【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料成型，特别涉及一种直缝焊管端口扩径成型装置。
技术介绍
1、近年来，钢管逐渐向高强度、高韧性方向发展，市场对钢管质量的要求不断提高，制管技术及设备也在不断创新改进。目前在施工现场，多采用焊接的方式实现钢管的连接，工人需要从大堆的管子中寻找管端直径相近的管子吊到一起进行焊接，工程进度非常慢，工人的劳动强度也很大。目前扩径机主要有水压式和机械式扩径两种类型。针对大口径钢管管端扩径，水压式扩径机存在模具锥头规格难以调节，模具数量大，造价十分昂贵等问题，且目前还未有扩径和成型密封槽一体的扩径装备，一般都是在对管坯进行扩径之后，再额外在其管端处加工密封槽。
2、故此，现有的材料成型领域需要进一步改善。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种直缝焊管端口扩径成型装置，目的是为了解决管道制造工艺高、市场需求量大、现场施工困难的技术问题，对管材端口扩径并压出密封槽，使得每根钢管首尾两端能够紧密连接，方便施工现场对管材进行连接，简化安装工艺，提升安装效率与安装质量。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：
3、一种直缝焊管端口扩径成型装置，包括活塞缸、限制筒，且所述活塞缸通过支撑架同轴连接在所述限制筒后端；所述活塞缸包括依次同轴连接的前缸体和后缸体；
4、所述后缸体内设置有扩径活塞，所述扩径活塞固定在扩径活塞杆的一端，所述扩径活塞杆另一端上固定有扩径锥体，所述扩径锥体外侧沿周向滑动设置有多个扩径模块，所述扩径锥体前端滑动设置有挤
5、所述挤压锥体固定在挤压活塞杆的一端，所述挤压活塞杆另一端设置有挤压活塞，所述挤压活塞滑动连接于所述扩径活塞杆与所述前缸体的内壁之间，所述支撑架的前侧且位于限制筒内固定安装有导轨盘，所述扩径模块滑动连接于所述导轨盘沿径向分布的导向槽内；所述挤压活塞杆与所述扩径活塞杆平行设置。
6、进一步的，所述扩径锥体为圆管与正多边形锥台组合结构，所述正多边形锥台同轴安装于所述圆管的后端，所述正多边形锥台的外表面与所述扩径模块的底面倾斜角度保持一致，所述扩径活塞杆的一端穿过所述扩径锥体的中心轴线通过法兰盘与所述扩径锥体的所述圆管前端相连。
7、进一步的，所述扩径锥体外表面均匀开有多个滑槽，所述多个扩径模块滑动连接于所述滑槽内，所述扩径模块的后侧通过t型滑块与所述底部导轨盘的所述导向槽滑动相连，用于实现所述扩径模块沿径向来回移动。
8、进一步的，所述挤压锥体为与所述扩径锥体的正多边形锥台具有相同边数的正多边形锥台，所述扩径活塞杆依次穿过所述前缸体的前缸盖和所述扩径锥体的中心轴线且其前端固定连接于所述扩径锥体的前端。
9、进一步的，所述挤压锥体通过多个所述挤压活塞杆穿过所述扩径锥体与所述挤压活塞相连。
10、进一步的，所述挤压锥体外侧面均布有所述t型槽，密封槽模块内侧滑动设置于所述t型槽内。
11、进一步的，所述挤压活塞中部开有溢流孔。
12、进一步的，所述活塞缸的后缸底上设置有排气阀。
13、综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：
14、本专利技术解决了直缝焊管首尾连接不紧密，连接效率低等技术问题，通过本专利技术的结构设置，相比于现有技术，具备以下的优点：一种直缝焊管端口新型加工成型方式，将端口扩径和加工密封槽一体化处理，便于直缝焊管首尾两端能够紧密相连，大大简化了安装工艺，提升安装效率和安装质量，对大口径管线钢管的生产具有现实意义。
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1.一种直缝焊管端口扩径成型装置，其特征在于：包括活塞缸(1)、限制筒(12)，且所述活塞缸通过支撑架(14)同轴连接在所述限制筒(12)后端；所述活塞缸(1)包括依次同轴连接的前缸体(10)和后缸体(20)；
2.根据权利要求1所述的直缝焊管端口扩径成型装置，其特征在于：所述扩径锥体(4)为圆管与正多边形锥台组合结构，所述正多边形锥台同轴安装于所述圆管的后端，所述正多边形锥台的外表面与所述扩径模块(5)的底面倾斜角度保持一致，所述扩径活塞杆(3)的一端穿过所述扩径锥体(4)的中心轴线通过法兰盘(13)与所述扩径锥体(4)的所述圆管前端相连。
3.根据权利要求1或2所述的直缝焊管端口扩径成型装置，其特征在于：所述扩径锥体(4)外表面均匀开有多个滑槽，所述多个扩径模块(5)滑动连接于所述滑槽内，所述扩径模块(5)的后侧通过T型滑块与所述底部导轨盘(11)的所述导向槽滑动相连，用于实现所述扩径模块(5)沿径向来回移动。
4.根据权利要求2所述的直缝焊管端口扩径成型装置，其特征在于：所述挤压锥体(6)为与所述扩径锥体(4)的正多边形锥台具有相同边数的
5.根据权利要求1所述的直缝焊管端口扩径成型装置，其特征在于：所述挤压锥体(6)通过多个所述挤压活塞杆(8)穿过所述扩径锥体(4)与所述挤压活塞(9)相连。
6.根据权利要求1所述的直缝焊管端口扩径成型装置，其特征在于：所述挤压锥体(6)外侧面均布有所述T型槽，密封槽模块(7)内侧滑动设置于所述T型槽内。
7.根据权利要求1所述的直缝焊管端口扩径成型装置，其特征在于：所述挤压活塞(9)中部开有溢流孔。
8.根据权利要求1所述的直缝焊管端口扩径成型装置，其特征在于：所述活塞缸(1)的后缸底上设置有排气阀。
...【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管端口扩径成型装置，其特征在于：包括活塞缸(1)、限制筒(12)，且所述活塞缸通过支撑架(14)同轴连接在所述限制筒(12)后端；所述活塞缸(1)包括依次同轴连接的前缸体(10)和后缸体(20)；
2.根据权利要求1所述的直缝焊管端口扩径成型装置，其特征在于：所述扩径锥体(4)为圆管与正多边形锥台组合结构，所述正多边形锥台同轴安装于所述圆管的后端，所述正多边形锥台的外表面与所述扩径模块(5)的底面倾斜角度保持一致，所述扩径活塞杆(3)的一端穿过所述扩径锥体(4)的中心轴线通过法兰盘(13)与所述扩径锥体(4)的所述圆管前端相连。
3.根据权利要求1或2所述的直缝焊管端口扩径成型装置，其特征在于：所述扩径锥体(4)外表面均匀开有多个滑槽，所述多个扩径模块(5)滑动连接于所述滑槽内，所述扩径模块(5)的后侧通过t型滑块与所述底部导轨盘(11)的所述导向槽滑动相连，用于实现所述扩径模块(5)沿径向来回移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱必武，刘筱，彭德平，黄晨，谭强，叶帆，吴剑钊，刘文辉，
申请(专利权)人：集美大学，
类型：发明
国别省市：
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