一种弹力检测夹具制造技术

本技术涉及夹具技术领域，具体的说是一种弹力检测夹具，包括承载架，所述承载架的架壁处安装有检测机构，所述检测机构由电机、螺纹杆、横杆、凹型框、凹型盘、压力传感器、套筒、盖板、玻璃板、卡板和卡槽组合构成，所述承载架的架壁处通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁处螺纹连接有凹型框，所述承载架的架壁处焊接有横杆，且横杆贯穿凹型框，所述承载架的架壁处安装有凹型盘，所述凹型框的框壁处通过压力传感器连接有套筒，拿取盖板后，使得卡板插入到卡槽内后，将盖板进行固定，避免弹簧受到挤压后弹簧飞溅伤及人员。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具，具体涉及一种弹力检测夹具。

技术介绍

1、传统的弹簧弹力测试机在测试弹簧弹力时直接将弹簧设置在测试工位上加压，在测试过程中经常发生弹簧变形和弹飞的情况，特别是针对长度与外径比超过20且工作弹力超过2000n的细长型弹簧弹力的检测时，弹簧变形和弹飞的情况尤为严重，为了解决这一技术问题，现今的解决办法是通过限位治具从两侧固定弹簧后，再进行测试，限制治具虽然能防止弹簧弹飞，但是会使弹簧发生部分变形，导致测试数据不准确，此外，限制治具结构复杂，安装步骤麻烦，安装限位治具的时间较长，占用了大量的测试时间，降低了测试效率。为此，我们提出一种弹力检测夹具。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本技术提供了一种弹力检测夹具。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种弹力检测夹具，包括承载架，所述承载架的架壁处安装有检测机构，所述检测机构由电机、螺纹杆、横杆、凹型框、凹型盘、压力传感器、套筒、盖板、玻璃板、卡板和卡槽组合构成，所述承载架的架壁处通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁处螺纹连接有凹型框，所述承载架的架壁处焊接有横杆，且横杆贯穿凹型框，所述承载架的架壁处安装有凹型盘，所述凹型框的框壁处通过压力传感器连接有套筒，所述凹型框的框壁处开设有一组对称的卡槽，所述盖板的板底处焊接有一组对称的卡板，且卡板位于卡槽内，所述盖板的板壁处安装有玻璃板。

3、通过采用上述技术方案，在对弹簧进行弹力检测时，由于承载架的架壁处安装有检测机构，检测机构由电机、螺纹杆、横杆、凹型框、凹型盘、压力传感器、套筒、盖板、玻璃板、卡板和卡槽组合构成，人员将弹簧放置在凹型盘与套筒间后，通过控制器对电机进行控制，使得电机驱动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆的杆壁处螺纹连接有凹型框，横杆贯穿凹型框，当螺纹杆转动后，使得凹型框进行移动，由于凹型框的框壁处开设有一组对称的卡槽，从而拿取盖板后，使得卡板插入到卡槽内后，将盖板进行固定，由于套筒与凹型框间通过压力传感器连接，当弹簧受到挤压后，使得压力传感器将检测的压力传输至控制器，通过控制器显示弹簧压力，避免弹簧受到挤压后弹簧飞溅伤及人员。

4、具体的，还包括限位机构，所述套筒的筒壁处安装有限位机构。

5、通过采用上述技术方案，通过限位机构能够对弹簧进行限位。

6、具体的，所述限位机构由丝杆、圆弧夹板和橡胶垫组合构成，所述套筒的筒壁处螺纹连接有一组对称的丝杆，一组所述丝杆的另一端与圆弧夹板的板壁处通过轴承连接，所述圆弧夹板的圆弧处粘附有橡胶垫。

7、通过采用上述技术方案，在对弹簧进行限位时，由于套筒的筒壁处安装有限位机构，限位机构由丝杆、圆弧夹板和橡胶垫组合构成，人员将弹簧放置在套筒间后，人员拧动丝杆，使得丝杆推动圆弧夹板，圆弧夹板对弹簧进行限位，实现对弹簧进行限位挤压检测。

