送架运动；所述移送架的一端设置有降温定型机构，所述降温定型机构包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有定型压模，所
4、作为本专利技术进一步的方案：所述送风降温组件包括送风架，所述送风架的一侧开设有进风口，所述送风架的内壁中部固定安装有送风扇，所述送风架的另一侧开设有冷风口，所述冷风口的内壁朝向定型压模方向倾斜设置。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述送风架的两端均固定安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的冷端朝向送风架的内部，所述半导体制冷器的热端固定连接有散热片，所述散热片延伸至安装架外侧。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述移送架的另一端设置有用于冲压前的工件进行预热和清理的预热清理机构，所述预热清理机构包括罩板，所述罩板内壁靠近冲压机构的一侧固定安装有预热组件，所述预热组件包括预热架，所述预热架的内壁底部转动安装有若干个电加热管，若干个电加热管之间均留有空隙，所述预热架的内壁中部固定安装有分隔板，所述分隔板的中部开设有若干个导气槽，若干个导气槽的底部分别与若干个空隙对应设置，所述预热架的顶部固定连接有若干个进风管，若干个所述进风管的一端均与外接气泵的输出端固定连接，所述罩板内壁远离预热组件的一端固定安装有清理组件。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述清理组件包括清理架，所述清理架的内壁一端转动安装有清理转辊，所述清理架的内壁中部固定连接有转盘架，所述转盘架的底部固定安装有若干个清理电机，若干个所述清理电机的输出端均固定安装有清理转盘。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述清理转辊与转盘架之间的清理架内部固定安装有清理喷头，所述清理架内壁的另一端转动安装有除水转辊，所述除水转辊的外壁固定连接有除水软垫。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述预热组件和清理组件之间设置有引风组件，所述引风组件包括引风罩，所述引风罩的内壁中部固定安装有引流气泵，所述引风罩靠近预热组件的一端固定连接有引流管，所述引风罩内壁靠近引流管的一侧固定连接有隔尘网，所述引风罩的另一端固定连接有出风管。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述引流管的一端朝向预热架的底部倾斜设置，所述出风管的一端固定连接有出风板，所述出风板靠近清理组件的一侧开设有出风导槽，所述出风导槽设置为扁平状且其长度方向与移送架的宽度方向平行。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述冲压架的两侧均固定安装有洒布组件，所述洒布组件包括固定架，所述固定架的内壁一端转动连接有洒布管，所述洒布管的一侧固定连接有若干个雾化喷头，所述洒布管的中部固定连接有输送管，所述输送管的一侧通过若干个连通管与若干个雾化喷头固定连接；所述固定架内壁的另一端固定安装有调向电机，所述调向电机的输出端与洒布管的一端固定连接。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述冲压架下方位置的移送架上固定安装有若干组对称设置的定位组件，所述定位组件包括壳体，所述壳体的内壁固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有推送架，所述推送架的一侧固定连接有对接块，所述底模的两侧均开设有若干个对接槽，若干个对接槽分别与若干个对接块对应设置。
13、一种压缩机底壳自动冲压成型设备的使用方法，包括下列步骤：
14、步骤一：将待冲压的工件放置于底模上，由移送转辊转动带动底模和工件移动；
15、步骤二：当底模和工件移动至预热清理机构内部时，通过清理组件对工件进行清理除尘；
16、步骤三：通过预热组件对完成清理的工件进行预热：
17、步骤四：当底模和工件运动至冲压机构位置时，由定位组件对底模进行定位；
18、步骤五：由冲压机构启动对工件进行冲压成型；
19、步骤六：由移送转辊带动冲压完成的工件移动至降温定型机构内部时，由送风组件送风进行降温，同时由升降气缸带动定型压模下降，对工件进行二次定型，而后升降气缸带动定型压模复位，由移送转辊带动底模和冲压完成的工件送出。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置降温定型机构，在工件完成定型后的输送过程中，利用升降气缸带动定型压模下压，对工件进行二次定型，进而对工件自身的形变进行纠正，配合设置通过设置送风扇和制冷器等结构，对二次定型过程中的工件进行降温，使工件形态稳定；
21、本专利技术通过设置预热组件，在工件进行冲压前对其进行预热，以此提升工件的材料的塑性变形能力，使得工件在冲压过程中更容易成型，提高韧性和延展性，使得金属在加工时受力更均匀，不易产生裂纹和断裂；通过进风管送入气流，再由若干个导气槽送出，将电加热管附近的高温空气向工件吹送，实现对工件的快速预热操作；
22、本专利技术的清理组件，利用清理转辊和清理转盘的转动，对工件顶面进行摩擦，将其上附着的灰尘油污去除，以此避免冲压成型后污渍难以去除的问题；通过设置引风组件，利用出风管向工件顶面输送气流，将清理过程中产生灰尘碎屑吹送分离；通过对引流管和出风管位置的设置，使得引流组件能够接入预热架附近的高温空气，在实现对工件表面灰尘吹送清理的同时，利用高温空气的热量辅助提升工件温度，对后续的预热工作进行辅助。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，包括移送架(101)，所述移送架(101)的中部设置有冲压架(103)，所述冲压架(103)的内部固定安装有用于对压缩机底壳进行冲压成型的冲压组件(105)，所述移送架(101)的内壁转动安装有若干个等距排布的移送转辊(102)；所述移送架(101)的一端设置有降温定型机构(3)，所述降温定型机构(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)的顶部固定安装有升降气缸(302)，所述升降气缸(302)的输出端固定连接有定型压模(308)，所述安装架(301)内壁的两侧均固定安装有送风降温组件。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，所述送风降温组件包括送风架(303)，所述送风架(303)的一侧开设有进风口(304)，所述送风架(303)的内壁中部固定安装有送风扇(305)，所述送风架(303)的另一侧开设有冷风口(307)，所述冷风口(307)朝向定型压模(308)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，所述送风架(303)的两端均固定安
