一种板材成型装置制造方法及图纸

本技术公开一种板材成型装置，包括机架，机架上从左至右依次安装有第一冲压组件、第二冲压组件和液压开槽组件；第一冲压组件与第二冲压组件之间安装有第一板材定位组件，第二冲压组件与液压开槽组件之间安装有第二板材定位组件；第二板材定位组件靠近第二冲压组件的一端安装有翻折组件；第一冲压组件与第一板材定位组件之间、第一板材定位组件与第二冲压组件之间、第二冲压组件与翻折组件之间、第二板材定位组件与液压开槽组件之间安装有直线滑台；直线滑台的移动端、翻折组件的工作端均安装有气动吸盘；机架上安装有控制系统。本技术可实现板材的自动运输、冲压、翻转和定位操作，可实现板材的成型制备，提高工作效率和成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材成型，特别是涉及一种板材成型装置。

技术介绍

1、在风机盘管等制冷设备的制造过程中需要使用大量的板材，在当前的工业生产中，板材成型装置是不可或缺的重要设备，然而现有的板材成型装置往往存在结构复杂、操作繁琐、自动化程度低等问题。

2、具体来说，传统的板材成型装置通常通过液压缸带动压头进行冲压，其功能单一，仅能实现单一的冲压操作，冲压后需要通过人工进行板材的传送、翻转和定位，一方面工作效率低下，增加了人员的操作强度；另一方面人工进行翻转定位操作的精度较低，降低了成品质量，影响生产的连续性和稳定性。

3、为此，提出一种板材成型装置。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种板材成型装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种板材成型装置，包括机架，所述机架上从左至右依次安装有第一冲压组件、第二冲压组件和液压开槽组件；

3、所述第一冲压组件与所述第二冲压组件之间安装有第一板材定位组件，所述第二冲压组件与所述液压开槽组件之间安装有第二板材定位组件；所述第二板材定位组件靠近所述第二冲压组件的一端安装有翻折组件；

4、所述第一冲压组件与所述第一板材定位组件之间、所述第一板材定位组件与所述第二冲压组件之间、所述第二冲压组件与所述翻折组件之间、所述第二板材定位组件与所述液压开槽组件之间安装有直线滑台；所述直线滑台的移动端、所述翻折组件的工作端均安装有气动吸盘；

5、所述机架上安装有控制系统，所述第一冲压组件、所述第二冲压组件、所述液压开槽组件、所述第一板材定位组件、所述第二板材定位组件、所述翻折组件、四个所述直线滑台、五个所述气动吸盘均与所述控制系统电性连接。

6、根据本技术提供的一种板材成型装置，所述第一板材定位组件包括安装在所述机架上的第一定位板，所述第一定位板位于所述第一冲压组件与所述第二冲压组件之间；所述第一定位板的顶面上安装有若干第一定位柱；所述第一定位板相邻的两侧均安装有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端安装有第一移动块，所述第一移动块与所述第一定位板的顶面滑动连接，若干所述第一定位柱分别与两所述第一移动块相对设置；两所述第一电推杆均与所述控制系统电性连接。

7、根据本技术提供的一种板材成型装置，所述第二板材定位组件包括安装在所述机架上的第二定位板，所述第二定位板位于所述第二冲压组件与所述液压开槽组件之间；所述第二定位板的顶面上安装有若干第二定位柱；所述第二定位板相邻的两侧均安装有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端安装有第二移动块，所述第二移动块与所述第二定位板的顶面滑动连接，若干所述第二定位柱分别与两所述第二移动块相对设置；两所述第二电推杆均与所述控制系统电性连接。

8、根据本技术提供的一种板材成型装置，所述翻折组件包括安装在所述机架上的电机支座，所述电机支座上安装有与所述控制系统电性连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有翻折板，所述翻折板的顶面上安装有所述气动吸盘；所述翻折板位于所述第二定位板靠近所述第二冲压组件的一端。

9、根据本技术提供的一种板材成型装置，所述第一冲压组件包括第一液压杆和第一底板，所述第一底板固定安装在所述机架上，所述第一液压杆通过第一支架安装在所述机架上，所述第一液压杆的活塞端安装有第一压头，所述第一压头位于所述第一底板的正上方；所述第一液压杆与所述控制系统电性连接。

10、根据本技术提供的一种板材成型装置，所述第二冲压组件包括第二液压杆和第二底板，所述第二底板固定安装在所述机架上，所述第二液压杆通过第二支架安装在所述机架上，所述第二液压杆的活塞端安装有第二压头，所述第二压头位于所述第二底板的正上方；所述第二液压杆与所述控制系统电性连接。

11、根据本技术提供的一种板材成型装置，所述液压开槽组件包括第三液压杆和第三底板，所述第三底板固定安装在所述机架上，所述第三液压杆通过第三支架安装在所述机架上，所述第三液压杆的活塞端安装有开槽压头，所述开槽压头位于所述第三底板的正上方；所述第三液压杆与所述控制系统电性连接；

12、所述第一支架与所述第一定位板之间、所述第一定位板与所述第二支架之间、所述第二支架与所述翻折板之间、所述第二定位板与所述第三支架之间均安装有所述直线滑台。

13、根据本技术提供的一种板材成型装置，所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板上均安装有定位块。

14、本技术公开了以下技术效果：

15、本技术通过气动吸盘和直线滑台的结合，实现了板材的自动转运，气动吸盘具有吸附力强、操作灵活的特点，可以准确地将板材从一个工位转运到另一个工位，直线滑台则负责控制气动吸盘的移动轨迹，使其能够按照预定的路径进行移动，从而实现了板材的精确转运；不仅简化了板材转运的过程，提高了生产效率，而且降低了故障率，保证了生产的连续性和稳定性；

