【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压机床，特别是涉及一种用于电机风道壳冲压的冲压机床。
技术介绍
1、冲压是靠冲压机床等设备对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
2、专利号为cn202741538u的中国专利公开了一种立式液压冲压机床，涉及冲压机床
，是由三个支撑板组成上层和下层，三个支撑板之间通过四根液压杆支撑，所述下层的下端面上设有冲压机台，冲压机台的中心位置设有冲压孔，冲压孔的正上方的下层上端面上固定设置冲压头。但是该立式液压冲压机床与现有的冲压机床相类似，只能单一往冲压机台上放工件冲压，效率低下，需要生产的周期长。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种用于电机风道壳冲压的冲压机床。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
3、一种用于电机风道壳冲压的冲压机床，应用于电机风道壳的冲压，包括机体、冲压机构、冲压头和冲压台；所述机体的下端设有冲压台；所述冲压机构安装在所述机体的上端上；所述冲压头对应所述冲压台的位置连接在所述冲压机构上且通过所述冲压机构的驱动相对所述冲压台上下移动；所述用于电机风道壳冲压的冲压机床还包括：
4、冲压转盘，其可转动连接在所述冲压台上；所述冲压转盘上具有若干个绕其旋转中心轴线布设的冲压放置单元；每个所述冲压放置单元至少由2个用于定位放置电机风道壳的冲压放置腔构成；
5、推动气缸，其设在所述冲压台上且位
6、进一步地，用于电机风道壳冲压的冲压机床还包括冲压控制系统和行程开关；所述冲压控制系统安装在所述机体上且分别与所述冲压机构、推动气缸和行程快关电连接；
7、所述行程开关沿所述推动气缸的伸缩轴的伸出方向布设在所述冲压转盘上；
8、当所述推动气缸的伸缩轴与所述行程开关相碰触时，所述冲压头从与一个所述冲压放置单元的位置相对应切换至与下一个所述冲压放置单元的位置相对应。
9、进一步地，冲压转盘包括转盘板体和外凸部；所述转盘板体可转动连接在所述冲压台上；
10、若干个所述冲压放置单元绕所述转盘板体的旋转中心轴线布设在所述转盘板体上；所述转盘板体的周侧面上设有与所述冲压放置单元的数量相同且与每个冲压放置单元的位置一一对应的所述外凸部；
11、所述推动气缸的伸缩轴碰触推动所述外凸部旋转，用于带动所述转盘板体旋转以使所述冲压头从与一个所述冲压放置单元的位置相对应切换至与下一个所述冲压放置单元的位置相对应。
12、进一步地，冲压台对应所述冲压头的位置上设有位于所述冲压转盘上方的限位孔板；所述限位孔板上具有可供所述冲压头穿过的限位孔；所述冲压机构上设有位于冲压头一侧且在所述冲压头与电机风道壳冲压时用于卡在一个外凸部和转盘板体的周侧面形成夹角处的限位卡柱。
13、进一步地，转盘板体与所述冲压台的台面之间的距离为5-10mm。
14、进一步地，每个所述冲压放置单元具有4个所述冲压放置腔；所述冲压头的数量与所述冲压放置腔的相同。
15、进一步地，冲压台对应所述冲压转盘的位置具有一块不锈钢冲压板。
16、进一步地，冲压台的左侧和右侧上分别安装有一块隔音板。
17、进一步地，隔音板为透明板状结构。
18、进一步地，冲压转盘通过轴承转轴组件安装在所述冲压台上。
19、与现有的技术相比，本技术具有如下优点：
20、1、本技术在冲压台上设置有冲压转盘，再在冲压转盘上设置若干个冲压放置单元；每个冲压放置单元至少由2个用于定位放置电机风道壳的冲压放置腔构成，这样设置，在冲压转盘的旋转作用下，切换各个冲压放置单元与冲压头相对应，可以实现更多数量的电机风道壳的冲压，提高生产效率，大大地缩短了生产周期。
