一种金属钣金件多角度折弯翻转设备制造技术

技术编号:43796295 阅读:1 留言:0更新日期:2024-12-24 16:26
本技术属于折弯翻转设备技术领域,尤其是一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,包括安装框架,所述安装框架的顶部内壁左右两侧固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定安装有固定箱,所述固定箱的左侧内壁固定安装有第一电机,通过设置的翻转组件,将折弯装置通过两侧的安装块插入连接块的内侧,控制第二电机带动驱动轴进行转动,使驱动轴通过传动齿轮可带动连接块和折弯装置进行转动,从而使连接块可带动折弯装置进行翻转,使折弯装置可将不同角度的折弯头朝向下方,控制第一电机带动丝杆进行转动,使丝杆可带动滑动块进行滑动,从而可对不同长度的折弯装置的折弯装置进行固定,且使拆卸较为方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯翻转设备,尤其涉及一种金属钣金件多角度折弯翻转设备


技术介绍

1、钣金件是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、折、焊接、铆接和拼接等,其显著的特征就是同一零件厚度一致,在钣金件生产过程中,常需要用到折弯设备对其进行折弯处理,从而得到能达到生产要求的钣金件形状;

2、公告号为cn 217665566 u公开了一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,包括基座、机盖和导向柱,所述基座和机盖通过导向柱连接,所述机盖上设有液压缸,所述液压缸输出端连接活动压板,所述活动压板滑动连接在导向柱上;所述活动压板周向边缘设有防护罩;

3、其在使用时,该装置在折弯的角度不同时,需要工作人员拧动螺栓使折弯头进行拆卸,并重新进行安装,使工作效率较低,且使工作人员操作较为繁琐;因此我们提出了一种金属钣金件多角度折弯翻转设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,解决了现有的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,包括安装框架,所述安装框架的顶部内壁左右两侧固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定安装有固定箱,所述固定箱的左侧内壁固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有丝杆,所述丝杆的外侧左右两侧螺纹安装有滑动块;翻转组件,所述翻转组件安装在滑动块上;更换组件,所述更换组件安装在安装框架上。

4、作为上述方案的进一步改进,所述翻转组件包括防护罩、第二电机、驱动轴、连接块、传动齿轮和折弯装置,所述防护罩固定安装在滑动块的一侧,所述第二电机固定安装在防护罩的内侧,所述驱动轴固定安装在第二电机的输出端,所述连接块转动安装在滑动块的内侧,所述传动齿轮固定安装在驱动轴和连接块的外侧,所述传动齿轮相啮合,所述折弯装置设置在连接块的一侧之间。

5、作为上述方案的进一步改进,所述更换组件包括折弯底座、滑块、螺栓和旋钮,所述折弯底座设置在安装框架的底部内壁,所述滑块固定安装在折弯底座的底部左右两侧,所述螺栓螺纹安装在折弯底座的内侧,所述旋钮固定安装在螺栓的顶部。

6、作为上述方案的进一步改进,所述折弯装置的多侧设置有折弯头,且折弯头的大小形状不同,所述折弯装置的左右两侧固定安装有十字形卡块。

7、作为上述方案的进一步改进,所述连接块的一侧开设有十字形卡槽,所述折弯装置与卡槽相贴合。

8、作为上述方案的进一步改进,所述固定箱的底部开设有限位槽,所述滑动块滑动安装在限位槽的内侧。

9、作为上述方案的进一步改进,所述安装框架的底部左右两侧开设有滑槽,所述滑块的形状与滑槽的形状相同。

10、作为上述方案的进一步改进,所述折弯底座的顶部开设有折弯槽和螺纹孔,所述螺栓螺纹安装在螺纹孔的内侧。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

12、(1)本技术的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,通过设置的翻转组件,将折弯装置通过两侧的安装块插入连接块的内侧,控制第二电机带动驱动轴进行转动,使驱动轴通过传动齿轮可带动连接块和折弯装置进行转动,从而使连接块可带动折弯装置进行翻转,使折弯装置可将不同角度的折弯头朝向下方,控制第一电机带动丝杆进行转动,使丝杆可带动滑动块进行滑动,从而可对不同长度的折弯装置进行固定,且使拆卸较为方便;

13、(2)本技术的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,通过设置的更换组件,在上方折弯装置翻转后,下方的折弯底座需要更换对应大小角度的折弯槽,可将折弯底座滑入安装框架的内侧,控制旋钮带动螺栓进行转动,使螺栓将折弯底座进行锁定,使该装置更换较为方便。

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【技术保护点】

1.一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,其特征在于,所述翻转组件包括防护罩(7)、第二电机(8)、驱动轴(9)、连接块(10)、传动齿轮(11)和折弯装置(12),所述防护罩(7)固定安装在滑动块(6)的一侧,所述第二电机(8)固定安装在防护罩(7)的内侧,所述驱动轴(9)固定安装在第二电机(8)的输出端,所述连接块(10)转动安装在滑动块(6)的内侧,所述传动齿轮(11)固定安装在驱动轴(9)和连接块(10)的外侧,所述传动齿轮(11)相啮合,所述折弯装置(12)设置在连接块(10)的一侧之间。

3.根据权利要求1所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,其特征在于,所述更换组件包括折弯底座(13)、滑块(14)、螺栓(15)和旋钮(16),所述折弯底座(13)设置在安装框架(1)的底部内壁,所述滑块(14)固定安装在折弯底座(13)的底部左右两侧,所述螺栓(15)螺纹安装在折弯底座(13)的内侧,所述旋钮(16)固定安装在螺栓(15)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,其特征在于,所述折弯装置(12)的多侧设置有折弯头,且折弯头的大小形状不同,所述折弯装置(12)的左右两侧固定安装有十字形卡块。

5.根据权利要求2所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,其特征在于,所述连接块(10)的一侧开设有十字形卡槽,所述折弯装置(12)与卡槽相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,其特征在于,所述固定箱(3)的底部开设有限位槽,所述滑动块(6)滑动安装在限位槽的内侧。

7.根据权利要求3所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,其特征在于,所述安装框架(1)的底部左右两侧开设有滑槽,所述滑块(14)的形状与滑槽的形状相同。

8.根据权利要求3所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,其特征在于,所述折弯底座(13)的顶部开设有折弯槽和螺纹孔,所述螺栓(15)螺纹安装在螺纹孔的内侧。

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【技术特征摘要】

1.一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,其特征在于,所述翻转组件包括防护罩(7)、第二电机(8)、驱动轴(9)、连接块(10)、传动齿轮(11)和折弯装置(12),所述防护罩(7)固定安装在滑动块(6)的一侧,所述第二电机(8)固定安装在防护罩(7)的内侧,所述驱动轴(9)固定安装在第二电机(8)的输出端,所述连接块(10)转动安装在滑动块(6)的内侧,所述传动齿轮(11)固定安装在驱动轴(9)和连接块(10)的外侧,所述传动齿轮(11)相啮合,所述折弯装置(12)设置在连接块(10)的一侧之间。

3.根据权利要求1所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备,其特征在于,所述更换组件包括折弯底座(13)、滑块(14)、螺栓(15)和旋钮(16),所述折弯底座(13)设置在安装框架(1)的底部内壁,所述滑块(14)固定安装在折弯底座(13)的底部左右两侧,所述螺栓(15)螺纹安装在折弯底座(13)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈燕清
申请(专利权)人:江阴市春燕轻工配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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