【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工，更具体的说是涉及一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法。
技术介绍
1、儿童辅食营养包，是一种以食物基质为基础的辅食营养素补充品，其中包含了豆粉，乳粉，以及高密度的多种维生素及矿物质，可以有效改善和预防儿童的缺铁性贫血及其他微量营养素的缺乏症状。
2、其中，豆粉也叫豆浆粉，是以大豆为主要原料，经精选、浸泡或不浸泡、研磨、去渣、加热灭酶、浓缩、添加或不加豆油或其他的植物脂、糖类、食盐等辅料，添加或不添加食品添加剂、食品营养强化剂，再经干燥等工艺制得的粉状产品。作为儿童辅食营养包的重要组成部分，豆粉的首要贡献在于为儿童提供了成长所需的基础营养框架。其内含丰富的蛋白质、优质脂肪、碳水化合物，这些不仅是能量来源，更是构建身体组织与器官、促进细胞代谢的基石。此外，豆粉还富含多种维生素和矿物质，这些微量营养素对于儿童的免疫力提升、骨骼发育、视力保护及整体健康维护具有不可或缺的作用。
3、尤为值得一提的是，豆粉中维生素b族的丰富含量，在营养吸收与利用层面发挥着重要作用。具体而言，维生素b12在促进红细胞生成、维护神经系统健康方面展现出独特优势；叶酸则有助于预防贫血和神经系统疾病。这些营养素在豆粉中的存在，不仅增强了豆粉作为营养补充的效力，也显著提升了包含豆粉的儿童辅食营养包的综合营养价值，为儿童的健康成长奠定了坚实的营养基础。
4、然而，豆粉中含有的异黄酮和植酸等抗营养因子，对儿童身体健康存在着一定的不良影响。其中，异黄酮属于植物雌激素，过量摄入可能干扰儿童自身的内分泌系
5、因此，如何有效降低豆粉中异黄酮和植酸的含量是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，以解决现有技术中的不足。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，具体包括以下步骤：
4、(1)将大豆进行冻融-射频加热处理，得到产品a；
5、(2)将产品a进行烘干脱皮，得到产品b；
6、(3)将产品b进行挤压膨化-压热处理，得到产品c；
7、(4)向产品c中加入碳酸氢钠水溶液，依次进行灭酶失活，离心排渣，杀菌脱腥，冷却，酶解，浓缩杀菌，喷雾干燥，流化床筛粉，包装，即得豆粉。
8、进一步，上述步骤(1)中，冻融-射频加热处理包括冻融处理和射频加热处理；冻融处理包括冷冻处理和解冻处理，次数为3次；冷冻处理的温度为(-30)-(-50)℃，时间为11-15h；解冻处理的温度为10-50℃；射频加热处理的温度为120-150℃，时间为3-7min。
9、采用上述进一步的有益效果在于，大豆冻融-射频加热处理主要包括大豆的冷冻处理、解冻处理和射频加热处理三个阶段，可以显著降低豆粉中异黄酮的含量，从而降低其对儿童自身内分泌系统的影响。
10、其中，冷冻处理可以有效地抑制大豆中微生物的生长和酶的活性，从而延长其保质期。在冷冻过程中，大豆中的水分会形成冰晶，这些冰晶的大小和分布会影响后续解冻处理和射频加热处理的效果。
11、解冻处理是冷冻处理后的必要步骤，其目的是恢复大豆的原始状态，以便进行后续加工。
12、射频加热加处理是在解冻处理后，利用射频能量对大豆进行加热处理的过程。射频加热作为一种新兴的电磁加热技术，具有升温快速、加热均匀、穿透深度大以及低能耗等优点。在大豆加工中，射频加热处理可以改善大豆的质地，提高大豆蛋白的溶解性和功能性等。
13、进一步，上述步骤(2)中，烘干脱皮的进风温度为90-110℃，排风温度为60-70℃。
14、采用上述进一步的有益效果在于，烘干通过降低水分含量、改善加工性能、失活抗营养物质和减少豆腥味等方面来提高大豆的加工性能和品质。脱皮通过提高蛋白含量、改善豆粉品质和提高出品率等方面来进一步提升豆粉的品质和价值。
15、进一步，上述步骤(3)中，挤压膨化-压热处理包括挤压膨化处理和压热处理；挤压膨化处理的温度2区-7区分别为70℃、80℃、100℃、110℃、113℃和150℃，主机变频为32-35hz，喂料变频为15hz，旋切变频为25hz；压热处理的温度为100-120℃，时间为5-10min。
16、采用上述进一步的有益效果在于，挤压膨化-压热处理能够显著降低豆粉中植酸的含量，并有效钝化或破坏大豆中的抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂、脂肪氧化酶、脲酶等，可以显著降低其活性，从而提高大豆蛋白的消化性能和营养价值。同时，挤压膨化过程中，大豆在高温高压下受到挤压和膨化作用，体积增大，密度增加，这种变化使得豆粉在食品加工中更容易混合和分散，提高了产品的均匀性和稳定性。而且，挤压膨化后的豆粉具有更加细腻的质地和更好的口感。此外，挤压膨化-压热处理是一种连续化、自动化的生产方式，能够显著提高大豆加工的生产效率，这种生产方式减少了人工操作环节，降低了劳动强度，提高了生产线的稳定性和可靠性。
17、进一步，上述步骤(4)中，碳酸氢钠水溶液加入至浆液的ph值为7.0-7.4。
