【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发泡鞋材，具体涉及一种高强度发泡鞋材及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，随着材料技术的进步，许多厂商在鞋材领域也开始技术革新。一般鞋子包括鞋面、中底和大底，中底的作用是提供稳定性、缓冲和回弹，吸收运动中产生的冲击力，提供舒适的脚感和安全保护。
2、中底材料主要有eva、tpu、poe、edpm等，一般的发泡方法是将原料混合发泡剂和促进剂等助剂造粒，用模具高温高压发泡，属于化学发泡。近年来，越来越多厂商使用超临界发泡技术，相较于传统的化学发泡，超临界发泡具有明显的优势，采用二氧化碳气体或氮气作为物理发泡剂，这些流体在高温高压下溶解并扩散到聚合物基体中，然后通过快速泄压使气体析出，形成具有微纳米尺寸、高孔密度的泡孔结构，可以同时达到提供支撑、缓震和保持轻便的目的，广受消费者青睐。
3、一些发泡鞋材在使用过程中容易出现褶皱、变形，是因为其压缩永久变形率过大，需要增加发泡鞋材的耐疲劳性能和回弹性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强度发泡鞋材及其制备方法，通过原料配合，提高发泡鞋材的回弹性并减少其压缩永久变形。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种高强度发泡鞋材的制备方法，包括如下步骤：
4、eva弹性体、聚醚嵌段聚酰胺弹性体、eva-g-mah弹性体、聚脲弹性体、增强纤维和成核剂按照60-70：25-30：8-12：5-8：5-6：0.5-0.8的质量比密炼混合后用双螺杆挤出机
5、进一步地，成核剂为纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米碳酸钙中的任意一种。
6、进一步地，增强纤维通过如下步骤制备：
7、步骤一：将生物基木质素、聚乙二醇400和丙三醇按照1：2：1的质量比加入反应釜中搅拌混合，然后向反应釜中加入滴加质量分数为98％的硫酸，在130-140℃和200-300r/min的条件下搅拌反应1.2-1.5h，自然冷却，用氢氧化钠溶液调节反应液的ph值呈中性，旋转蒸发除去水分，得到生物基木质素多元醇。
8、步骤二：将异氟尔酮二异氰酸酯、生物基木质素多元醇、二月桂酸二丁基锡加入反应釜中搅拌混合，然后在45-50℃的条件下保温20-24h，将固化产物用无水乙醇洗涤2-3次，真空干燥，得到多羟基木质素聚氨酯。
9、步骤三：将含有脲基的聚酰亚胺、多羟基木质素聚氨酯加入反应釜中用二甲亚砜溶解，经过铜网过滤后得到纺丝液，将纺丝液利用静电纺丝法制备成纳米纤维膜，将纳米纤维膜粉碎后用高速匀浆机将纳米纤维破碎并均匀分散，得到长度为1±0.2mm的增强纤维。
10、进一步地，异氟尔酮二异氰酸酯、生物基木质素多元醇和二月桂酸二丁基锡的质量比为20：30-32：0.3。
11、进一步地，含有脲基的聚酰亚胺、多羟基木质素聚氨酯和二甲亚砜的用量比为10g：4-5g：50ml。
12、进一步地，静电纺丝法的具体步骤为：在20-25℃的环境温度和40％的环境湿度下，将纺丝液利用静电纺丝设备在20-22kv的纺丝电压下纺丝，纺丝液流速为1-1.2ml/h，滚筒接收距离为18-20cm，滚筒转速为450r/min。
13、进一步地，含有脲基的聚酰亚胺通过如下步骤制备：
14、步骤1：向反应釜中加入4,4'-二氨基二苯醚和n,n-二甲基乙酰胺，200-300r/min搅拌15-20min，向反应釜中加入联苯四甲酸二酐后在30-35℃的条件下搅拌反应4.5-5h，得到氨基封端的聚酰胺酸溶液；4,4'-二氨基二苯醚、n,n-二甲基乙酰胺和联苯四甲酸二酐的用量比为20g：250ml：27.3-27.6g。
15、步骤2：向反应釜中加入4,4'-二氨基二苯醚和n,n-二甲基乙酰胺，200-300r/min搅拌15-20min，向反应釜中加入异氟尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡后在70-75℃的条件下搅拌反应4.5-5h，得到异氰酸酯基封端的聚脲溶液；4,4'-二氨基二苯醚、n,n-二甲基乙酰胺、异氟尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡的用量比为20g：250ml：23.3-24.4g：0.3g。
16、步骤3：将氨基封端的聚酰胺酸溶液和异氰酸酯基封端的聚脲溶液加入反应釜中搅拌混合，在70-75℃的条件下反应1-1.2h，然后向反应釜中加入联苯四甲酸二酐作为交联剂，继续反应4-4.5h，得到含有脲基的聚酰胺酸溶液，旋转蒸发除去溶剂，将产物在200-220℃的条件下亚胺化6-8h，用无水乙醇和去离子水分别洗涤2-3次，干燥得到含有脲基的聚酰亚胺。
17、进一步地，氨基封端的聚酰胺酸溶液、异氰酸酯基封端的聚脲溶液和联苯四甲酸二酐的用量比为250ml：75-100ml：1.2-1.6g。
18、进一步地，聚脲弹性体通过如下步骤制备：