21、2、本技术通过设置机体、冲压机构、冲压头、冲压台、冲压转盘和推动气缸相结合，推动气缸的伸缩轴推动冲压转盘旋转以使所述冲压头从与一个所述冲压放置单元的位置相对应切换至与下一个所述冲压放置单元的位置相对应，这样设计，方便冲压头对冲压放置腔内的电机风道壳冲压进行冲压，这样设计，结构简单，循环在冲压转盘上进行上料，减少人工操作，省时省力，操作方便，有效提高加工效率，节约时间和成本。
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1.一种用于电机风道壳冲压的冲压机床，应用于电机风道壳的冲压，包括机体、冲压机构、冲压头和冲压台；所述机体的下端设有冲压台；所述冲压机构安装在所述机体的上端上；所述冲压头对应所述冲压台的位置连接在所述冲压机构上且通过所述冲压机构的驱动相对所述冲压台上下移动；其特征在于，所述用于电机风道壳冲压的冲压机床还包括：
2.根据权利要求1所述的用于电机风道壳冲压的冲压机床，其特征在于，所述用于电机风道壳冲压的冲压机床还包括冲压控制系统和行程开关；所述冲压控制系统安装在所述机体上且分别与所述冲压机构、推动气缸和行程快关电连接；
3.根据权利要求2所述的用于电机风道壳冲压的冲压机床，其特征在于，所述冲压转盘包括转盘板体和外凸部；所述转盘板体可转动连接在所述冲压台上；
4.根据权利要求3所述的用于电机风道壳冲压的冲压机床，其特征在于，所述冲压台对应所述冲压头的位置上设有位于所述冲压转盘上方的限位孔板；所述限位孔板上具有可供所述冲压头穿过的限位孔；所述冲压机构上设有位于冲压头一侧且在所述冲压头与电机风道壳冲压时用于卡在一个外凸部和转盘板体的周侧面形成夹角处的限位
5.根据权利要求3所述的用于电机风道壳冲压的冲压机床，其特征在于，所述转盘板体与所述冲压台的台面之间的距离为5-10mm。
6.根据权利要求2所述的用于电机风道壳冲压的冲压机床，其特征在于，每个所述冲压放置单元具有4个所述冲压放置腔；所述冲压头的数量与所述冲压放置腔的相同。
7.根据权利要求1所述的用于电机风道壳冲压的冲压机床，其特征在于，所述冲压台对应所述冲压转盘的位置具有一块不锈钢冲压板。
8.根据权利要求1所述的用于电机风道壳冲压的冲压机床，其特征在于，所述冲压台的左侧和右侧上分别安装有一块隔音板。
9.根据权利要求8所述的用于电机风道壳冲压的冲压机床，其特征在于，所述隔音板为透明板状结构。
10.根据权利要求1所述的用于电机风道壳冲压的冲压机床，其特征在于，所述冲压转盘通过轴承转轴组件安装在所述冲压台上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电机风道壳冲压的冲压机床，应用于电机风道壳的冲压，包括机体、冲压机构、冲压头和冲压台；所述机体的下端设有冲压台；所述冲压机构安装在所述机体的上端上；所述冲压头对应所述冲压台的位置连接在所述冲压机构上且通过所述冲压机构的驱动相对所述冲压台上下移动；其特征在于，所述用于电机风道壳冲压的冲压机床还包括：
2.根据权利要求1所述的用于电机风道壳冲压的冲压机床，其特征在于，所述用于电机风道壳冲压的冲压机床还包括冲压控制系统和行程开关；所述冲压控制系统安装在所述机体上且分别与所述冲压机构、推动气缸和行程快关电连接；
3.根据权利要求2所述的用于电机风道壳冲压的冲压机床，其特征在于，所述冲压转盘包括转盘板体和外凸部；所述转盘板体可转动连接在所述冲压台上；
4.根据权利要求3所述的用于电机风道壳冲压的冲压机床，其特征在于，所述冲压台对应所述冲压头的位置上设有位于所述冲压转盘上方的限位孔板；所述限位孔板上具有可供所述冲压头穿过的限位孔；所述冲压机构上设有位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜使信，
申请(专利权)人：中山市金源达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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