【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热轧型钢生产，具体涉及一种热轧型钢在线锯口修磨装置及工艺。
技术介绍
1、随着热轧型钢生产工艺及装备的不断进步，行业内对热轧型钢的尺寸精度及表面质量要求越来越高，但成品端部毛刺问题一直无法得到有效解决，影响了热轧型钢的整体交货质量。
2、目前热轧型钢长尺切定尺可采用冷剪或金属冷锯。其中，冷剪剪切端面质量较好，基本无毛刺，但仅适用于小规格的角钢剪切，而冷剪剪切h型钢、工字钢、槽钢等型钢时，剪切处易产生撕裂、变形、塌腰等问题，无法满足使用要求；金属冷锯虽适用于各类型钢的锯切，但金属冷锯在锯切过程中端部会产生大量的毛刺，长度几毫米至几厘米，多数超出国家标准中规定的5mm长度，影响交货质量。现场实际生产时，对锯口毛刺较多的产品，离线收集后，通常采用砂轮人工修磨，修磨效率低、噪音及尘土大、环境恶劣，同时影响了整条生产线的自动化水平。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足之处，本专利技术提出了一种能够有效去除轧件端部的锯口毛刺，以提升产品的整体交货质量的热轧型钢在线锯口修磨装置及工艺。
2、根据本专利技术的热轧型钢在线锯口修磨装置，包括：设置在检查台架上的修磨组件，检查台架用于将成组的型钢轧件分成单支进行检查后输送至码垛台架，修磨组件包括设置在检查台架的相对的两侧的固定修磨装置和第一升降移动修磨装置，检查台架的相对的两侧的连线方向与型钢轧件的轴线方向平行，以及固定在检查台架上且位于固定修磨装置和第一升降移动修磨装置之间的至少一个升降挡块，单支型钢轧件在检查
3、进一步地，升降挡块升起时，型钢轧件的远离码垛台架的一侧抵靠在升降挡块上。
4、进一步地，固定修磨装置与第一升降移动修磨装置为滚筒刷式修磨装置，滚筒刷式修磨装置的旋转轴线与型钢轧件的轴线方向垂直，固定修磨装置与第一升降移动修磨装置的旋转方向相反。
5、进一步地，固定修磨装置与第一升降移动修磨装置为平面刷式修磨装置，平面刷式修磨装置的旋转轴线与型钢轧件的轴线方向平行，固定修磨装置与第一升降移动修磨装置的旋转方向相同。
6、进一步地，检查台架包括并列布置的第一检查台架和第二检查台架，固定修磨装置位于第一检查台架的远离第二检查台架的一侧，第一升降移动修磨装置位于第一检查台架的靠近第二检查台架的一侧，修磨组件还包括位于第二检查台架的相对的两侧的升降修磨装置和第二升降移动修磨装置，升降修磨装置靠近第一升降移动修磨装置，第二检查台架上还设置有位于升降修磨装置和第二升降移动修磨装置之间的至少一个升降挡块。
7、进一步地，当第一检查台架上运行的型钢轧件的长度小于第一检查台架的相对两侧的距离时，第一升降移动修磨装置通过下降、向内横移再上升的方式调整至使得型钢轧件的长度等于固定修磨装置与第一升降移动修磨装置之间的间距；当第二检查台架上运行的型钢轧件的长度小于第二检查台架的相对两侧的距离时，第二升降移动修磨装置通过下降、向内横移再上升的方式调整至使得型钢轧件的长度等于升降修磨装置与第二升降移动修磨装置之间的间距；当第一检查台架上运行的型钢轧件的长度大于第一检查台架的相对两侧的距离时，第一升降移动修磨装置和升降修磨装置下降，第二升降移动修磨装置通过下降、向内横移再上升的方式调整至使得型钢轧件的长度等于固定修磨装置与第二升降移动修磨装置之间的垂直间距。
8、进一步地，固定修磨装置与第一升降移动修磨装置布置在同一水平线上；升降修磨装置与第二升降移动修磨装置布置在同一水平线上，固定修磨装置与第一升降移动修磨装置之间的连线和升降修磨装置与第二升降移动修磨装置之间的连线设置成平行且不共线。
9、进一步地，升降修磨装置与第二升降移动修磨装置为滚筒刷式修磨装置，升降修磨装置与第二升降移动修磨装置的旋转方向相反，固定修磨装置与第二升降移动修磨装置的旋转方向相反。
10、进一步地，固定修磨装置、第一升降移动修磨装置、升降修磨装置以及第二升降移动修磨装置上均设置有除尘隔音罩和用于收集修磨下来的毛刺的收集料筐。
