【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阻燃面料制备，尤其涉及一种阻燃面料的制备方法。
技术介绍
1、阻燃面料是一种经过特殊处理或由特殊材料制成的面料，能够在接触火源时减缓燃烧速度，甚至能够自行熄灭，从而保护穿着者免受火灾伤害，阻燃面料可以分为永久性阻燃面料和后整理阻燃面料两大类，其中后整理阻燃面料是指在织物上涂覆一层阻燃剂或者通过化学反应在织物表面形成一层阻燃膜，赋予织物阻燃性能。
2、目前的后整理阻燃面料制备的过程中，通常有以下步骤：将准备的面料进行浸渍、挤压与烘干、固化处理、后处理，最后将处理后的面料进行阻燃性能测试，检测面料样本是否达到预定的阻燃标准；目前的面料阻燃性能测试通常通过测试设备进行测试，通常先将指定尺寸的面料样品通过板状夹具进行夹持，用夹子固定好后再放入测试设备中悬挂，再将点火设备移动至面料样品的下端点火，最后待面料火苗熄灭后取出进行测量；但是，首先夹具需要先在测试设备进行夹持操作，再放入测试设备内部，夹持步骤复杂导致夹持效率不高，悬挂的夹具和面料样品在测试过程中稳定性不高，会影响测试结果；其次，设备不便于进行夹具和面料样品和点火设备的角度调节，导致不便于进行多角度的测试，设备针对多角度测试的实用性有待提高；最后，测量测试结果需要一定的等待时间，不便于快速的得到燃烧后的损害范围值。
3、所以，为了提高夹持效率和测试过程中的稳定性，提高设备的实用性；本专利技术提供了一种阻燃面料的制备方法。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种阻燃面料的制备方法
2、s1、面料准备：选择天然纤维、合成纤维或其混纺面料作为基材，对面料进行预处理，去除表面的杂质和油脂。
3、s2、面料浸渍：将s1步骤预处理后的面料浸入阻燃剂溶液中，根据面料的厚度和阻燃剂的浓度控制浸渍时间。
4、s3、挤压与烘干:对s2步骤浸湿后的面料，通过挤压机去除多余的液体，通过烘干机进行烘干。
5、s4、固化处理:对s3步骤挤压与烘干后的面料进行固化处理，以提高阻燃剂的附着力和稳定性，固化处理完成后，将面料自然冷却至室温。
6、s5、后处理:对s4步骤固化处理和自然冷却的面料进行柔软整理、抗皱整理，并对整理后的面料进行阻燃性能测试。
7、采用上述步骤s5的阻燃面料的制备方法的过程中还具体涉及到一种面料阻燃性能测试设备，该设备包括：设备主体和夹持机构，所述设备主体由箱体、箱门和箱门上开设的可视窗口组成，且设备主体的左右侧内壁中部固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧壁设置有夹持机构，且夹持机构包括支撑件，所述支撑板的内部转动贯穿有支撑件，且支撑件由转轴和l型板组成，所述支撑件的顶壁固定连接有夹持座一，且夹持座一的左侧壁通过转轴转动连接有夹持座二。
8、所述夹持座一和夹持座二的后侧壁均通过一号弹簧滑动连接有夹持件一，且夹持座一和夹持座二的前侧壁均通过二号弹簧滑动连接有夹持二，所述夹持件一和夹持二均是由横杆和横杆侧壁固定的调节块组成。
9、所述设备主体的内底壁设置有用于对面料测试角度进行调节的角度调节机构一，且角度调节机构一上设置有高度调节机构，所述高度调节机构上设置有用于对火焰源测试角度进行调节的角度调节机构二，且角度调节机构二上设置有点火装置，所述夹持机构上设置有测量机构。
10、在一种可能实施的方式中，夹持件一的调节块由方块和方块前壁固定的两个楔块组成，所述夹持二的调节块由方块和方块后壁固定的一个楔块组成，且夹持件一的调节块的两个楔块和夹持二的调节块的一个楔块交错分布。
11、在一种可能实施的方式中，夹持座一的顶壁固定连接有定位钉一，且夹持座二上开设有与定位钉一相适配的孔位，所述夹持座二上的夹持件一和夹持二侧壁固定连接有多个定位钉二，且夹持座一上的夹持件一和夹持二的顶壁开设有与定位钉二相适配的孔位。
12、在一种可能实施的方式中，夹持座一和夹持座二上均滑动连接有宽度调节件，且宽度调节件由挤压块和挤压块侧壁固定的一号定位凸块组成，所述宽度调节件的挤压块靠近夹持件一和夹持二的一侧呈箭头状，且宽度调节件的挤压块箭头状外壁滑动连接于夹持件一和夹持二的楔块顶壁，所述夹持座二、夹持座一和相对应的宽度调节件的二号定凸块共同螺纹连接有螺栓。
13、在一种可能实施的方式中，角度调节机构一包括电推杆，且设备主体的右内壁安装有电推杆，且电推杆的左侧输出端固定连接有l型滑动座，所述l型滑动座的底壁滑动连接于设备主体的内顶壁，所述l型滑动座的中部固定连接有平衡板，且l型滑动座的顶壁固定有齿条，所述齿条的顶壁啮合连接有齿轮，且齿条的后侧壁滑动连接于设备主体的前侧壁，所述齿轮的前侧壁和支撑件的轴杆后侧壁相连接。
