一种紧固件打孔加工用工装制造技术

本技术涉及机械制造和装配技术领域，且公开了一种紧固件打孔加工用工装，包括打孔底座、支撑架和调节打孔件，所述支撑架固定连接于打孔底座的顶部，所述调节打孔件设置于支撑架的顶部，所述打孔底座包括底板、第一气缸、移动板、活动槽、转动杆、转动板和驱动电机。该紧固件打孔加工用工装，通过第一气缸带动移动板移动，带动紧固件与转动板进行接触，形成夹持，将紧固件固定，方便进行打孔操作，打孔完成后，驱动电机带动转动杆转动，使得转动板转动，再次将移动板进行移动，将打孔残留的废料从底板上清理，减少人工清理的工作，确保后续打孔的固定件放置稳固，不会受到废料的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造和装配，具体为一种紧固件打孔加工用工装。

技术介绍

1、紧固件是一类机械零件，其主要作用是用于紧固连接两个或两个以上的零件(或构件)，使它们成为一个整体，紧固件的使用行业非常广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等行业。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。

2、现有的紧固件的打孔工装，多采用模具对其紧固件进行固定，随后放置在打孔设备下方，打孔后再从模具内进行取出，较为不便，打孔留下的残渣会遗留在工作台上，需要人工进行清理，十分不便。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种紧固件打孔加工用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件打孔加工用工装，包括打孔底座、支撑架和调节打孔件，所述支撑架固定连接于打孔底座的顶部，所述调节打孔件设置于支撑架的顶部。

3、所述打孔底座包括底板、第一气缸、移动板、活动槽、转动杆、转动板和驱动电机，所述第一气缸固定连接于打孔底座的顶部，所述移动板设置于第一气缸的一端，所述活动槽开设于底板一端的顶部，所述转动杆转动连接于活动槽的内部，所述转动板设置于转动杆的顶部，所述驱动电机固定连接于底板的外部，通过第一气缸带动移动板移动，带动紧固件与转动板进行接触，形成夹持，将紧固件固定，方便进行打孔操作，打孔完成后，驱动电机带动转动杆转动，使得转动板转动，再次将移动板进行移动，将打孔残留的废料从底板上清理，减少人工清理的工作，确保后续打孔的固定件放置稳固，不会受到废料的影响。

4、优选的，所述调节打孔件包括支撑杆、安装架、第二气缸、伸缩杆、移动块和打孔器，所述支撑杆固定连接于支撑架的顶部，所述安装架固定连接于支撑杆的顶部，所述第二气缸固定连接于安装架内部的一端，所述伸缩杆气动连接于第二气缸的一端且位于安装架内部的另一端，所述移动块固定连接于伸缩杆的一端，所述打孔器设置于移动块的底部，通过第二气缸带动伸缩杆移动，进而带动移动块移动，对打孔器的打孔位置进行调节，便于根据不同尺寸的紧固件进行位置调整，方便进行打孔的工作。

5、优选的，所述转动杆包括转杆、转动块和连接板，所述转动块固定连接于转杆的两端，所述连接板固定连接于转杆的顶部，驱动电机的输出轴贯穿底板与转动块固定连接，因此驱动电机带动转动块转动，使得转杆带动连接板转动，连接板的顶部与转动板固定连接，进而带动转动板翻转。

6、优选的，所述底板的底部设置有橡胶支撑块，橡胶支撑块的数量为四个，均匀的分布在底板的底部，确保底板的支撑稳固，在工装使用过程中不会发生移动，确保使用稳定。

7、优选的，所述转动板的宽度与活动槽的宽度一致，确保转动板能有效地翻转，不会被卡住。

8、优选的，所述安装架一端的内部开设有滑槽，所述移动块的两端设置有滑杆，滑杆与滑槽的内部滑动连接，通过滑杆和滑槽的设置，方便移动块在安装架内移动平稳，方便对打孔器进行位置调节。

9、优选的，所述支撑架固定连接于底板的顶部，且位于第一气缸的上方。

10、优选的，所述底板的两侧可安装机械手，组成自动上下料，便于进行流水加工。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1.该紧固件打孔加工用工装，通过第一气缸带动移动板移动，带动紧固件与转动板进行接触，形成夹持，将紧固件固定，方便进行打孔操作，打孔完成后，驱动电机带动转动杆转动，使得转动板转动，再次将移动板进行移动，将打孔残留的废料从底板上清理，减少人工清理的工作，确保后续打孔的固定件放置稳固，不会受到废料的影响。

13、2.该紧固件打孔加工用工装，通过第二气缸带动伸缩杆移动，进而带动移动块移动，对打孔器的打孔位置进行调节，便于根据不同尺寸的紧固件进行位置调整，方便进行打孔的工作。

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【技术保护点】

1.一种紧固件打孔加工用工装，包括打孔底座(1)、支撑架(2)和调节打孔件(3)，其特征在于：所述支撑架(2)固定连接于打孔底座(1)的顶部，所述调节打孔件(3)设置于支撑架(2)的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种紧固件打孔加工用工装，其特征在于：所述调节打孔件(3)包括支撑杆(301)、安装架(302)、第二气缸(303)、伸缩杆(304)、移动块(305)和打孔器(306)，所述支撑杆(301)固定连接于支撑架(2)的顶部，所述安装架(302)固定连接于支撑杆(301)的顶部，所述第二气缸(303)固定连接于安装架(302)内部的一端，所述伸缩杆(304)气动连接于第二气缸(303)的一端且位于安装架(302)内部的另一端，所述移动块(305)固定连接于伸缩杆(304)的一端，所述打孔器(306)设置于移动块(305)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件打孔加工用工装，其特征在于：所述转动杆(105)包括转杆(110)、转动块(111)和连接板(112)，所述转动块(111)固定连接于转杆(110)的两端，所述连接板(112)固定连接于转杆(110)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件打孔加工用工装，其特征在于：所述底板(101)的底部设置有橡胶支撑块，橡胶支撑块的数量为四个，均匀的分布在底板(101)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件打孔加工用工装，其特征在于：所述转动板(106)的宽度与活动槽(104)的宽度一致。

6.根据权利要求2所述的一种紧固件打孔加工用工装，其特征在于：所述安装架(302)一端的内部开设有滑槽，所述移动块(305)的两端设置有滑杆，滑杆与滑槽的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件打孔加工用工装，其特征在于：所述支撑架(2)固定连接于底板(101)的顶部，且位于第一气缸(102)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种紧固件打孔加工用工装，其特征在于：所述底板(101)的两侧可安装机械手，组成自动上下料。

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【技术特征摘要】

1.一种紧固件打孔加工用工装，包括打孔底座(1)、支撑架(2)和调节打孔件(3)，其特征在于：所述支撑架(2)固定连接于打孔底座(1)的顶部，所述调节打孔件(3)设置于支撑架(2)的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种紧固件打孔加工用工装，其特征在于：所述调节打孔件(3)包括支撑杆(301)、安装架(302)、第二气缸(303)、伸缩杆(304)、移动块(305)和打孔器(306)，所述支撑杆(301)固定连接于支撑架(2)的顶部，所述安装架(302)固定连接于支撑杆(301)的顶部，所述第二气缸(303)固定连接于安装架(302)内部的一端，所述伸缩杆(304)气动连接于第二气缸(303)的一端且位于安装架(302)内部的另一端，所述移动块(305)固定连接于伸缩杆(304)的一端，所述打孔器(306)设置于移动块(305)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件打孔加工用工装，其特征在于：所述转动杆(105)包括转杆(110)、转动块(111)和连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁成，李国昌，尚明敏，
申请(专利权)人：山东九佳紧固件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：