4.根据权利要求1所述的一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，所述移送架(101)的另一端设置有用于冲压前的工件进行预热和清理的预热清理机构(2)，所述预热清理机构(2)包括罩板(201)，所述罩板(201)内壁靠近冲压机构的一侧固定安装有预热组件，所述预热组件包括预热架(202)，所述预热架(202)的内壁底部转动安装有若干个电加热管(204)，若干个电加热管(204)之间均留有空隙，所述预热架(202)的内壁中部固定安装有分隔板(203)，所述分隔板(203)的中部开设有若干个导气槽，若干个导气槽的底部分别与若干个空隙对应设置，所述罩板(201)内壁远离预热组件的一端固定安装有清理组件。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，所述清理组件包括清理架(211)，所述清理架(211)的内壁一端转动安装有清理转辊(212)，所述清理架(211)的内壁中部固定连接有转盘架，所述转盘架的底部固定安装有若干个清理电机，若干个所述清理电机的输出端均固定安装有清理转盘(214)。
6.根据权利要求5所述的一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，所述清理转辊(212)与转盘架之间设置有清理喷头(213)，所述清理架(211)内壁的另一端转动安装有除水转辊(210)，所述除水转辊(210)的外壁固定连接有除水软垫。
7.根据权利要求5所述的一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，所述预热组件和清理组件之间设置有引风组件，所述引风组件包括引风罩(206)，所述引风罩(206)的内壁中部固定安装有引流气泵(208)，所述引风罩(206)靠近预热组件的一端固定连接有引流管(207)，所述引风罩(206)内壁靠近引流管(207)的一侧固定连接有隔尘网(215)，所述引风罩(206)的另一端固定连接有出风管(209)，所述出风管(209)的一端固定连接有出风板(216)，所述出风板(216)的一侧开设有出风导槽。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，所述冲压架(103)的两侧均固定安装有洒布组件(4)，所述洒布组件(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)的内壁一端转动连接有洒布管(404)，所述洒布管(404)的一侧固定连接有若干个雾化喷头，所述洒布管(404)的中部固定连接有输送管(403)，所述输送管(403)的一侧通过若干个连通管与若干个雾化喷头固定连接；所述固定架(401)内壁的另一端固定安装有调向电机(402)，所述调向电机(402)的输出端与洒布管(404)的一端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，所述冲压架(103)下方位置的移送架(101)上设置有定位组件(104)，所述定位组件(104)包括壳体(1041)，所述壳体(1041)的内壁固定安装有电推杆(1043)，所述电推杆(1043)的输出端固定连接有推送架(1044)，所述推送架(1044)的一侧固定连接有对接块(1042)。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种压缩机底壳自动冲压成型设备的使用方法，其特征在于，包括下列步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，包括移送架(101)，所述移送架(101)的中部设置有冲压架(103)，所述冲压架(103)的内部固定安装有用于对压缩机底壳进行冲压成型的冲压组件(105)，所述移送架(101)的内壁转动安装有若干个等距排布的移送转辊(102)；所述移送架(101)的一端设置有降温定型机构(3)，所述降温定型机构(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)的顶部固定安装有升降气缸(302)，所述升降气缸(302)的输出端固定连接有定型压模(308)，所述安装架(301)内壁的两侧均固定安装有送风降温组件。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，所述送风降温组件包括送风架(303)，所述送风架(303)的一侧开设有进风口(304)，所述送风架(303)的内壁中部固定安装有送风扇(305)，所述送风架(303)的另一侧开设有冷风口(307)，所述冷风口(307)朝向定型压模(308)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，所述送风架(303)的两端均固定安装有半导体制冷器(306)，所述半导体制冷器(306)的冷端朝向送风架(303)的内部，所述半导体制冷器(306)的热端固定连接有散热片(309)。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，所述移送架(101)的另一端设置有用于冲压前的工件进行预热和清理的预热清理机构(2)，所述预热清理机构(2)包括罩板(201)，所述罩板(201)内壁靠近冲压机构的一侧固定安装有预热组件，所述预热组件包括预热架(202)，所述预热架(202)的内壁底部转动安装有若干个电加热管(204)，若干个电加热管(204)之间均留有空隙，所述预热架(202)的内壁中部固定安装有分隔板(203)，所述分隔板(203)的中部开设有若干个导气槽，若干个导气槽的底部分别与若干个空隙对应设置，所述罩板(201)内壁远离预热组件的一端固定安装有清理组件。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机底壳自动冲压成型设备，其特征在于，所述清理组件包括清理架(211)，所述清理架(211)的内壁一端转动安装有清理转辊(212)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴发军，
申请(专利权)人：安徽天呈精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。