【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷材料，具体涉及一种冷喷陶瓷涂料及其制备方。
技术介绍
1、陶瓷涂料通常是通过溶胶-凝胶法，使有机物与无机物发生反应，从而兼备了两者优点的新型水性涂料，主要应用于炊具、小家电、幕墙装饰板等领域。虽然陶瓷涂料具有硬度高耐磨性好、不燃无烟、健康环保等优异特性，但是其施工工艺较为复杂，例如：陶瓷涂料为水性涂料，存在粘度低，施工时易流挂的问题，所以为了防止陶瓷涂料的流挂现象，施工时首先需要将基材预热到45-60℃，预热温度也需要准确控制，温度太高造成漆膜发干，流平不好，影响涂层的外观和性能；预热温度太低，则会出现漆膜喷不厚，同样会影响涂层的性能。陶瓷涂料的上述工艺对施工人员要求较高，且给使用者带来成本的增加，与有机涂料相比，施工极其不便，所以严重影响了陶瓷涂料的使用和推广。
2、基于上述问题，故急需解决陶瓷涂料施工前基材预热的工艺，专利技术一种可以冷喷的陶瓷涂料。
3、经对现有专利文献检索发现，授权专利技术专利cn202210182024.8公开了一种可常温施工且单耗低的陶瓷涂料及其制备和施用方法，采用提高陶瓷涂料粘度与添加触变剂的方式来解决常温施工的问题。cn201510332612.5公开了一种可常温喷涂的瓷膜涂料，采用添加防流挂助剂的方式来解决常温施工的问题。上述两个专利解决陶瓷涂料常温施工问题的原理基本一致，都是通过提高涂料的粘度、降低涂料流平时间来防止流挂。但是上述技术方案会带来一系列缺陷：(1)由于涂料粘度高流平时间短，故涂层的平整度不好，会影响涂层外观和装饰性；(2)添加的防流挂助剂
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的陶瓷涂料施工时需要将基材预热到45-60℃带来的施工不便问题，以及通过提高涂料的粘度、降低涂料流平时间来防止流挂实现常温施工带来的涂层平整度不好、光泽度欠佳等问题，提供一种冷喷陶瓷涂料及其制备方法。本专利技术的冷喷陶瓷涂料可采用跟有机涂料相同的施工方式，施工前基材无需预热，可直接喷涂，即使基材悬挂喷涂也不流挂，且不会影响涂层的平整度和光泽。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、<第一方面>
4、本专利技术提供一种冷喷陶瓷涂料，具有底漆和面漆；
5、按底漆总质量100％计，底漆组成如下：硅溶胶：26-28％，1％naoh溶液：4-5％，颜料：10-12％，填料：8-10％，羟乙基纤维素水溶液：4-5％，分散剂：1-1.5％，甲基三甲氧基硅烷：20-22％，乙酸：5-6％，流平剂：1-2％，有机钛交联剂：1-2％，有机钛交联剂用润湿剂：1-2％，以及去离子水：余量；
6、按面漆总质量100％计，面漆组成如下：硅溶胶：38-40％，甲基三甲氧基硅烷：30-32％，乙酸：5-6％，流平剂：3-4％，不粘助剂：3-4％，有机钛交联剂：1-2％，有机钛交联剂用润湿剂：1-2％，以及去离子水：余量。
7、作为一个实施方案，所述有机钛交联剂选用水性钛酸盐络合物。
8、作为一个实施方案，所述有机钛交联剂用润湿剂为异丙醇，其与有机钛交联剂的质量比为1:1。
9、作为一个实施方案，所述底漆分为a、b组分，底漆a组分为所述有机钛交联剂和有机钛交联剂用润湿剂的混合物，余下组成属于底漆b组分；
10、和/或，所述面漆分为a、b组分，面漆a组分为所述有机钛交联剂和有机钛交联剂用润湿剂的混合物，余下组成属于面漆b组分。
11、作为一个实施方案，所述底漆b组分的ph为4.4-4.9；
12、和/或，所述面漆b组分的ph为4.4-4.9。
13、作为一个实施方案，所述羟乙基纤维素水溶液的浓度为3wt％。
14、作为一个实施方案，将去离子水加热至20℃以上，在搅拌状态下加入羟乙基纤维素，直至变成均匀透明的溶液，即得所述羟乙基纤维素水溶液。
15、<第二方面>
16、本专利技术还提供一种前述冷喷陶瓷涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
17、底漆制备：
18、s1、将所述有机钛交联剂与有机钛交联剂用润湿剂混合均匀，得底漆a组分，待用；
19、s2、将所述硅溶胶、1％naoh溶液、颜料、填料、分散剂混合均匀，研磨至细度20μm以下，测试色浆的ph值，若小于9.5则用1％naoh溶液调节至9.5-10；加入所述羟乙基纤维素水溶液，搅拌均匀后得色浆，待用；
