【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乙二醇联产甲醇，特别涉及一种乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置。
技术介绍
1、现有技术中，乙二醇精馏系统采用五塔流程，分别为甲醇回收塔、脱水塔、脱醇塔、乙二醇产品塔、乙二醇回收塔。其中，在脱水塔内，来自甲醇回收塔的粗乙二醇经分离后，塔顶气相为含有c2-c5醇类物、乙醇酸甲酯、草酸二甲酯等轻组分的蒸气，经过脱水塔冷凝器冷凝后，液相进入脱水塔回流罐，大部分返回脱水塔作为回流液，少量采出液送至杂醇油储罐。甲醇精馏系统采用三塔精馏流程，分别为预塔、加压塔、常压塔。其中，在常压塔中下部集聚大量的副产品异丁基油，如不能将其及时采出，必将影响常压塔顶采出的精甲醇产品的质量，在常压塔下部设有杂醇油采出口，操作时结合生产情况，一般连续采出后进入异丁基油储罐，主要成分为甲醇、乙醇、水等，最后送往罐区杂醇油储罐。最后作为粗甲醇出售，价格只有500元/吨。
2、乙二醇精馏系统脱水塔采出的杂醇油中含有大量甲醇、乙醇，现阶段中盐红四方均将其作为杂醇油销售，市场价格较低。与杂醇油中其他组分相比，甲醇的沸点相对较低，可采用普通精馏的方式予以回收；而对于乙醇—水共沸物的分离，工业上一般采用萃取精馏和加盐精馏工艺。因此，研发出对脱水塔杂醇油的回收工艺，不仅可满足绿色发展的要求，还可得到高纯度的副产品，带来可观的经济效益产过程中。
3、为保证精甲醇产品的质量，甲醇精馏系统需采出大量的杂醇油(异丁基油)，而这种杂醇油成分复杂，销售困难，随着系统生产时间的增加，杂醇油的储存量越来越大，成为生产的隐忧和负担。
4、目
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，解决了现有技术不能回收利用甲醇精馏系统杂醇油且处理成本较低的途径的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
5、本技术解决其技术问题所提供的一种乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，包括甲醇精馏分离装置、乙二醇精馏分离装置、膜分离装置以及渗透液处理装置；所述甲醇精馏分离装置的出口与乙二醇精馏分离装置的进口相连接；所述乙二醇精馏分离装置的出口与膜分离装置的进口相连接；所述膜分离装置的出口与渗透液处理装置的进口相连接；所述甲醇精馏分离装置包括原料缓冲罐、脱甲醇塔进料泵组、废水预热器、冷凝水预热器、脱甲醇塔、脱甲醇塔顶冷凝器、脱甲醇塔顶回流罐、脱甲醇塔顶回流泵组、脱甲醇塔顶冷却器、回收甲醇中间罐以及脱甲醇塔釜泵组；所述原料缓冲罐依次经过废水预热器、冷凝水预热器与脱甲醇塔中部的进料口相连通且通过脱甲醇塔进料泵组提供输送动力；所述脱甲醇塔的上部设置有脱甲醇塔顶冷凝器；所述脱甲醇塔顶冷凝器与脱甲醇塔顶回流罐的进口相连通；所述脱甲醇塔顶回流罐的出口与脱甲醇塔顶部的进料口相连通且通过脱甲醇塔顶回流泵组提供输送动力；所述脱甲醇塔顶回流罐的出口经过脱甲醇塔顶冷却器与回收甲醇中间罐的进料口相连通且通过脱甲醇塔顶回流泵组提供输送动力；所述乙二醇精馏分离装置包括脱乙醇塔、脱乙醇塔顶冷凝器、脱乙醇塔顶回流罐、脱乙醇塔顶回流泵组、脱乙醇塔顶冷却器、乙醇馏液接收罐、脱乙醇塔釜泵组、废水冷却器以及煤浆气化工段装置；所述脱乙醇塔中部的进料口与脱甲醇塔的塔釜相连通且通过脱甲醇塔釜泵组提供输送动力；所述脱乙醇塔的上部设置有脱乙醇塔顶冷凝器；所述脱乙醇塔顶冷凝器与脱乙醇塔顶回流罐的进口相连通；所述脱乙醇塔顶回流罐的出口与脱乙醇塔塔顶的进料口相连通且通过脱乙醇塔顶回流泵组提供输送动力；所述脱乙醇塔顶回流罐的出口经过脱乙醇塔顶冷却器与乙醇馏液接收罐的进料口相连通且通过脱乙醇塔顶回流泵组提供输送动力；所述脱乙醇塔的塔釜依次经过废水预热器、废水冷却器与煤浆气化工段装置相连通且通过脱乙醇塔釜泵组提供输送动力；所述膜分离装置包括膜进料泵组、膜预热器、膜蒸发器、过热器