【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控车床接料，具体为一种数控车床接料装置。
技术介绍
1、数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段，数控加工完成物料加工后，通常采用接料装置收集物料。
2、接料装置的接料框位于加工位置的下端，物料落入接料框后再通过传动带输送至收集位置，但是接料框加工时位于加工位置的下端，碎屑溅射至接料框的内部，然后又随着接料过程进入传送带，导致碎屑分布广泛，维护保养时难以清理，同时物料落入收集位置会发生碰撞，难免造成划伤和碰伤，为此，我们提出一种数控车床接料装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控车床接料装置，通过设置导向轨道使接料框在物料加工期间内部不会有碎屑掉落，同时能够避免物料收集后相互碰撞导致表面被划伤或碰伤，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床接料装置，包括底座和运料机构；
3、底座：其内部设置有接料机构，接料机构包括导向轨道、导向轮和导向座，导向座的中部固定连接有转动轴，转动轴的前端固定连接有接料框，导向座的左右两端的后侧均转动连接有导向轮，底座的后壁的上端固定连接有导向轨道，导向轮均滑动连接于导向轨道的内部；
4、运料机构：其摆放于底座的左侧，运料机构的前端的右侧固定连接有接料槽，运料机构的后端
5、进一步的，所述接料机构还包括滑块、支撑杆和滑槽，所述底座的后壁的下端设有滑槽，滑槽的左右两侧内壁之间转动连接有丝杆，丝杆的中部螺纹连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内部，滑块的前侧面固定连接有支撑杆，支撑杆的上端与转动轴的后端转动连接，导向座位于支撑杆的后侧，实现接料框位移。
6、进一步的，所述接料机构还包括电机一，所述电机一固定连接于滑槽的右侧面，电机一的输出轴与丝杆的右端固定连接，电机一的输入端电连接数控机床的控制板的输出端，带动丝杆继续转动。
7、进一步的，所述底座的前侧固定连接有防护板，接料框位于防护板的前侧，减少碎屑溅射进入底座的内部。
8、进一步的，所述运料机构包括电机二、支架、侧板一、侧板二和转轴，所述支架摆放于底座的左侧，支架的后端摆放有圆盘，支架右侧面的前端固定连接有接料槽，支架的内部的前后两端均转动连接有转轴，两个转轴之间通过皮带传动连接，支架左侧面的后端固定连接有电机二，电机二的输出轴与后侧的转轴的左端固定连接，支架的左侧面固定连接有侧板一，侧板一的前侧设有横向侧板，横向侧板位于支架的前侧，支架的右侧面固定连接有侧板二，电机二的输入端电连接数控机床的控制板的输出端，运输物料。
9、进一步的，所述侧板二的后端焊接有挡板，挡板的横向挡板位于圆盘的内部，避免物料碰撞。
10、进一步的，所述圆盘的下表面固定连接有旋转平台，旋转平台的的输入端电连接数控机床的控制板的输出端，带动圆盘转动。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本数控车床接料装置，具有以下好处：
12、1、数控机床的控制板控制电机一启动，电机一的输出轴带动丝杆继续转动，丝杆带动滑块在滑槽内滑动向左侧滑动，支撑杆向左侧移动，转动轴向左移动，导向轮的初始位置在导向轨道右侧的竖向轨道的内部，导向座竖直，接料框朝右侧倾斜，避免加工时碎屑掉落于接料框的内部，便于清理接料框，随着转动轴向左移动，导向座向左移动，导向轮在导向轨道的内部向左侧移动进入导向轨道的横向轨道内部，带动导向座逆时针转动90°，接料框同步转动，丝杆继续转动，接料框移动至加工处，物料落下，掉落至接料框的内部，丝杆继续转动，导向轮依次进入导向轨道的左侧的竖向轨道的内部，带动导向座逆时针转动90°，接料框同步转动，将加工后的物料送入接料槽位置，随后滑动至皮带的上表面，接料过程避免了碎屑的接触，减少了维护时的工作量。
13、2、将加工后的物料送入接料槽位置，随后滑动至皮带的上表面，电机二的输出轴带动后侧的转轴转动，后侧的转轴通过皮带带动前侧的转轴转动，物料被皮带送入圆盘的内部，侧板一和侧板二避免物料掉落，旋转平台带动圆盘逆时针转动，圆盘的内部的物料均以圆盘的中心轴为中心公转，被挡板遮挡后在圆盘的上表面中部聚集，物料落入圆盘后，受惯性继续向前移动，被挡板阻挡，避免了和圆盘内部已加工好的物料发生碰撞，提高加工质量。
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1.一种数控车床接料装置，其特征在于：包括底座（1）和运料机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种数控车床接料装置，其特征在于：所述接料机构（2）还包括滑块（22）、支撑杆（23）和滑槽（26），所述底座（1）的后壁的下端设有滑槽（26），滑槽（26）的左右两侧内壁之间转动连接有丝杆，丝杆的中部螺纹连接有滑块（22），滑块（22）滑动连接于滑槽（26）的内部，滑块（22）的前侧面固定连接有支撑杆（23），支撑杆（23）的上端与转动轴的后端转动连接，导向座（25）位于支撑杆（23）的后侧。
3.根据权利要求2所述的一种数控车床接料装置，其特征在于：所述接料机构（2）还包括电机一（27），所述电机一（27）固定连接于滑槽（26）的右侧面，电机一（27）的输出轴与丝杆的右端固定连接，电机一（27）的输入端电连接数控机床的控制板的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床接料装置，其特征在于：所述底座（1）的前侧固定连接有防护板（9），接料框（8）位于防护板（9）的前侧。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床接料装置，其特征在于：所述
6.根据权利要求5所述的一种数控车床接料装置，其特征在于：所述侧板二（44）的后端焊接有挡板（5），挡板（5）的横向挡板位于圆盘（6）的内部。
7.根据权利要求5所述的一种数控车床接料装置，其特征在于：所述圆盘（6）的下表面固定连接有旋转平台（7），旋转平台（7）的输入端电连接数控机床的控制板的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种数控车床接料装置，其特征在于：包括底座（1）和运料机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种数控车床接料装置，其特征在于：所述接料机构（2）还包括滑块（22）、支撑杆（23）和滑槽（26），所述底座（1）的后壁的下端设有滑槽（26），滑槽（26）的左右两侧内壁之间转动连接有丝杆，丝杆的中部螺纹连接有滑块（22），滑块（22）滑动连接于滑槽（26）的内部，滑块（22）的前侧面固定连接有支撑杆（23），支撑杆（23）的上端与转动轴的后端转动连接，导向座（25）位于支撑杆（23）的后侧。
3.根据权利要求2所述的一种数控车床接料装置，其特征在于：所述接料机构（2）还包括电机一（27），所述电机一（27）固定连接于滑槽（26）的右侧面，电机一（27）的输出轴与丝杆的右端固定连接，电机一（27）的输入端电连接数控机床的控制板的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床接料装置，其特征在于：所述底座（1）的前侧固定连接有防护板（9），接料框（8）位于防护板（9）的前侧。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床接料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国朋，张易臻，杨帅峰，张国政，
申请(专利权)人：南阳孚城精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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