【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于料带供料，具体涉及料带拼接检出与材料核对、余数管理的方法及系统。
技术介绍
1、随着电子、5g通讯等行业的发展，smt贴片机也在飞速发展。在smt的元器件贴装生产中，为避免使用错误物料，提高生产稳定性，往往需要准确检测出元器件料带拼接的时间点，并且对拼接后的物料进行核对，同时对物料余数进行管理。
2、为实现以上目的，通常使用光电传感器通过对拼接带的投光/遮光感应来检测是否有发生料带拼接事件。检测出有料带拼接后，通知操作员通过人工扫描料盘上的信息来进行物料核对和物料余数管理。由于拼接带的颜色、材质等的不同或者拼接方法的不同，对光信号的感应效果不同，会导致光电传感器对料带拼接事件的检出成功率过低、或者发生误检（实际没有料带拼接，但误识别有料带拼接）。因此，会导致不能及时检测出料带拼接而没有进行物料核对，从而导致贴装了错误的元器件。误检时会发生非必要的停机，影响生产效率。另外，即使正确检出了料带拼接事件，也需要等待人工扫描物料进行核对和余数管理，效率低，且容易发生操作错误。为了解决上述技术问题，本专利技术由此而来。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术问题至少之一，本专利技术目的是提供料带拼接检出与材料核对、余数管理的方法及系统。
2、本专利技术的技术方案是：
3、本专利技术的其中一个目的在于提供料带拼接检出与材料核对、余数管理的方法，包括以下步骤：
4、料带拼接后，在拼接料带上粘贴电子标签，所述电子标签上包括有该拼接料带对应
5、供料器进料过程中所述电子标签的信息被标签阅读器读取并将读取的信息发送给对应产线的产线管理系统；
6、所述产线管理系统根据接收到的信息判断是否发生料带拼接事件，若发生料带拼接事件，所述产线管理系统将信息发送给产线外的制造执行系统通知进行物料核对；
7、所述制造执行系统接收到物料核对通知后，将接收到的信息与对象生产程序物料信息进行核对比较，并将核对结果反馈给对应的所述产线管理系统；
8、所述产线管理系统根据制造执行系统反馈的物料核对结果控制对象设备的动作，若核对ok时，生产继续，同时将相关信息发送给所述制造执行系统通知更新物料余数；
9、所述制造执行系统在接收到物料余数更新通知后，更新系统中管理的对象物料的余量信息。
10、优选地，所述产线管理系统包括第一内部通信模块、外部通信模块、物料拼接管理模块；
11、所述第一内部通信模块执行与系统内的其他模块和产线内的贴片机之间进行数据往来通信，所述外部通信模块执行与系统内的其他模块和所述制造执行系统之间进行数据往来通信；
12、所述产线管理系统根据接收到的信息判断是否发生料带拼接事件的步骤中，由所述物料拼接管理模块根据从第一内部通信模块获取的拼接料带的信息进行解析并对解析出的料带拼接事件信息进行管理，所述料带拼接事件信息包括但不限于事件时间、贴片机番号、工作台、台车番号、供料架站位等，还可以包括例如贴装头、供料架序列号、拼接物料信息比如拼接物料id、基板id、物料余数等料带拼接事件管理所需的信息。
13、优选地，所述产线管理模块还包括物料核对管理模块；
14、所述产线管理系统将信息发送给产线外的制造执行系统通知进行物料核对的步骤中，所述物料拼接管理模块将料带拼接事件信息通知所述物料核对管理模块，所述物料核对管理模块在接收到料带拼接事件通知后取得物料核对用信息并通过所述外部通信模块将该信息发送给所述制造执行系统实施物料核对，并根据反馈的物料核对结果控制对象设备的下一步动作；
15、所述物料核对用信息包括但不限于对象设备、工作台、台车、供料器地址及拼接物料信息（例如，包括拼接物料名称、id、余数、代替品等）、生产批次id等物料核对所需的信息。
16、优选地，所述产线管理系统还包括余数管理模块，若核对ok时，生产继续的步骤中，还包括通知余数管理模块；
17、所述余数管理模块在接收到物料核对管理模块的核对成功通知后，获取物料余数管理用信息，并通过所述外部通信模块将此信息发送给所述制造执行系统通知物料余数更新管理；所述物料余数管理用信息包括但不限于对象设备、工作台、台车、供料器地址、生产批次id及拼接物料名称、id和数量等物料余数管理所需的信息。
18、优选地，所述产线管理系统根据制造执行系统反馈的物料核对结果控制对象设备的动作的步骤中，若核对ng时，通知对象设备停止生产并报警显示相应信息。
19、优选地，所述制造执行系统包括物料核对功能模块和余数管理功能模块；
20、所述物料核对功能模块在接收到所述产线管理系统的物料核对通知后，将收到的信息与系统中管理的对象生产程序物料信息进行核对比较，并将核对比较结果反馈给所述产线管理系统，同时对核对履历进行保存管理；
21、所述制造执行系统在接收到物料余数更新通知后，更新系统中管理的对象物料的余量信息的步骤中，所述余数管理功能模块在收到物料余数的更新通知后根据接收到的信息计算后更新系统中管理的对象物料的余量信息。
22、优选地，所述贴片机内设有第二内部通信模块，所述标签阅读器设置于所述贴片机上且在接收到读取的电子标签的信息后通过所述第二内部通信模块将标签信息传递给所述产线管理系统。
23、优选地，料带拼接步骤中通过手动或者机器人操作进行料带拼接；
24、当通过机器人操作进行料带拼接时，在所述机器人的控制系统中内置有用于标签信息读取与标签信息编辑用的功能模块。
25、本专利技术的另一个目的在于提供料带拼接检出与材料核对、余数管理的系统，包括若干产线管理系统、一制造执行系统和电子标签系统，若干产线管理系统与车间内的产线数量对应且任一产线管理系统对应一条产线，任一产线内具有至少一台贴片机，所述制造执行系统设于产线外且与若干所述产线管理系统通信连接，任一贴片机对应有多个供料器，任一供料器所供应的拼接料带上设有指定信息的电子标签，所述电子标签系统包括所述电子标签和用于读取所述电子标签中的信息并将信息传递给对应的所述产线管理系统的标签阅读器；