一、膜分离机组、成品冷凝器、膜成品罐、膜成品泵组以及乙醇成品中间罐；所述乙醇馏液接收罐的出料口经过膜预热器与膜蒸发器的进口相连通且通过膜进料泵组提供输送动力；所述膜蒸发器的出口经过过热器一与膜分离机组的进口相连接；所述膜分离机组的出口经过膜预热器与成品冷凝器的进口相连通；所述成品冷凝器的出口与膜成品罐的进口相连通；所述膜成品罐的出口与乙醇成品中间罐的进口相连通且通过膜成品泵组提供输送动力；所述膜成品罐的出口与乙醇馏液接收罐的进口相连通且通过膜成品泵组提供输送动力；所述膜成品罐的出口与乙醇成品中间罐的进口相连通且通过膜成品泵组提供输送动力；所述渗透液处理装置包括渗透液冷凝器机组、真空机组、尾气冷凝器、尾气液罐以及尾气液泵；所述渗透液冷凝器机组与膜分离机组连接；所述渗透液冷凝器机组与真空机组的进气口连接；所述真空机组的排气口设置有尾气冷凝器；所述尾气冷凝器与尾气液罐的进料口相连接；所述尾气液罐的出料口与原料缓冲罐连接且通过尾气液泵提供输送动力。
6、进一步的，所述膜分离机组包括膜组件一、膜组件二、膜组件三、膜组件四、过热器二、过热器三以过热器四；所述膜组件一的进口与过热器一连接，所述膜组件一的混合醇出口与膜组件二的进口之间设置有过热器二；所述膜组件二的混合醇出口和膜组件三的进口之间设置有过热器三；所述膜组件三的混合醇出口和膜组件四的进口之间设置有过热器四；所述膜组件四的混合醇出口与膜预热器相连通。
7、进一步的，所述渗透液冷凝器机组包括渗透液冷凝器一以及渗透液冷凝器二；所述渗透液冷凝器一的进口与膜组件一的渗透液出口、膜组件二的渗透液出口连接；所述渗透液冷凝器二的进口与膜组件三的渗透液出口、膜组件四的渗透液出口连接；所述渗透液冷凝器一的出口与渗透液冷凝器二的进口连接。
8、进一步的，所述渗透液处理装置还包括渗透液罐；所述渗透液冷凝器一的渗透液出口、渗透液冷凝器二的渗透液出口均与渗透液罐的进料口相连接。
9、进一步的，所述渗透液处理装置还包括渗透液泵以及废水处理装置；所述渗透液罐的出料口与废水处理装置相连接且通过渗透液泵提供输送动力。
10、进一步的，所述真空机组包括真空机一以及真空机二；所述真空机一的进气口与渗透液冷凝器二的出口连接；所述真空机一的排气口与真空机二的进气口连接；所述真空机二的排气口与尾气冷凝器连接。
11、进一步的，所述甲醇精馏分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，包括甲醇精馏分离装置、乙二醇精馏分离装置、膜分离装置以及渗透液处理装置；
2.如权利要求1所述的乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，所述膜分离机组包括膜组件一(32)、膜组件二(33)、膜组件三(34)、膜组件四(35)、过热器二(36)、过热器三(37)以过热器四(38)；所述膜组件一(32)的进口与过热器一(24)连接，所述膜组件一(32)的混合醇出口与膜组件二(33)的进口之间设置有过热器二(36)；所述膜组件二(33)的混合醇出口和膜组件三(34)的进口之间设置有过热器三(37)；所述膜组件三(34)的混合醇出口和膜组件四(35)的进口之间设置有过热器四(38)；所述膜组件四(35)的混合醇出口与膜预热器(22)相连通。
3.如权利要求1所述的乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，所述渗透液冷凝器机组包括渗透液冷凝器一(39)以及渗透液冷凝器二(40)；所述渗透液冷凝器一(39)的进口与膜组件一(32)的渗透液出口、膜组件二(33)的渗透液出口连接
4.如权利要求3所述的乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，所述渗透液处理装置还包括渗透液罐(41)；所述渗透液冷凝器一(39)的渗透液出口、渗透液冷凝器二(40)的渗透液出口均与渗透液罐(41)的进料口相连接。