19、向反应釜中加入4,4'-二氨基二苯醚和n,n-二甲基乙酰胺，200-300r/min搅拌15-20min，向反应釜中加入异氟尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡后在70-75℃的条件下搅拌反应4.5-5h，得到氨基封端的预聚物溶液，然后向反应釜中加入二硫化碳，继续搅拌反应30-40min，旋转蒸发除去溶剂，将产物用无水乙醇和去离子水分别洗涤2-3次，干燥得到聚脲弹性体。
20、进一步地，4,4'-二氨基二苯醚、n,n-二甲基乙酰胺、异氟尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡和二硫化碳的用量比为40g：250—300ml：22.2g：0.3-0.35g：7.6g。
21、本专利技术的有益效果：
22、本专利技术高强度发泡鞋材原料包括eva弹性体、聚醚嵌段聚酰胺弹性体、eva-g-mah弹性体、聚脲弹性体、增强纤维和成核剂，其中eva弹性体提供轻质和缓冲性能，聚醚嵌段聚酰胺弹性体提供耐磨性和抗冲击性，在保证发泡鞋材在低温下保持弹性和柔韧性，eva-g-mah弹性体提高原料件的相容性和粘结性，聚脲弹性体有助于提升发泡鞋材的撕裂强度，增强纤维有助于提升材料的机械强度。
23、本专利技术增强纤维可以提高发泡鞋材的强度和韧性，原料包括含有脲基的聚酰亚胺和多羟基木质素聚氨酯，添加多羟基木质素聚氨酯可以提高增强纤维的柔韧性，有助于减少发泡鞋材硬度的增加。羟基木质素聚氨酯含有的大量羟基，在发泡过程中可以和eva-g-mah弹性体中的马来酸酐反应，有助于提高增强纤维和基体的相容性，减少纳米纤维与鞋材基体材料之间形成界面层，避免影响泡核的形成，使泡孔分布均匀，从而避免影响发泡鞋材的回弹性。
24、本专利技术聚脲弹性体中含有硫脲基和脲基，不仅自身以氢键的方式结合，其中的硫脲基还可以与增强纤维中的脲基形成氢键，起到自修复的作用，有助于增强发泡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述多羟基木质素聚氨酯通过如下步骤制备：
3.根据权利要求2所述的一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述异氟尔酮二异氰酸酯、生物基木质素多元醇和二月桂酸二丁基锡的质量比为20：30-32：0.3。
4.根据权利要求2所述的一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述生物基木质素多元醇通过如下步骤制备：
5.根据权利要求1所述的一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝法的具体步骤为：在20-25℃的环境温度和40％的环境湿度下，将纺丝液利用静电纺丝设备在20-22kV的纺丝电压下纺丝，纺丝液流速为1-1.2mL/h，滚筒接收距离为18-20cm，滚筒转速为450r/min。
6.根据权利要求1所述的一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述含有脲基的聚酰亚胺通过如下步骤制备：
7.根据权利要求6所述的一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述氨基封端的聚
8.根据权利要求6所述的一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯基封端的聚脲溶液通过如下步骤制备：
9.根据权利要求1所述的一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述聚脲弹性体通过如下步骤制备：
10.一种高强度发泡鞋材，其特征在于，通过权利要求1-9中任意一项所述制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述多羟基木质素聚氨酯通过如下步骤制备：
3.根据权利要求2所述的一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述异氟尔酮二异氰酸酯、生物基木质素多元醇和二月桂酸二丁基锡的质量比为20：30-32：0.3。
4.根据权利要求2所述的一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述生物基木质素多元醇通过如下步骤制备：
5.根据权利要求1所述的一种高强度发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝法的具体步骤为：在20-25℃的环境温度和40％的环境湿度下，将纺丝液利用静电纺丝设备在20-22kv的纺丝电压...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟鹏，张北飘，张菁，彭俊星，薛伯勇，
申请(专利权)人：阿尔法广东高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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