【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于组织包埋固化，具体地说，涉及一种超大骨组织包埋机。
技术介绍
1、光固化一般是指对不饱和聚酯树脂的光固化；光谱中能量最高的紫外光产生的活化能，能够使不饱和聚酯树脂的c—c键断裂，产生自由基从而使树脂固化。当不饱和聚酯树脂中加入光敏剂后，用紫外线或可见光作能源引发，能使树脂很快发生交联反应，则这种树脂会从液体不断的转变为固体，现有的光固化机在其内部均设有固定台，固定台的上端设有多个固定槽，而固定槽内放置有模具，在模具中倒入液体树脂，接着固化黄紫光灯对液体树脂进行光照处理。
2、具体的，在制作切片或超薄切片时，由于组织是柔软的，或者局部软硬不一致，这样来直接制作厚薄均匀的切片是困难的。所以必须要用一定物质浸透组织内部，并采用不同的聚合方式，使整个组织一样硬化，这样以利于切成薄片。但是，国内外目前采取的方式先将大组织进行分切，然后再对分切的组织进行包埋，对于光固化过程中需要持续对水槽内部进行充水以冷却包埋模具，现有的设计仅仅通过采用循环泵抽水的方式进行，循环过程中水温无法恒定，同时冷却水的流动路径没有优化设计，仅仅在水口与出水口之间直接排出，无法完全包含包埋模具对其进行充分的冷却处理，进而导致对于包埋模具内部冷却不充分，影响固化包埋的整体效果。
3、有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，目的在于提供一种超大骨组织包埋机，通过在水槽与包埋模具之间设置多个分隔板形成充水腔室，并通过通孔连通形成具有
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种超大骨组织包埋机，水槽，水槽内架设有包埋模具，水槽的后侧具有进水口和排水口，用于向水槽内部充入和排出冷却水，其特征在于：还包括，
3、多个分隔板，中间具有与包埋模具适配的套口，多个分隔板沿着包埋模具的高度方向依次密封套设，分隔板的外周壁与水槽的内壁相贴合，形成多个充水腔室，各分隔板的前侧或后侧交替设置有通孔，使得各个充水腔室连通形成过水通道，用于对包埋模具进行冷却；
4、冷却水箱，外接于水槽的进水口与排水口，形成循环水路，用于持续对水槽内进行充水和排水。
5、进一步地，各分隔板上对称设置有u形板，u形板的上下侧分别与相邻的分隔板的侧壁密封滑动设置；
6、u形板远离包埋模具的一侧设置有弹性件，弹性件的自由端与水箱的内壁相抵设置，用于自适应冷却水对u形板和/或包埋模具的冲击。
7、进一步地，水箱的后侧还设置有液位口，液位口连接有竖向设置的支管，支管内设置有可上下密封滑动的液位器，用于对水槽内部的冷却水的液位进行检测。
8、进一步地，冷却水箱的入水口设置有冷却水箱进水管，冷却水箱进水管在冷却水箱的入水口与水槽的出水口之间至少设置有伸缩软管，液位器的一侧设置有支杆，支杆与伸缩软管的外壁相连接。
9、进一步地，分隔板内部具有中空腔，在其后侧分别设置有出风口与进风口，各进风口连接有进风管、并通过三通管进行连通，最底部的进风管连接有引风机；各进风管连接有出风管。
10、进一步地，在各个进风管与对应分隔板的进风口处设置有复位控制阀，支杆的一侧设置有挤压部，自支杆侧壁相靠近复位控制阀的一侧延伸，延伸长度不大于复位控制阀的复位行程。
11、进一步地，冷却水箱内部设置有可水平滑动的滑动板，将冷却水箱分隔成左右两个腔室，分别为散热腔和储水腔，滑动板上设置有用于导通两个腔室的电磁单向阀，储水腔内设置有水泵，水泵连接有冷却水箱出水管，与水槽的进水口相连，用于将冷却水充入水槽中。
12、进一步地，散热腔内设置有温度传感器，用于对充入散热腔的冷却水进行温度检测，温度传感器与电磁单向阀电性连接、并通过外接的控制器进行控制。
13、进一步地，冷却水箱的外部设置有多个散热翅片，沿着冷却水箱的水平侧壁间隔排布；
14、滑动板的一侧连接有滑动杆，滑动杆贯穿冷却水箱的侧壁并连接有可伸缩的散热膜，散热膜至少覆盖散热腔的顶部、并与散热翅片相接触。
15、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
16、（1）本专利技术通过在水槽与包埋模具之间设置多个分隔板形成充水腔室，并通过通孔连通形成具有较长路径的冷却水的过水通道，可以对包埋模具的周壁以及底部进行充分的冷却，则使得冷却效率以及效果得到显著提高；并通过外接冷却水箱，与整个水槽形成循环水路，从而能够持续不断对水槽中的包埋模具进行充分持续的冷却作业，提高冷却效率。
