【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金刚石分选，具体涉及一种超细金刚石微粉的分选方法。
技术介绍
1、超细金刚石微粉的分选采用板状筛网或筒状筛网实现分选，如公开号为cn118455066a的专利技术专利一种批量金刚石的快速筛查方法，公开号为cn118270783a的专利技术专利一种金刚石精微粉生产方法，公开号为cn114522870b的专利技术专利一种金刚石微粉分选在线自动检测装置等。
2、在超细金刚石微粉采用筛筒筛分的过程中，由于金刚石微粉的粒度较小，所采用的筛筒的筛孔内径较小，导致筛孔容易堵塞；现有技术中，常规的筛孔堵塞清理方法主要采用毛刷和刮板对堵塞筛孔的物料进行清理；毛刷清理对金刚石和筛筒的损伤极小，但毛刷清理堵塞金刚石的作用力度较小，对于卡在筛孔处的金刚石难以清理，清理效果较差；相对的，刮板清理网孔堵塞力度大，清理效果好，但由于金刚石的硬度较大，利用刮板强行从外侧刮除筛孔口的金刚石极易导致筛孔的损坏，影响后续筛分效果，刮板也容易被高硬度的金刚石损坏。另外，现有技术中的毛刷和刮板均不易进入筛孔内部，对筛筒筛孔堵塞的清理效果欠佳。
技术实现思路
1、本专利技术之目的在于为了解决上述现有技术中的问题，提供一种超细金刚石微粉的分选方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种超细金刚石微粉的分选方法，所述方法包括以下步骤：
4、s1，将超细金刚石微粉置入旋转的筛筒内侧，符合粒径要求的较小金刚石微粉穿过筛筒的筛孔进行收集，不符合粒径要求
5、s2，对筛筒的筛孔进行清理；在筛筒外侧安装可环绕筛筒转动的清孔组件；清孔组件通过离合结构与筛筒连接随筛筒转动；
6、s3，随筛筒转动清孔组件的清孔结构靠近筛筒、并通过对位结构使清孔结构与筛筒上部分筛孔对应；
7、s4，清孔结构动作从筛筒外侧穿过筛孔、清理堵塞筛孔的金刚石微粉；
8、s5，清孔组件复位，循环往复对筛筒上各部分筛孔进行清理。
9、进一步地，所述筛筒外侧设有外壳，筛筒内侧设有中心架，中心架与外壳转动连接，外壳一端设有与中心架连接的减速电机，筛筒两端设有第一锥形环罩，第一锥形环罩大端与筛筒对应并连接。
10、进一步地，所述外壳下侧设有支座，外壳下侧连接下料斗；外壳一端连接有进料斗，进料斗和减速电机分别位于外壳两端。
11、进一步地，所述外壳内侧设有环形杆状的轨道，轨道位于筛筒外侧，轨道外侧通过若干支板与外壳内侧连接；清孔组件端部设有活动座，轨道穿过活动座并与活动座滑动接触。
12、进一步地，所述活动座内设有供轨道穿过的弧形孔，活动座外侧设有供支板穿过的凹槽，凹槽底部与弧形孔连通；凹槽两端延伸至活动座两端面，凹槽端部设有圆角。
13、进一步地，所述离合结构包括制动盘、与制动盘配合的制动块、驱动制动块的第一自动伸缩杆和支撑第一自动伸缩杆的制动架；制动盘位于筛筒端部外侧，制动盘上均布散热孔，制动架与清孔组件端部连接，制动架上设置两组分别位于制动盘两侧的制动块和第一自动伸缩杆。
14、进一步地，所述清孔组件靠近筛筒的同时对位结构使清孔结构与筛筒上部分筛孔对应；所述对位结构包括活动架和驱动活动架移动的第二自动伸缩杆，活动架朝向筛筒一侧滑动连接齿块，齿块移动方向与活动架移动方向垂直；筛筒端部外侧设有与齿块配合对位的对位齿圈。
15、进一步地，所述清孔结构与对位结构连接，所述清孔结构包括安装板，安装板上安装有若干第三自动伸缩杆，第三自动伸缩杆的伸缩端与筛筒上的筛孔对应，第三自动伸缩杆的伸缩端伸出从筛筒外侧将堵塞筛孔的金刚石微粉推至筛筒内。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
17、本专利技术设置可跟随筛筒转动的清孔组件，可不停机高效清理堵塞；通过离合结构实现清孔组件与筛筒的联动和释放，通过对位结构实现准确对应筛孔，通过清孔结构可以穿过部分筛孔清理堵塞，通过清孔组件循环往复工作实现筛筒的全面堵塞清理；本专利技术的方法可降低金刚石对筛孔的损伤，并具有较好的清理效果。
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1.一种超细金刚石微粉的分选方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的分选方法，其特征在于，所述筛筒（3）外侧设有外壳（1），筛筒（3）内侧设有中心架（4），中心架（4）与外壳（1）转动连接，外壳（1）一端设有与中心架（4）连接的减速电机（5），筛筒（3）两端设有第一锥形环罩（8），第一锥形环罩（8）大端与筛筒（3）对应并连接。
