一种低噪音燃具炉头制造技术

本技术公开了一种低噪音燃具炉头，包括炉头以及设置在所述炉头下部的混合管，所述炉头包括外壳以及设置在所述外壳内部的内壳，所述内壳的底端设置有上底盘，所述上底盘与所述外壳之间形成有空隙，所述外壳的底端设置有下底盘，所述下底盘与所述外壳为密封连接，所述内壳的侧壁上平行设置有若干排的半圆通气孔，上下每排的所述半圆通气孔呈交替分布，所述混合管上部从所述外壳延伸到所述内壳中。本技术其在保持结构简单以及有效降低噪声的基础上，有利于降低生产制造的难度，减少了生产成本的投入，更加有利于满足要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃具，尤其涉及一种低噪音燃具炉头。

技术介绍

1、已知燃具是目前来说最常见的燃烧用器具，可放置各种锅在燃具上进行烹饪，燃具包括灶台、炉头以及点火装置，燃气可以为煤气、天然气或者油气等。目前的炉头结构基本上是由圆头加燃气管组成，燃气可通过燃气管最后在圆头上出气点燃使用，但目前炉头普通存在点火燃烧后由于排气结构的差异，造成燃烧过程噪音很大，特别是一些饭店后厨的位置，多台燃气灶同时使用，而后厨一般密封性比较好，炉头燃烧的声音容易反射，造成后厨声音过大，包括服务员或者配菜人员与厨师都无法正常沟通，因此，市面上炉头产品需要对声音进行降噪处理出现了授权公告号为cn214581059u的中国技术专利公开的一种新型低噪音燃具炉头，包括炉头外壳、炉头内壳、炉头底盘和燃气连接管，所述燃气连接管焊接在炉头外壳底端，所述炉头内壳顶端与炉头外壳焊接固定，所述炉头底盘焊接固定在炉头内壳的底端侧，所述炉头内壳上设有燃气通气组，所述燃气通气组上下平行设置有四排，每组燃气通气组由两排均匀分布在炉头内壳上且上下相对设置的半圆通气孔组成，所述半圆通气孔的半径r为1.1mm，每组燃气通气组上下两排半圆通气孔上下距离h为4.2mm，所述炉头底盘的直径大于炉头内壳底部直径，其中每组燃气通气组由两排均匀分布在炉头内壳上且上下相对设置的半圆通气孔组成，此种每组燃气通气组由两排半圆通气孔组成会加大了生产制造的难度，大大提高了生产制造成本，因此有必要对现有技术作出改进。

技术实现思路

1、(一)需要解决的技术问题

<p>2、针对现有技术中的不足，本技术提供了一种低噪音燃具炉头，其在保持结构简单以及有效降低噪声的基础上，有利于降低生产制造的难度，减少了生产成本的投入，更加有利于满足要求。

3、(二)需要采取的技术方案

4、为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：

5、一种低噪音燃具炉头，包括炉头以及设置在所述炉头下部的混合管，所述炉头包括外壳以及设置在所述外壳内部的内壳，所述内壳的底端设置有上底盘，所述上底盘与所述外壳之间形成有空隙，所述外壳的底端设置有下底盘，所述下底盘与所述外壳为密封连接，所述内壳的侧壁上平行设置有若干排的半圆通气孔，上下每排的所述半圆通气孔呈交替分布，所述混合管上部从所述外壳延伸到所述内壳中。

6、优选地，半圆通气孔采用的是六排，上四排的所述半圆通气孔直径为2.3cm，下两排的所述半圆通气孔直径为2.8cm，每排所述半圆通气孔错位分布角度为3°。

7、优选地，所述混合管包括设置在所述下底盘上的内管体和外管体，所述内管体中安装有点火针和火种管，所述点火针和火种管均贯穿所述外管体，所述点火针上端面设置有火种燃烧室，且所述火种管上端延伸到所述火种燃烧室中，所述内管体上设置有风气导入口，所述外管体上设置有主燃气进气管，所述主燃气进气管上设置有主燃气出气导向孔，所述风气导入口位于所述主燃气出气导向孔的上方位置，所述点火针和火种管上对应设置有点火进风管和火种进风管，所述点火进风管和火种进风管分别延伸出所述外管体，且所述外管体上设置有风机进风装置，所述风机进风装置正好对应所述点火进风管和火种进风管。

8、优选地，所述外管体下端面的所述火种管上设置有火种进气接头。

9、优选地，所述火种燃烧室上端面高出所述上底盘上端面，且所述火种燃烧室上设置有导向进水口。

10、优选地，所述风机进风装置包括设置在所述外管体侧端面上的风机进风管，所述风机进风管中可安装有风机或风机进风管连接有风机。

11、优选地，所述风机进风管下端面设置有溢水出水孔。

12、(三)需要达到的技术效果

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

14、其一，本技术炉头包括外壳以及设置在外壳内部的内壳，内壳的侧壁上平行设置有若干排的半圆通气孔，上下每排的半圆通气孔呈交替分布，其在保持结构简单以及有效降低噪声的基础上，有利于降低生产制造的难度，减少了生产成本的投入，更加有利于满足要求。