11、根据本专利技术的热轧型钢在线锯口修磨工艺，采用上述热轧型钢在线锯口修磨装置对型钢轧件进行修磨，检查台架与码垛台架连体布置或分体布置，其特征在于，包括以下步骤：通过输入辊道将成组的型钢轧件输送至检查台架的输入端处；采用升降运输链将输入端处的成组的型钢轧件运送至检查台架的分钢检查链上，通过升降运输链与分钢检查链的速度差，将成组的型钢轧件分成单支；分钢检查链带动单支型钢轧件在检查台架上向前运动，运动至超过升降挡块时，将升降挡块升起，同时使修磨组件对型钢轧件的两端进行修磨，修磨完成后使修磨组件停止修磨，升降挡块下降，型钢轧件继续向前运行至码垛台架。
12、本专利技术的热轧型钢在线锯口修磨装置及工艺利用修磨组件与型钢轧件之间的相对运动，达到了有效自动去除型钢轧件的两端的锯口毛刺的目的，该方式代替了人工离线对型钢轧件的修磨，从而提升了产品的整体交货质量，同时本专利技术实施例的热轧型钢在线锯口修磨装置适用于各类热轧型钢在线端部修磨，包括角钢、h型钢、槽钢、工字钢等。根据产品规格及产量的不同，码垛台架及在线修磨装置数量可以相应地增加或减少，以提高修磨效率。
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1.一种热轧型钢在线锯口修磨装置，其特征在于，包括：设置在检查台架上的修磨组件，所述检查台架用于将成组的型钢轧件分成单支进行检查后输送至码垛台架，所述修磨组件包括设置在所述检查台架的相对的两侧的固定修磨装置和第一升降移动修磨装置，所述检查台架的相对的两侧的连线方向与型钢轧件的轴线方向平行，以及固定在所述检查台架上且位于所述固定修磨装置和所述第一升降移动修磨装置之间的至少一个升降挡块，单支所述型钢轧件在所述检查台架上的运行方向与所述修磨组件的修磨方向相反，以使得当单支所述型钢轧件运行至位于所述固定修磨装置与所述第一升降移动修磨装置之间时，所述升降挡块升起，所述型钢轧件在所述固定修磨装置与所述第一升降移动修磨装置的共同修磨下始终抵靠在所述升降挡块上，而当单支所述型钢轧件的两端修磨完成后，所述修磨组件停止修磨，所述升降挡块下降，所述型钢轧件继续向前运行至所述码垛台架。
2.根据权利要求1所述的热轧型钢在线锯口修磨装置，其特征在于，所述升降挡块升起时，所述型钢轧件的远离所述码垛台架的一侧抵靠在所述升降挡块上。
3.根据权利要求1或2所述的热轧型钢在线锯口修磨装置，
4.根据权利要求1或2所述的热轧型钢在线锯口修磨装置，其特征在于，所述固定修磨装置与所述第一升降移动修磨装置为平面刷式修磨装置，所述平面刷式修磨装置的旋转轴线与所述型钢轧件的轴线方向平行，所述固定修磨装置与所述第一升降移动修磨装置的旋转方向相同。
5.根据权利要求3所述的热轧型钢在线锯口修磨装置，其特征在于，所述检查台架包括并列布置的第一检查台架和第二检查台架，所述固定修磨装置位于所述第一检查台架的远离所述第二检查台架的一侧，所述第一升降移动修磨装置位于所述第一检查台架的靠近所述第二检查台架的一侧，所述修磨组件还包括位于所述第二检查台架的相对的两侧的升降修磨装置和第二升降移动修磨装置，所述升降修磨装置靠近所述第一升降移动修磨装置，所述第二检查台架上还设置有位于所述升降修磨装置和所述第二升降移动修磨装置之间的至少一个所述升降挡块。
6.根据权利要求5所述的热轧型钢在线锯口修磨装置，其特征在于，当所述第一检查台架上运行的型钢轧件的长度小于所述第一检查台架的相对两侧的距离时，所述第一升降移动修磨装置通过下降、向内横移再上升的方式调整至使得所述型钢轧件的长度等于所述固定修磨装置与所述第一升降移动修磨装置之间的间距；当所述第二检查台架上运行的型钢轧件的长度小于所述第二检查台架的相对两侧的距离时，所述第二升降移动修磨装置通过下降、向内横移再上升的方式调整至使得所述型钢轧件的长度等于所述升降修磨装置与所述第二升降移动修磨装置之间的间距；当所述第一检查台架上运行的型钢轧件的长度大于所述第一检查台架的相对两侧的距离时，所述第一升降移动修磨装置和所述升降修磨装置下降，所述第二升降移动修磨装置通过下降、向内横移再上升的方式调整至使得所述型钢轧件的长度等于所述固定修磨装置与所述第二升降移动修磨装置之间的垂直间距。