26、任一所述产线管理系统具有第一内部通信模块、外部通信模块、料带拼接管理模块、物料核对管理模块和余数管理模块，所述第一内部通信模块执行与所述产线管理系统内的其他各模块和产线内的贴片机之间进行数据往来通信，所述贴片机内具有实现与所述产线管理系统通信连接的第二内部通信模块；所述外部通信模块执行与所述产线管理系统内的其他各模块和产线外的制造执行系统之间进行数据往来通信；所述料带拼接管理模块根据从所述第一内部通信模块获取信息进行解析并对解析出的料带拼接事件信息进行管理，同时在判断出料带拼接事件时通知所述物料核对管理模块；所述物料核对管理模块在接收到料带拼接事件通知后获取物料核对用信息，且通过所述外部通信模块发送给制造执行系统实施物料核对，同时根据反馈本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.料带拼接检出与材料核对、余数管理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产线管理系统包括第一内部通信模块、外部通信模块、物料拼接管理模块；
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述产线管理模块还包括物料核对管理模块；
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述产线管理系统还包括余数管理模块，若核对OK时，生产继续的步骤中，还包括通知余数管理模块；
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述产线管理系统根据制造执行系统反馈的物料核对结果控制对象设备的动作的步骤中，若核对NG时，通知对象设备停止生产并报警显示相应信息。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述制造执行系统包括物料核对功能模块和余数管理功能模块；
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述贴片机内设有第二内部通信模块，所述标签阅读器设置于所述贴片机上且在接收到读取的电子标签的信息后通过所述第二内部通信模块将标签信息传递给所述产线管理系统。
8.根据权利要求1
9.料带拼接检出与材料核对、余数管理的系统，其特征在于，包括若干产线管理系统、一制造执行系统和电子标签系统，若干产线管理系统与车间内的产线数量对应且任一产线管理系统对应一条产线，任一产线内具有至少一台贴片机，所述制造执行系统设于产线外且与若干所述产线管理系统通信连接，任一贴片机对应有多个供料器，任一供料器所供应的拼接料带上设有指定信息的电子标签，所述电子标签系统包括所述电子标签和用于读取所述电子标签中的信息并将信息传递给对应的所述产线管理系统的标签阅读器；
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，还包括标签打印系统，所述标签打印系统包括PDA和标签打印设备，其包括信息读取模块和标签信息编辑模块，所述PDA用于扫描供料器和料带拼接用料盘上的条码，所述信息读取模块从所述条码中获取拼接对象供料器的地址信息和料带拼接用料盘内的物料信息，所述地址信息包括贴片机番号、工作台、台车番号和供料器的站位，所述物料信息包括物料名称、ID、类型和数量；所述标签编辑模块可根据用户需求定义的规则自动对所述信息读取模块获取的信息进行编辑并将编辑后的信息发送给所述标签打印设备；所述标签打印设备接收到信息后自动打印得到对象供料器供应的拼接料带上贴设用的电子标签。
...【技术特征摘要】
1.料带拼接检出与材料核对、余数管理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产线管理系统包括第一内部通信模块、外部通信模块、物料拼接管理模块；
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述产线管理模块还包括物料核对管理模块；
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述产线管理系统还包括余数管理模块，若核对ok时，生产继续的步骤中，还包括通知余数管理模块；
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述产线管理系统根据制造执行系统反馈的物料核对结果控制对象设备的动作的步骤中，若核对ng时，通知对象设备停止生产并报警显示相应信息。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述制造执行系统包括物料核对功能模块和余数管理功能模块；
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述贴片机内设有第二内部通信模块，所述标签阅读器设置于所述贴片机上且在接收到读取的电子标签的信息后通过所述第二内部通信模块将标签信息传递给所述产线管理系统。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，料带拼接步骤中通过手动或者机器人操作进行料带拼接；
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟才，杨瑜萍，徐林，
申请(专利权)人：苏州松下生产科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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