多功能压机制造技术

本技术涉及压合机技术领域，具体是指多功能压机，包括压机结构与液压站，其特征在于：所述压机结构包括底座，底座上侧位于四个角处均固定有支撑杆，支撑杆顶部固定有支撑板，支撑板顶部固定有液压缸，液压站包括液压油油箱、电机、阀块、油泵，电机输出端与油泵之间通过联轴器进行连接，油泵入油端与液压油油箱之间相互连通，油泵的输油端与阀块相连通，压机结构与液压站之间通过输油管进行连通。本技术要解决的技术问题是一种能够提高空油桶的回收、节省成本、降低工人劳动强度的多功能压机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压合机，具体是指多功能压机。

技术介绍

1、转炉厂精炼连铸维修车间每月消耗产生液压油和润滑脂空油桶约150个，运送空油桶到山上压机，每月运一次需要安排至少5个人一台12t平板车送运一天（8小时）的时间，造成现场人力紧张且空油桶长期摆放在废油桶区域增加了现场5s管理的难度；

2、根据现有的问题，利用车间现有的材料以及闲置的油缸和小型液压站，做出一台多功能压机，将油桶从890mm压扁至110mm，通过减小油桶体积降低运送难度。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是一种能够提高空油桶的回收、节省成本、降低工人劳动强度的多功能压机。

2、本技术所采用的技术方案为多功能压机，包括压机结构与液压站，所述压机结构包括底座，底座上侧位于四个角处均固定有支撑杆，支撑杆顶部固定有支撑板，支撑板顶部固定有液压缸，液压站包括液压油油箱、电机、阀块、油泵，电机输出端与油泵之间通过联轴器进行连接，油泵入油端与液压油油箱之间相互连通，油泵的输油端与阀块相连通，压机结构与液压站之间通过输油管进行连通。

3、作为本技术进一步的方案：所述液压缸输出端穿过支撑板固定有压盘，底座上侧位于压盘下方放置有压合台，通过压盘与压合台能够便于将空油桶压扁，从而便于对其进行堆放运输。

4、作为本技术进一步的方案：所述支撑杆的上下端与支撑板、底座之间均固定有支撑筋板，有效地增加了压机结构的支撑强度。

5、作为本技术进一步的方案：所述阀组包括固定在液压油油箱上侧的阀块，阀块上侧连通设有单双向节流阀与液控单向阀，液控单向阀上侧连通设有先导式溢流阀，单双向节流阀上侧连通设有手动换向阀。

6、作为本技术进一步的方案：所述阀块一侧开设有两个阀口，阀口处焊接有直通管接头，直通管接头一端连通有高压球阀，便于控制液压油的流通。

7、作为本技术进一步的方案：所述液压缸侧面位于顶端与底端分别开设有连通口，两个高压球阀与液压缸侧面的两个连通口之间通过输油管相连通，用于控制液压缸的伸缩。

8、作为本技术进一步的方案：所述电机与外部电源之间电性连接。

9、本技术与现有技术相比优点在于：本专利通过将闲置的油缸与小型液压站与现有的材料组合成为一种压合机，提高了空油桶的回收效率，减轻了工作人员的劳动强度，为车间节省了较多的人力成本，并且通过压机还能够拆卸一些过盈配合的零件，具有其他的功能性。

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【技术保护点】

1.多功能压机，包括压机结构与液压站，其特征在于：所述压机结构包括底座（1），底座（1）上侧位于四个角处均固定有支撑杆（2），支撑杆（2）顶部固定有支撑板（3），支撑板（3）顶部固定有液压缸（4），液压站包括液压油油箱（5）、电机（6）、阀组（7）、油泵（8），电机（6）输出端与油泵（8）之间通过联轴器（9）进行连接，油泵（8）入油端与液压油油箱（5）之间相互连通，油泵（8）的输油端与阀组（7）相连通，压机结构与液压站之间通过输油管（10）进行连通。

2.根据权利要求1所述的多功能压机，其特征在于：所述液压缸（4）输出端穿过支撑板（3）固定有压盘（11），底座（1）上侧位于压盘（11）下方放置有压合台（12）。

3.根据权利要求1所述的多功能压机，其特征在于：所述支撑杆（2）的上下端与支撑板（3）、底座（1）之间均固定有支撑筋板（13）。

4.根据权利要求1所述的多功能压机，其特征在于：所述阀组（7）包括固定在液压油油箱（5）上侧的阀块（7.1），阀块（7.1）上侧连通设有单双向节流阀（7.2）与液控单向阀（7.3），液控单向阀（7.3）上侧连通设有先导式溢流阀（7.4），单双向节流阀（7.2）上侧连通设有手动换向阀（7.5）。

5.根据权利要求4所述的多功能压机，其特征在于：所述阀组（7）一侧开设有两个阀口，阀口处焊接有直通管接头（14），直通管接头（14）一端连通有高压球阀（15）。

6.根据权利要求1所述的多功能压机，其特征在于：所述液压缸（4）侧面位于顶端与底端分别开设有连通口，两个高压球阀（15）与液压缸（4）侧面的两个连通口之间通过输油管（10）相连通。

7.根据权利要求1所述的多功能压机，其特征在于：所述电机（6）与外部电源之间电性连接。

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【技术特征摘要】

1.多功能压机，包括压机结构与液压站，其特征在于：所述压机结构包括底座（1），底座（1）上侧位于四个角处均固定有支撑杆（2），支撑杆（2）顶部固定有支撑板（3），支撑板（3）顶部固定有液压缸（4），液压站包括液压油油箱（5）、电机（6）、阀组（7）、油泵（8），电机（6）输出端与油泵（8）之间通过联轴器（9）进行连接，油泵（8）入油端与液压油油箱（5）之间相互连通，油泵（8）的输油端与阀组（7）相连通，压机结构与液压站之间通过输油管（10）进行连通。

2.根据权利要求1所述的多功能压机，其特征在于：所述液压缸（4）输出端穿过支撑板（3）固定有压盘（11），底座（1）上侧位于压盘（11）下方放置有压合台（12）。

3.根据权利要求1所述的多功能压机，其特征在于：所述支撑杆（2）的上下端与支撑板（3）、底座（1）之间均固定有支撑筋板（13）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪桂，彭霞林，杨安云，彭芳维，谢知育，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：