15、其二，本技术内壳的底端设置有上底盘，上底盘与外壳之间形成有空隙，外壳的底端设置有下底盘，下底盘与外壳为密封连接，混合管上部从外壳延伸到内壳中，此种设置不仅结构简单，便于生产制造，而且能够使得燃烧火焰更蓝，热值更高，燃烧温度高达1200度，可节省燃气高达20％，省气、省时，使燃烧更充分，减少了烟气中的污染气体的排放量，更加环保。

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【技术保护点】

1.一种低噪音燃具炉头，包括炉头(1)以及设置在所述炉头(1)下部的混合管(2)，其特征在于：所述炉头(1)包括外壳(11)以及设置在所述外壳(11)内部的内壳(12)，所述内壳(12)的底端设置有上底盘(13)，所述上底盘(13)与所述外壳(11)之间形成有空隙，所述外壳(11)的底端设置有下底盘(14)，所述下底盘(14)与所述外壳(11)为密封连接，所述内壳(12)的侧壁上平行设置有若干排的半圆通气孔(15)，上下每排的所述半圆通气孔(15)呈交替分布，所述混合管(2)上部从所述外壳(11)延伸到所述内壳(12)中。

2.如权利要求1所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述半圆通气孔(15)采用的是六排，上四排的所述半圆通气孔(15)直径为2.3cm，下两排的所述半圆通气孔(15)直径为2.8cm，每排所述半圆通气孔(15)错位分布角度为3°。

3.如权利要求1或2所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述混合管(2)包括设置在所述下底盘(14)上的内管体(21)和外管体(22)，所述内管体(21)中安装有点火针(23)和火种管(24)，所述点火针(23)和火种管(24)均贯穿所述外管体(22)，所述点火针(23)上端面设置有火种燃烧室(25)，且所述火种管(24)上端延伸到所述火种燃烧室(25)中，所述内管体(21)上设置有风气导入口(211)，所述外管体(22)上设置有主燃气进气管(26)，所述主燃气进气管(26)上设置有主燃气出气导向孔(261)，所述风气导入口(211)位于所述主燃气出气导向孔(261)的上方位置，所述点火针(23)和火种管(24)上对应设置有点火进风管(231)和火种进风管(241)，所述点火进风管(231)和火种进风管(241)分别延伸出所述外管体(22)，且所述外管体(22)上设置有风机进风装置(27)，所述风机进风装置(27)正好对应所述点火进风管(231)和火种进风管(241)。

4.如权利要求3所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述外管体(22)下端面的所述火种管(24)上设置有火种进气接头(28)。

5.如权利要求3所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述火种燃烧室(25)上端面高出所述上底盘(13)上端面，且所述火种燃烧室(25)上设置有导向进水口(251)。

6.如权利要求3所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述风机进风装置(27)包括设置在所述外管体(22)侧端面上的风机进风管(271)，所述风机进风管(271)中可安装有风机或风机进风管连接有风机。

7.如权利要求6所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述风机进风管(271)下端面设置有溢水出水孔(272)。

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【技术特征摘要】

1.一种低噪音燃具炉头，包括炉头(1)以及设置在所述炉头(1)下部的混合管(2)，其特征在于：所述炉头(1)包括外壳(11)以及设置在所述外壳(11)内部的内壳(12)，所述内壳(12)的底端设置有上底盘(13)，所述上底盘(13)与所述外壳(11)之间形成有空隙，所述外壳(11)的底端设置有下底盘(14)，所述下底盘(14)与所述外壳(11)为密封连接，所述内壳(12)的侧壁上平行设置有若干排的半圆通气孔(15)，上下每排的所述半圆通气孔(15)呈交替分布，所述混合管(2)上部从所述外壳(11)延伸到所述内壳(12)中。

2.如权利要求1所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述半圆通气孔(15)采用的是六排，上四排的所述半圆通气孔(15)直径为2.3cm，下两排的所述半圆通气孔(15)直径为2.8cm，每排所述半圆通气孔(15)错位分布角度为3°。

3.如权利要求1或2所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述混合管(2)包括设置在所述下底盘(14)上的内管体(21)和外管体(22)，所述内管体(21)中安装有点火针(23)和火种管(24)，所述点火针(23)和火种管(24)均贯穿所述外管体(22)，所述点火针(23)上端面设置有火种燃烧室(25)，且所述火种管(24)上端延伸到所述火种燃烧室(25)中，所述内管体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，
申请(专利权)人：永康市风火王节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：