【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉磨，具体讲就是涉及一种磨机喂料装置改良结构。
技术介绍
1、对于即将进入磨机研磨的原料，喂料的均匀与否，对磨机的工况能否稳定起到举足轻重的作用，如喂料波动过大，会引起磨内料层不稳，导致磨机的水平、垂直振动加剧，甚至跳停，在生产过程中因为喂料装置工作不良引起喂料不匀，造成立磨振动停车的不正常现象。以往的喂料装置，绝大部分存在原料的堵料、跑料和热风的漏风现象。
2、为了应对粘湿物料的堵塞，有的用管子连接直接入磨。生料立磨的喂料锁风、特别对于物料粘湿的生产线，严重时立磨的喂料装置内堆积了大量的生料，堆料非常坚硬，造成立磨的喂料困难，频繁停机，严重影响立磨的运转。
3、现有技术中，磨机喂料装置存在原料的跑料问题，星型卸料器依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料，转笼在筒体内旋转，转笼与筒体会存在足够的空隙，不然转笼转不起来，如果转笼与筒体的间隙大会造成物料在不旋转的情况下出现漏料，并造成一部分物料进入转笼两端与筒体的缝隙处，在主轴旋转的过程中，由于风压作用将物料沿着主轴吹向筒体外面，造成轴承两端跑料。其次还存在热风的漏风问题，传统的立磨锁风装置由于间隙控制不是特别准确，转笼和筒体经常处于磨损状态，经使用磨损后，造成漏风量大，漏入的空气将直接增加生料粉磨系统循环风机和尾排风机的负荷，增加能耗，增加更多的成本；而且间隙增大后容易出现卡转，使用、维护成本高昂。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对上述磨机喂料装置存在的缺陷，设计一种磨机喂料装置改良结构，对不同物理性质
2、技术方案
3、为了实现上述技术目的，本技术提供一种磨机喂料装置改良结构，其特征在于：包括叶片组件、星形转笼喂料装置和风管；
4、所述叶片组件通过螺栓联接到星形转笼的笼斗的直段上，星形转笼通过转轴装在所述喂料装置的筒体内；
5、星形转笼包括转轴，笼斗，前置挡板，后置挡板，笼斗沿转轴圆周方向固定布置若干个，前置挡板和后置挡板分别固定装在所述笼斗两侧。
6、在其中的一个实施例中，所述喂料装置包括壳体、筒体、入料法兰和出料法兰，所述筒体装在所述壳体内，所述壳体进料口和出料口分别设置有入料法兰和出料法兰。
7、在其中的一个实施例中，所述星形转笼的端部设置有连接孔，所述连接孔是长腰型孔用以调整叶片位置。
8、在其中的一个实施例中，所述叶片组件包括不同结构的叶片。
9、在其中的一个实施例中，风管装在壳体上与筒体连接。
10、有益效果
11、本技术提供的一种磨机喂料装置改良结构，包括叶片组件、星形转笼喂料装置和风管；所述叶片组件通过螺栓联接到星形转笼的笼斗的直段上，星形转笼通过转轴装在所述喂料装置的筒体内；星形转笼包括转轴，笼斗，前置挡板，后置挡板，笼斗沿转轴圆周方向固定布置若干个，前置挡板和后置挡板分别固定装在所述笼斗两侧。对不同物理性质的粉状、细粒状和粒状散状物料的连续出料，不同的叶片结构配置在星形转笼上，防止星形转笼与筒体产生干涉同时对系统进行锁风。解决了磨机喂料装置原料的堵料、跑料和热风的漏风难题，增加了产品互换性，操作性、安全性、经济性、可靠性。
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1.一种磨机喂料装置改良结构，其特征在于：包括叶片组件(1)、星形转笼(2)、喂料装置(3)和风管(4)；
2.如权利要求1所述的一种磨机喂料装置改良结构，其特征在于：所述喂料装置(3)包括壳体(301)、筒体(304)、入料法兰(302)和出料法兰(303)，所述筒体(304)装在所述壳体(301)内，所述壳体(301)进料口和出料口分别设置有入料法兰(302)和出料法兰(303)。
3.如权利要求1所述的一种磨机喂料装置改良结构，其特征在于：所述星形转笼(2)的端部设置有连接孔(205)，所述连接孔(205)是长腰型孔用以调整叶片位置。
4.如权利要求1所述的一种磨机喂料装置改良结构，其特征在于：所述叶片组件(1)包括不同结构的叶片。
5.如权利要求1所述的一种磨机喂料装置改良结构，其特征在于：风管(4)装在壳体(301)上与筒体(304)连接。
【技术特征摘要】
1.一种磨机喂料装置改良结构，其特征在于：包括叶片组件(1)、星形转笼(2)、喂料装置(3)和风管(4)；
2.如权利要求1所述的一种磨机喂料装置改良结构，其特征在于：所述喂料装置(3)包括壳体(301)、筒体(304)、入料法兰(302)和出料法兰(303)，所述筒体(304)装在所述壳体(301)内，所述壳体(301)进料口和出料口分别设置有入料法兰(302)和出料法兰(303)。
【专利技术属性】
技术研发人员：潘汶，高明，
申请(专利权)人：莱歇研磨机械制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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