16、本技术通过设置第一冲压组件和第二冲压组件，可以分别完成板材的不同冲压工序，从而提高了生产效率；通过设置第一板材定位组件和第二板材定位组件，确保了板材在冲压过程中的位置准确，避免了因位置偏差而导致的质量问题；通过翻折组件实现了板材的自动翻转，通过液压开槽组件实现了板材的开槽，进而实现板材的成型制备，有效提高了工作效率和成品质量。

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【技术保护点】

1.一种板材成型装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上从左至右依次安装有第一冲压组件、第二冲压组件和液压开槽组件；

2.根据权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：所述第一板材定位组件包括安装在所述机架(1)上的第一定位板(5)，所述第一定位板(5)位于所述第一冲压组件与所述第二冲压组件之间；所述第一定位板(5)的顶面上安装有若干第一定位柱(6)；所述第一定位板(5)相邻的两侧均安装有第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)的伸缩端安装有第一移动块(8)，所述第一移动块(8)与所述第一定位板(5)的顶面滑动连接，若干所述第一定位柱(6)分别与两所述第一移动块(8)相对设置；两所述第一电推杆(7)均与所述控制系统(4)电性连接。

3.根据权利要求2所述的板材成型装置，其特征在于：所述第二板材定位组件包括安装在所述机架(1)上的第二定位板(9)，所述第二定位板(9)位于所述第二冲压组件与所述液压开槽组件之间；所述第二定位板(9)的顶面上安装有若干第二定位柱(10)；所述第二定位板(9)相邻的两侧均安装有第二电推杆(11)，所述第二电推杆(11)的伸缩端安装有第二移动块(12)，所述第二移动块(12)与所述第二定位板(9)的顶面滑动连接，若干所述第二定位柱(10)分别与两所述第二移动块(12)相对设置；两所述第二电推杆(11)均与所述控制系统(4)电性连接。

4.根据权利要求3所述的板材成型装置，其特征在于：所述翻折组件包括安装在所述机架(1)上的电机支座(13)，所述电机支座(13)上安装有与所述控制系统(4)电性连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有翻折板(14)，所述翻折板(14)的顶面上安装有所述气动吸盘(3)；所述翻折板(14)位于所述第二定位板(9)靠近所述第二冲压组件的一端。

5.根据权利要求4所述的板材成型装置，其特征在于：所述第一冲压组件包括第一液压杆(15)和第一底板，所述第一底板固定安装在所述机架(1)上，所述第一液压杆(15)通过第一支架安装在所述机架(1)上，所述第一液压杆(15)的活塞端安装有第一压头，所述第一压头位于所述第一底板的正上方；所述第一液压杆(15)与所述控制系统(4)电性连接。

6.根据权利要求5所述的板材成型装置，其特征在于：所述第二冲压组件包括第二液压杆(16)和第二底板，所述第二底板固定安装在所述机架(1)上，所述第二液压杆(16)通过第二支架安装在所述机架(1)上，所述第二液压杆(16)的活塞端安装有第二压头，所述第二压头位于所述第二底板的正上方；所述第二液压杆(16)与所述控制系统(4)电性连接。

7.根据权利要求6所述的板材成型装置，其特征在于：所述液压开槽组件包括第三液压杆(17)和第三底板，所述第三底板固定安装在所述机架(1)上，所述第三液压杆(17)通过第三支架安装在所述机架(1)上，所述第三液压杆(17)的活塞端安装有开槽压头，所述开槽压头位于所述第三底板的正上方；所述第三液压杆(17)与所述控制系统(4)电性连接；

8.根据权利要求7所述的板材成型装置，其特征在于：所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板上均安装有定位块(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种板材成型装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上从左至右依次安装有第一冲压组件、第二冲压组件和液压开槽组件；

2.根据权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：所述第一板材定位组件包括安装在所述机架(1)上的第一定位板(5)，所述第一定位板(5)位于所述第一冲压组件与所述第二冲压组件之间；所述第一定位板(5)的顶面上安装有若干第一定位柱(6)；所述第一定位板(5)相邻的两侧均安装有第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)的伸缩端安装有第一移动块(8)，所述第一移动块(8)与所述第一定位板(5)的顶面滑动连接，若干所述第一定位柱(6)分别与两所述第一移动块(8)相对设置；两所述第一电推杆(7)均与所述控制系统(4)电性连接。

3.根据权利要求2所述的板材成型装置，其特征在于：所述第二板材定位组件包括安装在所述机架(1)上的第二定位板(9)，所述第二定位板(9)位于所述第二冲压组件与所述液压开槽组件之间；所述第二定位板(9)的顶面上安装有若干第二定位柱(10)；所述第二定位板(9)相邻的两侧均安装有第二电推杆(11)，所述第二电推杆(11)的伸缩端安装有第二移动块(12)，所述第二移动块(12)与所述第二定位板(9)的顶面滑动连接，若干所述第二定位柱(10)分别与两所述第二移动块(12)相对设置；两所述第二电推杆(11)均与所述控制系统(4)电性连接。

4.根据权利要求3所述的板材成型装置，其特征在于：所述翻折组件包括安装在所述机架(1)上的电机支座(13)，所述电机支座(13)上安装有与所述控制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，
申请(专利权)人：保定跃鑫冷暖设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：