3.根据权利要求2所述的超细金刚石微粉的分选方法，其特征在于，所述外壳（1）下侧设有支座（2），外壳（1）下侧连接下料斗（7）；外壳（1）一端连接有进料斗（6），进料斗（6）和减速电机（5）分别位于外壳（1）两端。
4.根据权利要求2所述的超细金刚石微粉的分选方法，其特征在于，所述外壳（1）内侧设有环形杆状的轨道（12），轨道（12）位于筛筒（3）外侧，轨道（12）外侧通过若干支板（13）与外壳（1）内侧连接；清孔组件端部设有活动座（15），轨道（12）穿过活动座（15）并与活动座（15）滑动接触。
5.根据权利要求4所述的超细金刚石微粉的分选方法，其特征在于，所述活
6.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的分选方法，其特征在于，所述离合结构包括制动盘（10）、与制动盘（10）配合的制动块（20）、驱动制动块（20）的第一自动伸缩杆（21）和支撑第一自动伸缩杆（21）的制动架（19）；制动盘（10）位于筛筒（3）端部外侧，制动盘（10）上均布散热孔（11），制动架（19）与清孔组件端部连接，制动架（19）上设置两组分别位于制动盘（10）两侧的制动块（20）和第一自动伸缩杆（21）。
7.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的分选方法，其特征在于，所述清孔组件靠近筛筒（3）的同时对位结构使清孔结构与筛筒（3）上部分筛孔对应；所述对位结构包括活动架（22）和驱动活动架（22）移动的第二自动伸缩杆（23），活动架（22）朝向筛筒（3）一侧滑动连接齿块（25），齿块（25）移动方向与活动架（22）移动方向垂直；筛筒（3）端部外侧设有与齿块（25）配合对位的对位齿圈（27）。
8.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的分选方法，其特征在于，所述清孔结构与对位结构连接，所述清孔结构包括安装板（24），安装板（24）上安装有若干第三自动伸缩杆（28），第三自动伸缩杆（28）的伸缩端与筛筒（3）上的筛孔对应，第三自动伸缩杆（28）的伸缩端伸出从筛筒（3）外侧将堵塞筛孔的金刚石微粉推至筛筒（3）内。
...【技术特征摘要】
1.一种超细金刚石微粉的分选方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的分选方法，其特征在于，所述筛筒（3）外侧设有外壳（1），筛筒（3）内侧设有中心架（4），中心架（4）与外壳（1）转动连接，外壳（1）一端设有与中心架（4）连接的减速电机（5），筛筒（3）两端设有第一锥形环罩（8），第一锥形环罩（8）大端与筛筒（3）对应并连接。
3.根据权利要求2所述的超细金刚石微粉的分选方法，其特征在于，所述外壳（1）下侧设有支座（2），外壳（1）下侧连接下料斗（7）；外壳（1）一端连接有进料斗（6），进料斗（6）和减速电机（5）分别位于外壳（1）两端。
4.根据权利要求2所述的超细金刚石微粉的分选方法，其特征在于，所述外壳（1）内侧设有环形杆状的轨道（12），轨道（12）位于筛筒（3）外侧，轨道（12）外侧通过若干支板（13）与外壳（1）内侧连接；清孔组件端部设有活动座（15），轨道（12）穿过活动座（15）并与活动座（15）滑动接触。
5.根据权利要求4所述的超细金刚石微粉的分选方法，其特征在于，所述活动座（15）内设有供轨道（12）穿过的弧形孔（16），活动座（15）外侧设有供支板（13）穿过的凹槽（17），凹槽（17）底部与弧形孔（16）连通；凹槽（17）两端延伸至活动座（15）两端面，凹槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：田乐，朱晓森，常亚听，
申请(专利权)人：河南创研新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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