5.如权利要求4所述的乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，所述渗透液处理装置还包括渗透液泵(42)以及废水处理装置(43)；所述渗透液罐(41)的出料口与废水处理装置(43)相连接且通过渗透液泵(42)提供输送动力。
6.如权利要求3所述的乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，所述真空机组包括真空机一(44)以及真空机二(45)；所述真空机一(44)的进气口与渗透液冷凝器二(40)的出口连接；所述真空机一(44)的排气口与真空机二(45)的进气口连接；所述真空机二(45)的排气口与尾气冷凝器(29)连接。
7.如权利要求1所述的乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，所述甲醇精馏分离装置还包括脱甲醇塔再沸器(46)；所述脱甲醇塔(5)的下部设置有脱甲醇塔再沸器(46)。
8.如权利要求7所述的乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，所述脱甲醇塔再沸器(46)设置为热虹吸式再沸器；所述脱甲醇塔再沸器(46)采用0.5MPaG饱和蒸汽加热气化。
9.如权利要求1所述的乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，所述乙二醇精馏分离装置还包括脱乙醇塔再沸器(47)；所述脱乙醇塔(12)的下部设置有脱乙醇塔再沸器(47)。
10.如权利要求9所述的乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，所述脱乙醇塔再沸器(47)设置为热虹吸式再沸器；所述脱乙醇塔再沸器(47)采用0.5MPaG饱和蒸汽加热气化。
...【技术特征摘要】
1.一种乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，包括甲醇精馏分离装置、乙二醇精馏分离装置、膜分离装置以及渗透液处理装置；
2.如权利要求1所述的乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，所述膜分离机组包括膜组件一(32)、膜组件二(33)、膜组件三(34)、膜组件四(35)、过热器二(36)、过热器三(37)以过热器四(38)；所述膜组件一(32)的进口与过热器一(24)连接，所述膜组件一(32)的混合醇出口与膜组件二(33)的进口之间设置有过热器二(36)；所述膜组件二(33)的混合醇出口和膜组件三(34)的进口之间设置有过热器三(37)；所述膜组件三(34)的混合醇出口和膜组件四(35)的进口之间设置有过热器四(38)；所述膜组件四(35)的混合醇出口与膜预热器(22)相连通。
3.如权利要求1所述的乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，所述渗透液冷凝器机组包括渗透液冷凝器一(39)以及渗透液冷凝器二(40)；所述渗透液冷凝器一(39)的进口与膜组件一(32)的渗透液出口、膜组件二(33)的渗透液出口连接；所述渗透液冷凝器二(40)的进口与膜组件三(34)的渗透液出口、膜组件四(35)的渗透液出口连接；所述渗透液冷凝器一(39)的出口与渗透液冷凝器二(40)的进口连接。
4.如权利要求3所述的乙二醇联产甲醇装置副产品杂醇油综合利用装置，其特征在于，所述渗透液处理装置还包括渗透液罐(41)；所述渗透液冷凝器一(39)的渗透液出口、渗透液冷凝器二(40)的渗透液出口均与渗透液罐(41)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤德昌，徐小超，崔祖宝，程亮，李莉，
申请(专利权)人：中盐安徽红四方股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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