18、采用上述进一步的有益效果在于，碳酸氢钠是一种碱性物质，能够中和大豆中的酸性成分，从而改变大豆的酸碱环境。同时，碱性环境还有助于减少大豆中的不良气味，如豆腥味等。而且，在碱性环境下，一些微生物的生长会受到抑制，可以在一定程度上减少微生物的污染，提高豆粉的卫生质量。更重要的是，在挤压膨化-压热处理后，碳酸氢钠的加入可以促进大豆中淀粉的糊化，糊化后的淀粉具有更好的黏性和稳定性，从而有助于改善豆粉的质地、口感和营养价值。
19、进一步，上述步骤(4)中，灭酶失活的热水温度为70-90℃，蒸汽压力为0.1-0.5mpa。
20、采用上述进一步的有益效果在于，大豆中的脂肪氧化酶会促使不饱和脂肪酸氧化，产生不良风味物质，使豆浆产生豆腥味，本专利技术通过热水处理可以使脂肪氧化酶失活，从而减少豆腥味的产生。而且，大豆中含有胰蛋白酶抑制因子和胰凝乳蛋白酶抑制因子，这些抑制因子会降低蛋白质的消化率和生物有效性。本专利技术通过灭酶处理，可以使这些抑制因子失去活性，从而提高蛋白质的消化率和生物有效性。同时，碳酸氢钠水溶液可以与大豆中的酶类发生反应，从而辅助灭酶处理。虽然碳酸氢钠本身并不直接具有灭酶作用，但其碱性环境可以影响酶的活性状态，促进酶的失活。
21、进一步，上述步骤(4)中，杀菌脱腥的温度为125-145℃，杀菌时间为10-18s，至物料脲酶试验呈阴性；冷却至物料温度≤65℃。
22、采用上述进一步的有益效果在于，本专利技术利用高温来杀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述冻融-射频加热处理包括冻融处理和射频加热处理；所述冻融处理包括冷冻处理和解冻处理，次数为3次；所述冷冻处理的温度为(-30)-(-50)℃，时间为11-15h；所述解冻处理的温度为10-50℃；所述射频加热处理的温度为120-150℃，时间为3-7min。
3.根据权利要求1所述的一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述烘干脱皮的进风温度为90-110℃，排风温度为60-70℃。
4.根据权利要求1所述的一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述挤压膨化-压热处理包括挤压膨化处理和压热处理；所述挤压膨化处理的温度2区-7区分别为70℃、80℃、100℃、110℃、113℃和150℃，主机变频为32-35HZ，喂料变频为15HZ，旋切变频为25HZ；所述压热处理的温度为100
5.根据权利要求1所述的一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述碳酸氢钠水溶液加入至浆液的pH值为7.0-7.4。
6.根据权利要求1所述的一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述灭酶失活的热水温度为70-90℃，蒸汽压力为0.1-0.5MPa。
7.根据权利要求1所述的一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述杀菌脱腥的温度为125-145℃，杀菌时间为10-18s，至物料脲酶试验呈阴性；所述冷却至物料温度≤65℃。
8.根据权利要求1所述的一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述酶解的酶为风味蛋白酶，添加质量为0.5％，酶解温度为45-50℃，酶解时间为15min。
9.根据权利要求1所述的一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述浓缩杀菌的温度为90-94℃。
10.根据权利要求1所述的一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述喷雾干燥的进风温度为170-185℃，排风温度为70-80℃。
...【技术特征摘要】
1.一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述冻融-射频加热处理包括冻融处理和射频加热处理；所述冻融处理包括冷冻处理和解冻处理，次数为3次；所述冷冻处理的温度为(-30)-(-50)℃，时间为11-15h；所述解冻处理的温度为10-50℃；所述射频加热处理的温度为120-150℃，时间为3-7min。
3.根据权利要求1所述的一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述烘干脱皮的进风温度为90-110℃，排风温度为60-70℃。
4.根据权利要求1所述的一种冻融-射频加热协同挤压膨化-压热制备豆粉的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述挤压膨化-压热处理包括挤压膨化处理和压热处理；所述挤压膨化处理的温度2区-7区分别为70℃、80℃、100℃、110℃、113℃和150℃，主机变频为32-35hz，喂料变频为15hz，旋切变频为25hz；所述压热处理的温度为100-120℃，时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的一种冻融-射...
【专利技术属性】
技术研发人员：范志军，郑丽，王中江，王冬梅，何剑波，石群，任晓雨，
申请(专利权)人：黑龙江省北大荒绿色健康食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。