17、（2）本专利技术通过在各分隔板上对称设置有u形板，u形板的上下侧分别与相邻的分隔板的侧壁密封滑动设置，并配合弹性件，利用两侧能够自由滑动且具有弹性复位功能的u形板的设置，能够对水压进行自适应的调整u形板与包埋模具之间的间距，从而能够有效防止水压冲击使得冷却水溢出。
18、（3）本专利技术通过在水槽后侧设置可上下移动的液位器，同时外接的冷却水箱进水管具有伸缩软管，液位器与伸缩软管相连，一方面可以通过观察伸缩软管的尖头高度来判断水箱内部的水位，另一方面形成一定的液位差，在水槽排水时能够调整合适的水压。
19、（4）本专利技术通过在分隔板内部具有中空腔，在其后侧分别设置有出风口与进风口，在进风管的管口处设置有引风机，从而可以通过引风机向各个分隔板内部导入冷风，从而可以对包埋模具进行进一步的冷却散热处理。
20、下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种超大骨组织包埋机，包括水槽，水槽内架设有包埋模具，水槽的后侧具有进水口和排水口，用于向水槽内部充入和排出冷却水，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的一种超大骨组织包埋机，其特征在于：各分隔板上对称设置有U形板，U形板的上下侧分别与相邻的分隔板的侧壁密封滑动设置；
3.根据权利要求2所述的一种超大骨组织包埋机，其特征在于：水箱的后侧还设置有液位口，液位口连接有竖向设置的支管，支管内设置有可上下密封滑动的液位器，用于对水槽内部的冷却水的液位进行检测。
4.根据权利要求3所述的一种超大骨组织包埋机，其特征在于：冷却水箱的入水口设置有冷却水箱进水管，冷却水箱进水管在冷却水箱的入水口与水槽的出水口之间至少设置有伸缩软管，液位器的一侧设置有支杆，支杆与伸缩软管的外壁相连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种超大骨组织包埋机，其特征在于：分隔板内部具有中空腔，在其后侧分别设置有出风口与进风口，各进风口连接有进风管、并通过三通管进行连通，最底部的进风管连接有引风机；各进风管连接有出风管。
6.根据权利要求5所述的一
7.根据权利要求1所述的一种超大骨组织包埋机，其特征在于：水箱内部设置有可水平滑动的滑动板，将冷却水箱分隔成左右两个腔室，分别为散热腔和储水腔，滑动板上设置有用于导通两个腔室的电磁单向阀，储水腔内设置有水泵，水泵连接有冷却水箱出水管，与水槽的进水口相连，用于将冷却水充入水槽中。
8.根据权利要求7所述的一种超大骨组织包埋机，其特征在于：散热腔内设置有温度传感器，用于对充入散热腔的冷却水进行温度检测，温度传感器与电磁单向阀电性连接、并通过外接的控制器进行控制。
9.根据权利要求8所述的一种超大骨组织包埋机，其特征在于：冷却水箱的外部设置有多个散热翅片，沿着冷却水箱的水平侧壁间隔排布；
...【技术特征摘要】
1.一种超大骨组织包埋机，包括水槽，水槽内架设有包埋模具，水槽的后侧具有进水口和排水口，用于向水槽内部充入和排出冷却水，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的一种超大骨组织包埋机，其特征在于：各分隔板上对称设置有u形板，u形板的上下侧分别与相邻的分隔板的侧壁密封滑动设置；
3.根据权利要求2所述的一种超大骨组织包埋机，其特征在于：水箱的后侧还设置有液位口，液位口连接有竖向设置的支管，支管内设置有可上下密封滑动的液位器，用于对水槽内部的冷却水的液位进行检测。
4.根据权利要求3所述的一种超大骨组织包埋机，其特征在于：冷却水箱的入水口设置有冷却水箱进水管，冷却水箱进水管在冷却水箱的入水口与水槽的出水口之间至少设置有伸缩软管，液位器的一侧设置有支杆，支杆与伸缩软管的外壁相连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种超大骨组织包埋机，其特征在于：分隔板内部具有中空腔，在其后侧分别设置有出风口与进风口，各进风口连接有进风管、并通过三通管进行连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊昌，王东胜，杨立强，
申请(专利权)人：艾佧科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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