【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池加工，具体涉及一种控制刀片钠电池水分的制程方法。
技术介绍
1、钠离子电池因其低廉的成本以及和商业化的锂离子电池具有相似的物化性质而表现出作为大规模储能器件的巨大潜力。水分是电池生产过程中需要严格控制的关键因素，水分的存在不但能够导致电解液中盐的分解并对正负极材料、集流体都有一定的腐蚀破坏作用，而且也导致电池的循环性能及安全性能的降低：(1)水分与电解液盐反应生成hf；(2)hf破坏sei膜，引起二次成膜，导致电池性能恶化。
2、目前电池行业对水分的控制工步主要依赖于入壳后对电芯进行长时间高温度负压烘烤，来源于最开始圆柱18650电池的烘烤工艺。此工艺的弊端在于电芯入壳后，极片中的水分只能从很小的注液口处排除，同时卷绕或者叠片后的卷芯，极片与隔膜经过热压后紧密贴合在一起，电芯中的水分很难烘烤出来，即使延长烘烤时间效果仍然不理想。同时电芯成品空间利用率小，烘烤工步的烘箱规模较大，耗能较多。目前电池行业已经快速发展多年，流水线高效率制程已普及，同时刀片结构电池也得到广泛普及，而刀片电池追求高能量密度，卷芯更厚更长，入壳后烘烤效果更差，针对现况，沿用的锂电池烘烤工艺流程已不太适用行业需求。
3、因此，如何有效控制刀片钠电池的水分，提高电池的整体性能，是目前亟需解决的一项重要技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种控制刀片钠电池水分的制程方法，以解决由于水分的存在，导致刀片钠电池性能较差的问题
2、本专利技术的目的可以
3、一种控制刀片钠电池水分的制程方法，包括以下步骤：
4、对模切后的极片进行烘烤；叠片前对隔膜进行烘烤；控制组装环境，对烘烤后的极片和隔膜进行叠片组装，入壳后电芯直接进行注液。
5、作为本专利技术进一步的方案：模切后的极片烘烤温度为90℃±5℃，烘烤时间为12-24h。
6、作为本专利技术进一步的方案：极片烘烤使用真空干燥箱，抽真空0.09-0.1mpa，充入氮气，鼓风烘烤20min，循环5-10次。
7、作为本专利技术进一步的方案：模切后的极片采用夹具约束进行烘烤，避免烘烤后极片翘边。
8、作为本专利技术进一步的方案：夹具约束极片的约束力≥10kgf。
9、作为本专利技术进一步的方案：隔膜的烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为8-12h。
10、作为本专利技术进一步的方案：组装环境的温度为23±3℃，露点≤-30℃。
11、作为本专利技术进一步的方案：叠片到注液是流水线生产，省去电芯烘烤工步，电芯从叠片到注液时间≤6h。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
13、本专利技术提供的一种控制刀片钠电池水分的制程方法，充分利用规模化流水线生产快节拍的优势，车间环境的良好控制，电芯从叠片到注液的运转时间短不容易吸水等因素，对模切后的极片进行烘烤，相比卷芯，极片中水分更容易被烘烤出来，极大的提高了烘烤除水的效率，提升生产效率降低制程成本，同时对叠片前隔膜进行预烘烤，更容易控制电芯的水分，提高电池的整体安全性能和循环性能；同时，省去了入壳后的烘烤工步，降低制程成本。
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1.一种控制刀片钠电池水分的制程方法，其特征在于，包括如下步骤：对模切后的极片进行烘烤；叠片前对隔膜进行烘烤；控制组装环境，对烘烤后的极片和隔膜进行叠片组装，入壳后电芯直接进行注液。
2.根据权利要求1所述的一种控制刀片钠电池水分的制程方法，其特征在于，模切后的极片烘烤温度为90℃±5℃，烘烤时间为12-24h。
3.根据权利要求1所述的一种控制刀片钠电池水分的制程方法，其特征在于，极片烘烤使用真空干燥箱，抽真空0.09-0.1MPa，充入氮气，鼓风烘烤20min，循环5-10次。
4.根据权利要求1所述的一种控制刀片钠电池水分的制程方法，其特征在于，极片烘烤采用夹具约束，夹具约束力≥10kgf。
5.根据权利要求1所述的一种控制刀片钠电池水分的制程方法，其特征在于，隔膜的烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为8-12h。
6.根据权利要求1所述的一种控制刀片钠电池水分的制程方法，其特征在于，组装环境温度为23±3℃，露点≤-30℃。
【技术特征摘要】
1.一种控制刀片钠电池水分的制程方法，其特征在于，包括如下步骤：对模切后的极片进行烘烤；叠片前对隔膜进行烘烤；控制组装环境，对烘烤后的极片和隔膜进行叠片组装，入壳后电芯直接进行注液。
2.根据权利要求1所述的一种控制刀片钠电池水分的制程方法，其特征在于，模切后的极片烘烤温度为90℃±5℃，烘烤时间为12-24h。
3.根据权利要求1所述的一种控制刀片钠电池水分的制程方法，其特征在于，极片烘烤使用真空干燥箱，抽真空0.09-0...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪贤磊，尤伟，梁冲，
申请(专利权)人：安徽吉厚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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