8、具体的，所述承载架的架壁处安装有控制电机的控制器。

9、通过采用上述技术方案，通过控制器方便对电机控制。

10、具体的，所述承载架的架底处焊接有支架。

11、通过采用上述技术方案，通过支架能够对承载架支撑。

12、本技术的有益效果：

13、(1)本技术所述的一种弹力检测夹具，在对弹簧进行弹力检测时，由于承载架的架壁处安装有检测机构，检测机构由电机、螺纹杆、横杆、凹型框、凹型盘、压力传感器、套筒、盖板、玻璃板、卡板和卡槽组合构成，人员将弹簧放置在凹型盘与套筒间后，通过控制器对电机进行控制，使得电机驱动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆的杆壁处螺纹连接有凹型框，横杆贯穿凹型框，当螺纹杆转动后，使得凹型框进行移动，由于凹型框的框壁处开设有一组对称的卡槽，从而拿取盖板后，使得卡板插入到卡槽内后，将盖板进行固定，由于套筒与凹型框间通过压力传感器连接，当弹簧受到挤压后，使得压力传感器将检测的压力传输至控制器，通过控制器显示弹簧压力，避免弹簧受到挤压后弹簧飞溅伤及人员。

14、(2)本技术所述的一种弹力检测夹具，在对弹簧进行限位时，由于套筒的筒壁处安装有限位机构，限位机构由丝杆、圆弧夹板和橡胶垫组合构成，人员将弹簧放置在套筒间后，人员拧动丝杆，使得丝杆推动圆弧夹板，圆弧夹板对弹簧进行限位，实现对弹簧进行限位挤压检测。

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【技术保护点】

1.一种弹力检测夹具，其特征在于：包括承载架(1)，所述承载架(1)的架壁处安装有检测机构(2)，所述检测机构(2)由电机(201)、螺纹杆(202)、横杆(203)、凹型框(204)、凹型盘(205)、压力传感器(206)、套筒(207)、盖板(208)、玻璃板(209)、卡板(210)和卡槽(211)组合构成，所述承载架(1)的架壁处通过螺栓安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端安装有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的杆壁处螺纹连接有凹型框(204)，所述承载架(1)的架壁处焊接有横杆(203)，且横杆(203)贯穿凹型框(204)，所述承载架(1)的架壁处安装有凹型盘(205)，所述凹型框(204)的框壁处通过压力传感器(206)连接有套筒(207)，所述凹型框(204)的框壁处开设有一组对称的卡槽(211)，所述盖板(208)的板底处焊接有一组对称的卡板(210)，且卡板(210)位于卡槽(211)内，所述盖板(208)的板壁处安装有玻璃板(209)。

2.根据权利要求1所述的一种弹力检测夹具，其特征在于：还包括限位机构(4)，所述套筒(207)的筒壁处安装有限位机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种弹力检测夹具，其特征在于：所述限位机构(4)由丝杆(401)、圆弧夹板(402)和橡胶垫(403)组合构成，所述套筒(207)的筒壁处螺纹连接有一组对称的丝杆(401)，一组所述丝杆(401)的另一端与圆弧夹板(402)的板壁处通过轴承连接，所述圆弧夹板(402)的圆弧处粘附有橡胶垫(403)。

4.根据权利要求1所述的一种弹力检测夹具，其特征在于：所述承载架(1)的架壁处安装有控制电机(201)的控制器(3)。

5.根据权利要求1所述的一种弹力检测夹具，其特征在于：所述承载架(1)的架底处焊接有支架(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种弹力检测夹具，其特征在于：包括承载架(1)，所述承载架(1)的架壁处安装有检测机构(2)，所述检测机构(2)由电机(201)、螺纹杆(202)、横杆(203)、凹型框(204)、凹型盘(205)、压力传感器(206)、套筒(207)、盖板(208)、玻璃板(209)、卡板(210)和卡槽(211)组合构成，所述承载架(1)的架壁处通过螺栓安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端安装有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的杆壁处螺纹连接有凹型框(204)，所述承载架(1)的架壁处焊接有横杆(203)，且横杆(203)贯穿凹型框(204)，所述承载架(1)的架壁处安装有凹型盘(205)，所述凹型框(204)的框壁处通过压力传感器(206)连接有套筒(207)，所述凹型框(204)的框壁处开设有一组对称的卡槽(211)，所述盖板(208)的板底处焊接有一组对称的卡板(210)，且卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴萍，
申请(专利权)人：嘉兴市亿盛弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：