7.根据权利要求5所述的热轧型钢在线锯口修磨装置，其特征在于，所述固定修磨装置与所述第一升降移动修磨装置在同一水平线上，所述升降修磨装置与所述第二升降移动修磨装置布置在同一水平线上，所述固定修磨装置与所述第一升降移动修磨装置之间的连线和所述升降修磨装置与所述第二升降移动修磨装置之间的连线设置成平行且不共线。
8.根据权利要求5所述的热轧型钢在线锯口修磨装置，其特征在于，所述升降修磨装置与所述第二升降移动修磨装置为所述滚筒刷式修磨装置，所述升降修磨装置与所述第二升降移动修磨装置的旋转方向相反，所述固定修磨装置与所述第二升降移动修磨装置的旋转方向相反。
9.根据权利要求5所述的热轧型钢在线锯口修磨装置，其特征在于，所述固定修磨装置、所述第一升降移动修磨装置、所述升降修磨装置以及所述第二升降移动修磨装置上均设置有除尘隔音罩和用于收集修磨下来的毛刺的收集料筐。
10.一种热轧型钢在线锯口修磨工艺，采用根据权利要求1至8中任一项所述的热轧型钢在线锯口修磨装置对型钢轧件进行修磨，所述检查台架与所述码垛台架连体布置或分体布置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种热轧型钢在线锯口修磨装置，其特征在于，包括：设置在检查台架上的修磨组件，所述检查台架用于将成组的型钢轧件分成单支进行检查后输送至码垛台架，所述修磨组件包括设置在所述检查台架的相对的两侧的固定修磨装置和第一升降移动修磨装置，所述检查台架的相对的两侧的连线方向与型钢轧件的轴线方向平行，以及固定在所述检查台架上且位于所述固定修磨装置和所述第一升降移动修磨装置之间的至少一个升降挡块，单支所述型钢轧件在所述检查台架上的运行方向与所述修磨组件的修磨方向相反，以使得当单支所述型钢轧件运行至位于所述固定修磨装置与所述第一升降移动修磨装置之间时，所述升降挡块升起，所述型钢轧件在所述固定修磨装置与所述第一升降移动修磨装置的共同修磨下始终抵靠在所述升降挡块上，而当单支所述型钢轧件的两端修磨完成后，所述修磨组件停止修磨，所述升降挡块下降，所述型钢轧件继续向前运行至所述码垛台架。
2.根据权利要求1所述的热轧型钢在线锯口修磨装置，其特征在于，所述升降挡块升起时，所述型钢轧件的远离所述码垛台架的一侧抵靠在所述升降挡块上。
3.根据权利要求1或2所述的热轧型钢在线锯口修磨装置，其特征在于，所述固定修磨装置与所述第一升降移动修磨装置为滚筒刷式修磨装置，所述滚筒刷式修磨装置的旋转轴线与所述型钢轧件的轴线方向垂直，所述固定修磨装置与所述第一升降移动修磨装置的旋转方向相反。
4.根据权利要求1或2所述的热轧型钢在线锯口修磨装置，其特征在于，所述固定修磨装置与所述第一升降移动修磨装置为平面刷式修磨装置，所述平面刷式修磨装置的旋转轴线与所述型钢轧件的轴线方向平行，所述固定修磨装置与所述第一升降移动修磨装置的旋转方向相同。
5.根据权利要求3所述的热轧型钢在线锯口修磨装置，其特征在于，所述检查台架包括并列布置的第一检查台架和第二检查台架，所述固定修磨装置位于所述第一检查台架的远离所述第二检查台架的一侧，所述第一升降移动修磨装置位于所述第一检查台架的靠近所述第二检查台架的一侧，所述修磨组件还包括位于所述第二检查台架的相对的两侧的升降修磨装置和第二升降移动修磨装置，所述升降修磨装置靠近所述第一升降移动修磨装置，所述第二检查台架上还...
【专利技术属性】
技术研发人员：任晨辉，唐丽娟，张任顺，蔡赫，沈梦瑶，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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