20、s3、将所述甲基三甲氧基硅烷、乙酸、流平剂、去离子水混合均匀，然后加入所述色浆，混匀得到陶瓷底漆b组分；
21、和/或，面漆制备：
22、s4、将所述有机钛交联剂与有机钛交联剂用润湿剂混合均匀，得面漆a组分，待用；
23、s5、将所述甲基三甲氧基硅烷、乙酸、流平剂、不粘助剂、去离子水混合均匀，然后加入硅溶胶，混匀得到陶瓷面漆b组分。
24、作为一个实施方案，步骤s3、s5中，所述混匀分别是在120-150rpm滚动6-8小时条件下进行的。
25、<第三方面>
26、本专利技术还提供一种前述冷喷陶瓷涂料的施用方法，所述方法包括如下步骤：
27、a1、将底漆a、b组分混合均匀后，喷涂在基材表面；
28、a2、待底漆喷涂结束，再将面漆a、b组分混合均匀后，在底漆表面以湿碰湿方式喷涂面漆；
29、a3、低温：80-100℃×5-8分钟；高温：230-260℃×10-15分钟，完成固化。
30、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
31、(1)陶瓷涂料配方中添加了有机钛交联剂，可以与陶瓷涂料体系中的-oh发生交联反应，通过将陶瓷涂料熟化后的ph调整到4.4-4.9之间，制备出了可冷喷的陶瓷涂料；常温下喷涂后使漆膜达到边流平边交联的效果，交联后漆膜即失去流动性，即使基材悬挂喷涂，也不会发生流挂现象。
32、(2)由于有机钛交联剂是针对-oh和-cooh体系的交联剂，与无机金属基材和陶瓷涂料体系发生交联反应后，可以提高陶瓷涂料与基材的附着力，提高涂层的交联密度和耐水性的功能；由于交联反应的同时漆膜流平良好，故漆膜外观平整，光泽度不受影响。
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1.一种冷喷陶瓷涂料，具有底漆和面漆，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的冷喷陶瓷涂料，其特征在于，所述有机钛交联剂选用水性钛酸盐络合物。
3.根据权利要求1所述的冷喷陶瓷涂料，其特征在于，所述有机钛交联剂用润湿剂为异丙醇，其与有机钛交联剂的质量比为1:1-1.5:1。
4.根据权利要求1所述的冷喷陶瓷涂料，其特征在于，所述底漆分为A、B组分，底漆A组分为所述有机钛交联剂和有机钛交联剂用润湿剂的混合物，余下组成属于底漆B组分；
5.根据权利要求4所述的冷喷陶瓷涂料，其特征在于，所述底漆B组分的pH为4.4-4.9；
6.根据权利要求1所述的冷喷陶瓷涂料，其特征在于，所述羟乙基纤维素水溶液的浓度为3-3.5wt％。
7.根据权利要求6所述的冷喷陶瓷涂料，其特征在于，将去离子水加热至20℃以上，在搅拌状态下加入羟乙基纤维素，直至变成均匀透明的溶液，即得所述羟乙基纤维素水溶液。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述冷喷陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
9.根据权利要
10.一种根据权利要求8所述方法制得的冷喷陶瓷涂料的施用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种冷喷陶瓷涂料，具有底漆和面漆，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的冷喷陶瓷涂料，其特征在于，所述有机钛交联剂选用水性钛酸盐络合物。
3.根据权利要求1所述的冷喷陶瓷涂料，其特征在于，所述有机钛交联剂用润湿剂为异丙醇，其与有机钛交联剂的质量比为1:1-1.5:1。
4.根据权利要求1所述的冷喷陶瓷涂料，其特征在于，所述底漆分为a、b组分，底漆a组分为所述有机钛交联剂和有机钛交联剂用润湿剂的混合物，余下组成属于底漆b组分；
5.根据权利要求4所述的冷喷陶瓷涂料，其特征在于，所述底漆b组分的ph为4.4-4.9；
6.根据权利要求1所述的冷喷陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺向鹏，沈跃忠，徐常敏，
申请(专利权)人：浙江丽瓷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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