14、在一种可能实施的方式中，高度调节机构包括筒座，且l型滑动座的顶壁前后对称固定有筒座，所述筒座的顶壁均通过三号弹簧滑动连接有高度调节板，两个所述高度调节板相靠近的侧壁共同固定有承托件，且承托件由矩形段、矩形段顶壁前后对称的半圆板组成，所述承托件的矩形段顶壁开设有弧形槽，所述承托件的底部左部呈向右倾斜状，且承托件的底壁右部呈水平状，所述设备主体的左内壁固定连接有梯形件，且梯形件的顶壁右部呈向右倾斜状，所述梯形件的顶壁左部呈水平状。
15、在一种可能实施的方式中，角度调节机构二包括转动座，所述承托件矩形段顶壁的弧形槽内部滑动连接有转动座，且转动座由前后朝向的圆柱段和圆柱段顶壁固定的矩形段组成，所述点火装置安装于转动座的矩形段顶壁，所述转动座的中部转动连接有调节轴，且调节轴固定贯穿连接于承托件的前后侧壁。
16、在一种可能实施的方式中，调节轴的右侧壁固定连接有牵引板，且牵引板滑动连接于设备主体的右内壁，所述设备主体的右内壁开设有和牵引板相适配的槽位，所述调节轴的右侧壁转动连接有角度调节板一，且转动座的右侧壁开设有和角度调节板一适配的槽，所述角度调节板一和牵引板通过复位弹簧相连接。
17、在一种可能实施的方式中，设备主体的后内壁安装有电机，且电机的前侧输出端固定有角度调节板二，所述角度调节板二由弧形板和弧形板顶壁固定方形条组成，且角度调节板二的方形条右侧壁固定有定位键，所述转动座的矩形段左侧壁开设有和定位键相适配的定位孔。
18、在一种可能实施的方式中，测量机构包括操作杆，且设备主体的箱门上滑动连接有操作杆，所述夹持座二上的夹持件一和夹持二共同滑动连接有测量尺，且测量尺的顶壁固定有和操作杆相适配的定位块，所述夹持座二上的夹持件一、夹持二和测量尺的顶壁均设置有刻度线，且测量尺的右侧壁前后对称贴合有限位键，且限位键均通过四号弹簧上下滑动连接于夹持座二上的夹持件一和夹持二。
19、有益效果：
20、1、将面料样品水平放置于夹持座一和夹持座一上的夹持件一、夹持二顶壁，翻转夹持座二靠近夹持座一，通过夹持机构对面料进行夹持和限位，一铺一合便能够进行快速固定，保持在后续测试过程中的稳定性；并且对不同测试标准规定的不同尺寸的面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃面料的制备方法，其特征在于：一种阻燃面料的制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述夹持件一(34)的调节块由方块和方块前壁固定的两个楔块组成，所述夹持二(35)的调节块由方块和方块后壁固定的一个楔块组成，且夹持件一(34)的调节块的两个楔块和夹持二(35)的调节块的一个楔块交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述夹持座一(32)的顶壁固定连接有定位钉一(36)，且夹持座二(33)上开设有与定位钉一(36)相适配的孔位，所述夹持座二(33)上的夹持件一(34)和夹持二(35)侧壁固定连接有多个定位钉二(37)，且夹持座一(32)上的夹持件一(34)和夹持二(35)的顶壁开设有与定位钉二(37)相适配的孔位。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述夹持座一(32)和夹持座二(33)上均滑动连接有宽度调节件(38)，且宽度调节件(38)由挤压块和挤压块侧壁固定的一号定位凸块组成，所述宽度调节件(38)的挤压块靠近夹持件一(34)和
5.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述角度调节机构一(4)包括电推杆(41)，且设备主体(1)的右内壁安装有电推杆(41)，且电推杆(41)的左侧输出端固定连接有L型滑动座(42)，所述L型滑动座(42)的底壁滑动连接于设备主体(1)的内顶壁，所述L型滑动座(42)的中部固定连接有平衡板(43)，且L型滑动座(42)的顶壁固定有齿条(44)，所述齿条(44)的顶壁啮合连接有齿轮(45)，且齿条(44)的后侧壁滑动连接于设备主体(1)的前侧壁，所述齿轮(45)的前侧壁和支撑件(31)的轴杆后侧壁相连接。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述高度调节机构(5)包括筒座(51)，且L型滑动座(42)的顶壁前后对称固定有筒座(51)，所述筒座(51)的顶壁均通过三号弹簧滑动连接有高度调节板(52)，两个所述高度调节板(52)相靠近的侧壁共同固定有承托件(53)，且承托件(53)由矩形段、矩形段顶壁前后对称的半圆板组成，所述承托件(53)的矩形段顶壁开设有弧形槽，所述承托件(53)的底部左部呈向右倾斜状，且承托件(53)的底壁右部呈水平状，所述设备主体(1)的左内壁固定连接有梯形件(54)，且梯形件(54)的顶壁右部呈向右倾斜状，所述梯形件(54)的顶壁左部呈水平状。