【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具注塑领域，尤其是一种注塑模具。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、孔类产品上一般为中空结构，在一些产品中，由于细孔类产品的孔径相对较小，使得产品的内部为细长的中空结构，细长的中空结构仅仅通过上模板和下模板之间的配合往往的达不到理想的效果，使得孔类产品的精度较低，容易出现产品披锋不良的情况，严重影响良品率。
技术实现思路
1、以下是对本文详细描述的主题的概述。
2、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供了一种注塑模具，能够提高孔类产品的开孔精度，提高孔类产品的良品率。
3、本技术提供一种注塑模具，包括：
4、上模体和下模体，所述上模体和所述下模体相互抵接以形成用于产品注塑成型的型腔；
5、开孔机构，包括驱动机构、开孔组件和组件连接件，所述开孔组件包括第一开孔件和第二开孔件，所述第一开孔件和所述第二开孔件对称设置在所述组件连接件两侧，所述组件连接件插入所述型腔的一端开设有连接孔，所述驱动机构用于驱动所述第一开孔件和所述第二开孔件同步插入所述连接孔以在塑胶件内部形成中空细孔结构，所述驱动机构还用于在产品注塑成型后驱动所述第一开孔件和所述第二开孔件移出所
6、在一些实施例中，还包括注胶口和注胶管道，所述注胶口设置在所述上模体的顶部，所述注胶管道嵌入所述上模体，并且所述注胶管道的输入端与所述注胶口连接，所述注胶管道的输出端与所述型腔的连接。
7、在一些实施例中，所述上模体的底部设置有第一模座，所述下模体的顶部设置有第二模座，所述第一模座和所述第二模座对称设置以在所述上模体和所述下模体抵接的情况下形成型腔。
8、在一些实施例中，还包括设置在所述下模体内的顶出机构，所述顶出机构包括顶针板和多个顶针，每个所述顶针一端设置在所述顶针板上，另一端穿设所述第二模座以顶出注塑成型的塑胶件。
9、在一些实施例中，还包括复位机构，所述复位机构设置在所述顶针板上，所述复位机构用于复位所述顶针板和所述顶针。
10、在一些实施例中，所述下模体的底部的侧壁开设有第一通孔，所述注塑模具还包括感应器，所述感应器通过所述第一通孔设置在所述顶针板上，所述感应器用于感应所述顶针板的位置。
11、在一些实施例中，所述上模体包括多层第一模体板，所述下模体包括多层第二模体板，每层所述第一模体板通过固定螺丝连接，每层所述第二模体板通过固定螺丝连接。
12、在一些实施例中，所述上模体的底部和所述下模体的顶部均开设有第二通孔，所述注塑模具还包括定位机构，所述定位机构通过所述第二通孔定位所述上模体和所述下模体。
13、在一些实施例中，所述驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第一开孔件连接，所述第二驱动件与所述第二开孔件连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一开孔件沿着第一方向移动，所述第二驱动件用于驱动所述第二开孔件沿着第二方向移动，其中，所述第一方向和所述第二方向相反。
14、在一些实施例中，所述第一开孔件、所述第二开孔件和所述连接孔的孔径均为0.005毫米。
15、本技术实施例至少具有如下有益效果：注塑模具包括上模体和下模体，并且上模体和下模体相互抵接以形成用于产品注塑成型的型腔，确保注塑成型过程中模具的稳定性和尺寸精度，开孔机构中的第一开孔件和第二开孔件对称设置在组件连接件两侧，驱动机构驱动第一开孔件和第二开孔件同步插入连接孔以在塑胶件内部形成中空细孔结构，实现塑胶件的细孔成型，并且第一开孔件、第二开孔件和组件连接件均由线割技术加工和坐标磨技术加工得到，从而提高打孔精度，能够注塑出精密的中空细孔结构，进一步提高孔类产品的良品率，驱动机构还用于在产品注塑成型后驱动第一开孔件和第二开孔件移出型腔，便于顶出塑胶件，降低工艺复杂度，提高孔类产品的注塑效率以及注塑品质。通过本实施例的开孔机构中的第一开孔件、第二开孔件和组件连接件的配合，能够在塑胶件内部形成中空细孔结构，能够保持开孔的准确度和稳定性，提高孔类产品的开孔精度，从而避免产品出现披锋不良的情况。
16、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括注胶口和注胶管道，所述注胶口设置在所述上模体的顶部，所述注胶管道嵌入所述上模体，并且所述注胶管道的输入端与所述注胶口连接，所述注胶管道的输出端与所述型腔的连接。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模体的底部设置有第一模座，所述下模体的顶部设置有第二模座，所述第一模座和所述第二模座对称设置以在所述上模体和所述下模体抵接的情况下形成型腔。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，还包括设置在所述下模体内的顶出机构，所述顶出机构包括顶针板和多个顶针，每个所述顶针一端设置在所述顶针板上，另一端穿设所述第二模座以顶出注塑成型的塑胶件。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构设置在所述顶针板上，所述复位机构用于复位所述顶针板和所述顶针。
6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述下模体的底部的侧壁开设有第一通孔，所述注塑模具还包括感应器，所述感应器通过所述第一通孔设置在所述顶针
7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模体包括多层第一模体板，所述下模体包括多层第二模体板，每层所述第一模体板通过固定螺丝连接，每层所述第二模体板通过固定螺丝连接。
8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模体的底部和所述下模体的顶部均开设有第二通孔，所述注塑模具还包括定位机构，所述定位机构通过所述第二通孔定位所述上模体和所述下模体。
9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第一开孔件连接，所述第二驱动件与所述第二开孔件连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一开孔件沿着第一方向移动，所述第二驱动件用于驱动所述第二开孔件沿着第二方向移动，其中，所述第一方向和所述第二方向相反。
10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一开孔件、所述第二开孔件和所述连接孔的孔径均为0.005毫米。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括注胶口和注胶管道，所述注胶口设置在所述上模体的顶部，所述注胶管道嵌入所述上模体，并且所述注胶管道的输入端与所述注胶口连接，所述注胶管道的输出端与所述型腔的连接。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模体的底部设置有第一模座，所述下模体的顶部设置有第二模座，所述第一模座和所述第二模座对称设置以在所述上模体和所述下模体抵接的情况下形成型腔。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，还包括设置在所述下模体内的顶出机构，所述顶出机构包括顶针板和多个顶针，每个所述顶针一端设置在所述顶针板上，另一端穿设所述第二模座以顶出注塑成型的塑胶件。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构设置在所述顶针板上，所述复位机构用于复位所述顶针板和所述顶针。
6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述下模体的底部的侧壁开设有第一通孔，所述注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖燕娜，莫益，邝曼彤，刘宗友，夏新，
申请(专利权)人：精英模具珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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