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述角度调节机构二(6)包括转动座(61)，所述承托件(53)矩形段顶壁的弧形槽内部滑动连接有转动座(61)，且转动座(61)由前后朝向的圆柱段和圆柱段顶壁固定的矩形段组成，所述点火装置(7)安装于转动座(61)的矩形段顶壁，所述转动座(61)的中部转动连接有调节轴(62)，且调节轴(62)固定贯穿连接于承托件(53)的前后侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述调节轴(62)的右侧壁固定连接有牵引板(63)，且牵引板(63)滑动连接于设备主体(1)的右内壁，所述设备主体(1)的右内壁开设有和牵引板(63)相适配的槽位，所述调节轴(62)的右侧壁转动连接有角度调节板一(64)，且转动座(61)的右侧壁开设有和角度调节板一(64)适配的槽，所述角度调节板一(64)和牵引板(63)通过复位弹簧(65)相连接。
9.根据权利要求7所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述设备主体(1)的后内壁安装有电机(66)，且电机(66)的前侧输出端固定有角度调节板二(67)，所述角度调节板二(67)由弧形板和弧形板顶壁固定方形条组成，且角度调节板二(67)的方形条右侧壁固定有定位键(68)，所述转动座(61)的矩形段左侧壁开设有和定位键(68)相适配的定位孔(69)。
10.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述测量机构(8)包括操作杆(81)，且设备主体(1)的箱门上滑动连接有操作杆(81)，所述夹持座二(33)上的夹持件一(34)和夹持二(35)共同滑动连接有测量尺(83)，且测量尺(83)的顶壁固定有和操作杆(81)相适配的定位块(82)，所述夹持座二(33)上的夹持件一(34)、夹持二(35)和测量尺(83)的顶壁均设置有刻度线，且测...
【技术特征摘要】
1.一种阻燃面料的制备方法，其特征在于：一种阻燃面料的制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述夹持件一(34)的调节块由方块和方块前壁固定的两个楔块组成，所述夹持二(35)的调节块由方块和方块后壁固定的一个楔块组成，且夹持件一(34)的调节块的两个楔块和夹持二(35)的调节块的一个楔块交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述夹持座一(32)的顶壁固定连接有定位钉一(36)，且夹持座二(33)上开设有与定位钉一(36)相适配的孔位，所述夹持座二(33)上的夹持件一(34)和夹持二(35)侧壁固定连接有多个定位钉二(37)，且夹持座一(32)上的夹持件一(34)和夹持二(35)的顶壁开设有与定位钉二(37)相适配的孔位。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述夹持座一(32)和夹持座二(33)上均滑动连接有宽度调节件(38)，且宽度调节件(38)由挤压块和挤压块侧壁固定的一号定位凸块组成，所述宽度调节件(38)的挤压块靠近夹持件一(34)和夹持二(35)的一侧呈箭头状，且宽度调节件(38)的挤压块箭头状外壁滑动连接于夹持件一(34)和夹持二(35)的楔块顶壁，所述夹持座二(33)、夹持座一(32)和相对应的宽度调节件(38)的二号定凸块共同螺纹连接有螺栓(39)。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述角度调节机构一(4)包括电推杆(41)，且设备主体(1)的右内壁安装有电推杆(41)，且电推杆(41)的左侧输出端固定连接有l型滑动座(42)，所述l型滑动座(42)的底壁滑动连接于设备主体(1)的内顶壁，所述l型滑动座(42)的中部固定连接有平衡板(43)，且l型滑动座(42)的顶壁固定有齿条(44)，所述齿条(44)的顶壁啮合连接有齿轮(45)，且齿条(44)的后侧壁滑动连接于设备主体(1)的前侧壁，所述齿轮(45)的前侧壁和支撑件(31)的轴杆后侧壁相连接。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述高度调节机构(5)包括筒座(51)，且l型滑动座(42)的顶壁前后对称固定有筒座(51)，所述筒座(51)的顶壁均通过三号弹簧滑动连接有高度调节板(52)，两个所述高度调节板(52)相靠近的侧壁共同固定有承托件(53)，且承托...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅云南，曹伟伟，
申请(专利权)人：杭州杭润布艺有限公司，
类型：发明
国别省市：
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